光伏运维保修方案.docx
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光伏运维保修方案
1.1、太阳能电池组件维护
对于太阳能光伏发电，其影响因素包括：
天气状况、大气质量、太阳能光伏组件表面的灰尘及空气中的油渍颗粒等。
所以，一般情况下，太阳能电池板表面有灰尘和树叶、鸟粪等遮挡物附着，会降低系统的发电量，同时也会缩短光伏组件的使用寿命，要求必须定期对组件进行表面清洁。
太阳能光伏组件表面的清洗，一般用清水加特定清洁剂进行冲洗，其中清洁剂禁止选用化学用品和对玻璃有腐蚀性的碱性试剂，以防对组件表面的玻璃及组件周围其它涂料层的腐蚀，清洗同时要避免太阳能电池板接线盒进水而引起短路和接地故障。
2.2、逆变器维护
检查内容
检查方法
维护周期
系统清洁
定期检查散热片有无遮挡及灰尘脏污。
对直流开关维护可以选择在夜间无光照的情况下，将直流开关关闭，然后再打开，这样可以达到去除开关上的氧化物，清洁开关的目的。
每半年至1年1次。
系统运行状态
观察逆变器外观是否有损坏或者变形。
听逆变器在运行过程中是否有异常声音。
在逆变器运行时，检查逆变器各项参数是否设置正确。
每半年1次
电气连接
检查线缆连接是否脱落、松动。
检查线缆是否有损伤，着重检查电缆与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。
检查未使用的RS485、USB等端口的防水盖，是否处于锁紧状态。
首次调测后半年，以后每半年到1年1次。
接地可靠性
检查接地线缆是否可靠接地。
首次调测后半年，以后每半年到1年1次。
说明：
请在擦拭散热片之前，先将逆变器与电网之间的交流断路器断开，再将直流侧的“DCSWITCH”置于“OFF”。
断电后，请等待至少5分钟，再擦拭散热片。
2.3、交流配电箱维护
2.3.1交流配电箱中电压较高，非日常维护检修时其他时间请不要随意打开；
2.3.2交流配电箱为逆变器与并网接入点的连接部件，通过交流配电箱可以通断逆变器的输出；
2.3.3交流配电箱中有防雷装置，如遇到雷雨天气，请检查避雷模块是否损坏；
2.3.4交流配电柜中有计量电表，可以计量电站的累计发电量；
2.3.5如遇停电时，请关闭交流配电箱中的断路器，恢复通电时牢记要合上断路器，否则电站将停止发电；
2.3.6以上必须是专业人员或者经过培训的电工才可以进行操作；
2.4、系统工程竣工检查
太阳能光伏发电系统工程完成时对系统过行检查，检查的内容除外观检查外，对太阳能电池阵列的开路电压、各部分的绝缘电阻及接地电阻进行测量，将观测结果和测量结果记录下来，作为日后日常检查、定期检查时发现异常时的参考依据。
系统竣工检查表
系统工程完成时，定期检查时
检查对象
外观检查
测量试验
太阳能电池阵列
表面有无污物、破损
绝缘电阻测量
外部布线有否损伤
开路电压测量（必要时）
支架是否腐蚀、生锈
接地线端是否损伤，接地端是否松动
接线箱
外部有否腐蚀、生锈
绝缘电阻测量
外部布线有否损伤，接线端子是否松动
接地线端是否损伤，接地端是否松动
并网逆变器
外部有否腐蚀、生锈
显示部分的工作确认
外部布线有否损伤，接线端子是否松动
绝缘电阻测量
接地线端是否损伤，接地端是否松动
逆变器保护功能试验
工作时声音是否正常，有否异味产生
换气口过滤网（有的场合）是否堵塞
安装环境（是否有水、高温）
接地
布线有否损伤
接地电阻测量
发电状况
通过显示装置了解是否正常发电
此表也可做定期检查使用。
2.5、日常检查
日常检查是每个月进行一次外观检查，当认为异常时，可向专业技术人员求助。
系统日常检查表
检查对象
外观检查
太阳能电池阵列
表面有无污物、破损
支架是否腐蚀、生锈
外部布线是否破损
接线箱
外壳是否腐蚀、生锈
外部布线是否损伤
逆变器
外壳是否腐蚀、生锈
外部布线是否损伤
工作时声音是否正常、是否有异味产生
换气口过滤网是否堵塞
安装环境
接地
布线是否损伤
发电状况
通过显示装置了解是否发电正常
3、主要电气元件维护检查
3.1、直流、交流电缆
（1）缺陷分为一般缺陷、重大缺陷和危急缺陷；一般缺陷指对安全运行影响不大的缺陷；重大缺陷指已威胁安全运行但不会立即造成事故和设备损坏的缺陷；危急缺陷指随时可能发生设备事故或人身事故的缺陷。
（2）凡电缆线路存在下列情况之一者即认为电缆线路存在缺陷，不符合现场运行规程的规定，达不到规范的要求；未按期进行检修和试验；标志、编号不全或不清；欠缺重要的图纸资料
（3）巡视人员、值班员、用户发现电缆线路存在缺陷，应及时通报运维部门并记入电缆线路缺陷记录本。
（4）运维部门接到电缆线路缺陷通知后，应认真分析缺陷的性质。
确定缺陷属一般缺陷、重大缺陷还是危急缺陷。
（5）缺陷处理规定如下
对于一般缺陷，运维部门及时制定消缺对策，安排消缺计划，通知检修部门根据停电计划和实际情况进行消缺，一般缺陷处理原则上不超过三天。
对于不能确定性质或危及安全的重大缺陷，运维部门应及时上报上级管理部门，请上级管理部门安排停电消缺，重大缺陷处理不超过一周。
危急缺陷要立即安排处理。
缺陷消除后，检修部门应做好消缺记录。
一般缺陷的消除情况及消缺质量，检修部门应及时上报运维部门；重大缺陷、危急缺陷消除情况及消缺质量，还应上报上一级管理部门。
已处理的缺陷，如在三个月内再次发生，属于检修质量问题，应对检修部门进行考核。
3.2、塑壳断路器
塑壳式断路器的运行维护
1）运行中检查：
检查负荷电流是否符合断路器的额定值；
信号指示与电路分、合状态是否相符；
过载热元件的容量与过负荷额定值是否相符；
连接线的接触处有无过热现象；
操作手柄和绝缘外壳有无破损现象；
内部有无放电响声；
电动合闸机构润滑是否良好，机件有无破损情况。
2）使用维护事项：
A断开断路器时，必须将手柄拉向"分"字处，闭合时将手柄推向"合"字处。
若将自动脱扣的断路器重新闭合，应先将手柄拉向"分"字处，使断路器再脱扣，然后将手柄推向"合"字处，即断路器闭合；
B装在断路器中的电磁脱扣器，用于调整牵引杆与双金属片间距离的调节螺钉不得任意调整，以免影响脱扣器动作而发生事故；
C当断路器电磁脱扣器的整定电流与使用场所设备电流不相符时，应检验设备，重新调整后，断路器才能投入使用；
D断路器在正常情况下应定期维护，转动部分不灵活，可适当加滴润滑油
E断路器断开短路电流后，应立即进行以下检查：
上下触点是否良好，螺钉、螺母是否拧紧，绝缘部分是否清洁，发现有金属粒子残渣时应予清除干净；
灭弧室的栅片间是否短路，若被金属粒子短路，应用锉刀将其清除，以免再次遇到短路时，影响断路器可靠分断；
电磁脱扣器的衔铁，是否可靠地支撑在铁芯上，若衔铁滑出支点，应重新放入，并检查是否灵活；
当开关螺钉松动，造成分合不灵活，应打开进行检查维护。
F过载脱扣整定电流值可进行调节，热脱扣器出厂整定后不可改动；
G断路器因过载脱扣后，经1～3min的冷却，可重新闭合合闸按钮继续工
H因选配不当，采用了过低额定电流热脱扣器的断路器所引起的经常脱扣，应更换额定电流较大的热脱扣器的断路器，切不可将热脱扣器同步螺钉旋松。
断路器热脱扣在超过规定的额定值下使用时，将因温升过高而使断路器损坏。
3.3、熔断器
3.3.1 熔断器使用注意事项：
1）熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性相适应，考虑到可能出现的短路电流，选用相应分断能力的熔断器。
2）熔断器的额定电压要适应线路电压等级，熔断器的额定电流要大于或等于熔体额定电流。
3）线路中各级熔断器熔体额定电流要相应配合，保持前一级熔体额定电流必须大于下一级熔体额定电流。
4）熔断器的熔体要按要求使用相配合的熔体，不允许随意加大熔体或用其他导体代替熔体。
3.3.2 熔断器巡视检查：
1）检查熔断器和熔体的额定值与被保护设备是否相配合。
2）检查熔断器外观有无损伤、变形，瓷绝缘部分有无闪烁放电痕迹。
3）检查熔断器各接触点是否完好，接触紧密，有无过热现象。
4）熔断器的熔断信号指示器是否正常。
3.3.3 熔断器使用维修：
1）熔体熔断时，要认真分析熔断的原因，可能的原因有：
A短路故障或过载运行而正常熔断。
B熔体使用时间过久，熔体因受氧化或运行中温度高，使熔体特性变化而误断。
C熔体安装时有机械损伤，使其截面积变小而在运行中引起误断。
2）拆换熔体时，要求做到：
A安装新熔体前，要找出熔体熔断原因，未确定熔断原因，不要拆换熔体试送。
B更换新熔体时，要检查熔体的额定值是否与被保护设备相匹配。
C更换新熔体时，要检查熔断管内部烧伤情况，如有严重烧伤，应同时更换熔管。
瓷熔管损坏时，不允许用其他材质管代替。
填料式熔断器更换熔体时，要注意填充填料。
3.3.4熔断器应与配电装置同时进行维修工作：
A清扫灰尘，检查接触点接触情况。
B检查熔断器外观（取下熔断器管）有无损伤、变形，瓷件有无放电闪烁痕迹。
C检查熔断器，熔体与被保护电路或设备是否匹配，如有问题应及时调查。
D注意检查在TN接地系统中的N线，设备的接地保护线上，不允许使用熔断器。
E维护检查熔断器时，要按安全规程要求，切断电源，不允许带电摘取熔断器管。
3.4、季节性预防工作的一般要求
3.4.1特殊巡视工作
天气突然变化（如大风、久旱微雨、暴雨、洪水、雪、雾、冰雹、雷雨及温度突变等）时，当值人员应及时对设备进行巡视检查。
3.4.2检查内容
1）雷暴雨时，检查电缆沟、电缆桥架是否积水，门窗关闭严密和房屋渗漏雨情况；雷击后检查避雷针、浪涌保护器情况，并作好记录。
2）大风时检查避雷针、构架及电池板是否牢固，有无歪斜现象；场地有无易被吹起飞扬的物件；导线摆动、震荡及接头有无异常情况。
3）高温季节重点检查通风冷却设备是否正常；
4）寒冬季节检查防小动物进入室内的措施是否完善；
3.4.3预防工作
1）雷雨季前，应检查配电房接地电阻和避雷针集中接地电阻是否合格。
2）冬季前应加强做好防小动物、防寒、防火工作。
检查电缆桥架盖板应完好无缺，电
缆桥架室内的入口处应妥善隔离堵塞，门窗严密，消防器具安全完好。
3.5、事故处理的一般要求
1.事故处理的基本原则：
1）尽快消除事故根源，限制事故的发展，解除对人身和设备的危险；
2）首先设法保证交流输出正常；
3）用一切可能的方法保持设备继续运行，以保证正常发电；
4）尽快对停机设备恢复运行；
5）将事故情况立即报告运维部经理，听候处理。
2.事故处理：
值班员必须留在自己的岗位上，集中注意力保持设备的正确运行方式，迅速、正确地执行相关领导命令。
只有在接到相关领导的命令或对人身安全或设备完整有明显和直接的危险时，方可停止设备的运行或离开工作地点。
3.如果事故发在交接班过程中，交班人员应负责处理事故，接班人员可以协助处理。
在事故处理未结束或上级领导未发令交接班以前，不得进行交接班。
4.处理事故时，除当值人员和有关领导外，其他人不得进入事故地点和控制室，事前进入的人员应主动退出，不得妨碍事故处理。
5.运维部经理是事故处理的指挥人，电站值班员应迅速而无争辩地执行调度命令，并及时将事故特征和处理情况向其汇报。
当值人员如果认为运维部经理命令有错误时，应予指出，并作必要解释。
如运维部经理确认自己的命令正确时，变电所当值人员应立即执行。
如果值班调度员命令直接威胁人身或设备安全，则无论在任何情况下，值班员不得执行。
此时，应立即将具体情况汇报生产技术负责人，并按其指示执行。
6.处理事故时若值班负责人（或技术负责人）在场，应注意值班员处理事故过程，必要时可以帮助他们处理，但不得与调度命令相抵触；若认为值班员不能胜任时可停止他们的工作，指定他人或代行处理，但事前必须与有关调度取得联系，并作好详细记录。
7.在下列情况下，当值人员可不经调度许可自行操作，结束后再汇报：
1）对威胁人身和设备安全的设备停电；
2）将已损坏的设备隔离；
3）恢复设备用电；
4）确认母线电压消失，拉开连接在故障母线上的所有开关（需保留的电源开关应由有关调度部门明确规定）。
8.值班员处理事故应遵照下列顺序进行：
1）根据表计指示，继电保护动作情况和设备的外部特征判断事故全面情况；
2）迅速检查和试验，判明故障性质、地点及其范围；
3）对所有未受到损害的设备，保持其运行；
4）为防止事故扩大，必须主动将事故处理的每一阶段迅速而正确地报告给当值调度员运维部负责人；
5）认真监视后台信号、指示并作详细记录，处理过程应作详细、准确记录。
9.处理事故时，必须迅速、正确、果断，不应慌乱；必须严格执行接令、复诵、汇报、录音和记录制度，使用统一的调度术语和操作术语。
4、维护规则及光伏电站巡检周期及各项检查方法与标准
4.1、维护规则
系统维护规则
维护级别
维护内容
维护人员资质
1级
1．不涉及系统中带电体
2．清洁组件表面灰尘
3．紧固方阵螺丝
经过光伏知识培训的操作工
2级
1．紧固导电体螺丝
2．清洁逆变器、配输电系统
3．更换熔断器、开关等元件
经过光伏知识培训的有电工上岗证的技工
3级
1．逆变器电能质量检查、维护
2．逆变器安全性能检查、维护
3．数据传输系统的检查、维护
设备制造企业的相关专业技术人员
4级
光伏系统与建筑物结合部位出现故障
建筑专业的相关技术人员
4.2、光伏电站巡检周期及各项检查方法与标准
电站巡检周期及各项检查方法与标准
光伏电站巡检记录表各项检查方法与标准
检查项目
检查方法及标准
处理方法
检查周期
备注
光伏组件
组件表面清洁情况
用肉眼观察，也可直接用手在电池板上面轻轻擦拭观察清洁情况。
根据电站实验后得出的清洗前后发电效率的情况，定期进行清理。
不宜使用与组件温差较大的液体清洗组件，可使用柔软洁净的布料擦拭光伏组件
1月/次
组件外观、气味异常
直接用眼观察，用鼻子闻
如果出现组件发黄或出现异常气味等，需要用专用仪器进行组串电流电压等参数的测量，如各组件串不一致需要及时通知厂家进行组件更换
1月/次
组件带电警告标识
直接用眼观察
无标识的要及时粘贴
1月/次
组件固定情况
用专用工具（扳手、内六角等）进行定期抽检
如果抽检中发现有组件出现螺丝松动问题后，需要整体进行全面检查，有问题的全部固定
半年/次
组件接地情况
用接地电阻测试仪器进行测量，不应大于4欧姆
如果接地电阻不满足要求，根据实际情况加设接地电阻点或者增设人工接地极
一年/次
应在每年雨季前统一进行检查
组件温度异常
用专用热像仪进行测量，成像后，进行对比在同等条件下一般同一组的电池板组件不能超过20度的温差
如果发现温度超过范围，需要查明原因及时更换
1月/次
组件串电流一致性
用专用电流钳表进行检查各组件串与平均值的偏差不应该超过5%
如果超出范围需要及时查明原因（如组件遮挡、表面污物等问题）
1月/次
支架
支架连接情况
观察支架有无变形，或者断开情况
如果发现变形和断开需要及时修补或更换
半年/次
支架防腐蚀情况
用眼睛观察支架和桥架等室外材料的锈蚀情况
如果发现有锈蚀的地方要及时补刷防锈漆
1月/次
五金件、螺栓
用专用工具（扳手、内六角等）进行定期抽检
如果抽检中发现有组件出现螺丝松动问题后，需要整体进行全面检查，有问题的全部固定
半年/次
交流配电箱
外观异常
直接观察：
包括箱体的变形、锈蚀、积灰，漏水，箱体外壳有无安全标识有无破损
箱体出现锈蚀需要及时补刷防锈漆，箱体内出现灰尘需要清理，如果外壳安全标识损坏需要及时补充
1月/次
接线端子异常
先通过眼睛观察，在使用热像仪进行监测，绝缘端子不应锈蚀和松动
如果温度过高需要确定系统断电后，进行压紧，如果发现锈蚀要及时更换
1月/次
绝缘电阻
利用绝缘电阻测试仪进行测量，正极和负极对地电阻应大于0.5兆欧
使用绝缘摇表进行遥测
一年/次
逆变器
外观异常
有无锈蚀、灰尘，散热条件要良好，运行时不应有大的异响
如果有锈蚀要及时刷漆，有灰尘要及时清理，如果逆变器内温度过高要考虑把空调打开或加装排风扇，如果出现大的异响，需要及时停止运行联系厂家检测
1月/次
警示标识
应完好无破损
如果损坏需要更换
1月/次
散热风扇
运行时不应有较大振动及异常噪音
出现异常要及时断电检查
1月/次
断路器
开关应灵活，性能要可靠；主要使用热像仪进行观察
观测热像仪的温度是否过高，或者对断路器进行一次人工断开检查灵敏性，如果出现问题需要找厂家及时更换
1月/次
器件温度
用热成像仪进行观察
如果温度异常需要及时检修
1月/次
电能质量
逆变器的输出电能质量应符合电网并网或系统设计的要求
主要以逆变器自身检测为准
目前无法测量
接地与防雷系统
组件接地
连接应可靠，无锈蚀，在设计范围内
如果接地电阻不满足要求，根据实际情况加设接地电阻点或者增设人工接地极
一年/次
应在每年雨季前统一进行检查
支架接地
连接应可靠，无锈蚀，在设计范围内
如果接地电阻不满足要求，根据实际情况加设接地电阻点或者增设人工接地极
一年/次
应在每年雨季前统一进行检查
各设备接地
连接应可靠，无锈蚀，在设计范围内，过电压保护装置应有效
如果接地电阻不满足要求，根据实际情况加设接地电阻点或者增设人工接地极
一年/次
应在每年雨季前统一进行检查
防雷保护器
防雷保护装置应正常，通过观察外观
如果出现发黄等现象需要联系厂家更换
1月/次
配电线路
交流配电箱
停电检查时需要提前通知，操作时需要专业电工
在例行检查时，主要需要注意配电柜内并网点接触是否良好，配电柜内电表运行是否良好
1月/次
电线电缆
直接观察电缆外皮有无龟裂膨胀，电缆进出设备处是否封堵完好，电缆保护钢管口不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平；金属电缆管不应有严重锈蚀。
电缆的支撑点应完好电缆终端头接地应良好，绝缘套管应完好、清洁、无闪络放电痕迹；电缆相色应明显、准确。
如果电缆外皮出现膨胀和龟裂应及时更换，金属软管出现锈蚀应及时更换，电缆保护管出现锈蚀、裂缝、凹凸等，应修补或更换，如相色出现问题应及时补充调整。
半年/次
电缆敷设设施
电缆的支撑点应完好，金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管应可靠接地；金属电缆桥架间应可靠连接。
电缆桥架接地不满足要求要补充接地点，电缆桥架间如果连接螺栓锈蚀或脱落应及时更换。
1月/次
建筑物与光伏系统结合部分
光伏方阵角度
整体观察即可，看有无支架变形、螺栓松动等
如果出现支架变形等情况，需要及时更换支架
1月/次
屋面防水情况
整体观察即可，根据屋面组件安装形式，看与屋面接触部位防水情况
如果基础部位出现防水破损情况，需要及时修补
一年/次
在雨季到来前查看
光伏系统锚固结构
整体观察即可，看有无支架、组件变形与基础连接情况等
如果出现锚固不牢，需要及时锚固
一年/次
光伏系统周边情况
观察光伏系统组件周边，有无阴影遮挡，附近有无杂物垃圾和易燃物品
如果出现阴影遮挡，应分析原因及时解决，垃圾和易燃物品要及时清理
1月/次
5、光伏运行维护需要的技术资料与工具
1）光伏发电系统全套竣工图纸
2）关键设备说明书、图纸、操作手册、维护手册
3）需要的工具
-万用表
-电流钳
-红外热像仪/温度记录仪
-耐压仪
-绝缘电阻测试仪
-接地电阻测试仪
-I-V曲线测试仪
-电能质量分析仪
4）需要的防护用具
-安全帽
-绝缘手套
-电工专用防护服
-绝缘鞋
-灭火器
（一）、项目基本情况
本内容是指
因自然环境及周围环境会对光伏组件表面造成污染，导致系统发电效率降低，需要不定期的对光伏发电项目组件进行局部或全部清洗。
（二）、工作要求
1、组件清洗要求
组件因污染导致系统发电效率（与上次清洗之后比较）降低5%（或其它）时，需进行组件清洗。
2、组件清洗标准
组件清洗后，用白手套或白纱布擦拭组件表面，无灰尘覆盖现象。
（三）、组件清洗具体要求
1、组件清洗条件
光伏发电系统的光伏组件清洗工作应选择在清晨、傍晚、夜间或阴雨天（辐照度低于200W/m2的情况下）进行，严禁选择中午前后或阳光比较强烈的时段进行清洗工作。
在早晚清洗时，也要选择在阳光暗弱的时间段内进行。
2、组件清洗设备
2.1清除灰尘工具：
毛掸子、毛刷子等。
2.2清除紧密附着物的工具：
塑料刮板、中硬度纱球等。
2.3清除染色物质及鸟粪残物工具：
百洁布、抹布等。
2.4清洗工具：
清洗系统（包括管道及加压泵）或专业清洗工具。
3、组件清洗方法
常规清洗可分为普通清扫和冲洗清洁。
3.1普通清扫，用干燥的小扫把或抹布将组件表面的附着物如干燥浮灰、树叶等扫掉。
对于紧附于玻璃上面的硬性异物如泥土、鸟粪、粘稠物体，则可用稍硬刮板或纱布进行刮擦处理，但需注意不能使用硬性材料来刮擦，防止破坏玻璃表面。
以清扫效果来看是否要进行冲洗清洁。
3.2冲洗清洁，对于紧密附着在玻璃上的有染色物质如鸟粪的残余物、植物汁液等或者湿土等无法清扫掉的物体时，则需要通过清洗来处理。
清洗过程一般使用清水，配合柔性毛刷来进行清除。
如遇到油性污物等，可用洗洁精或肥皂水等对污染区域进行单独清洗。
4、组件清洗工作安全管理
4.1光伏组件清洗工作应由清洗专业人员担任。
4.2受托方必须遵守委托方及建筑业主的相关安全管理制度。
4.3受托方应按委托方的要求提交组件清洗工作方案和作业风险管控表单。
组件清洗工作方案包括但不限于以下内容：
工作人员职责及分工、安全保障措施、质量保证措施、工作进度计划等。
4.4组件清洗工作开始前，由委托方组织受托方清洗工作人员进行现场安全交底和安全检查，具体内容包括：
正常作业通道、设备带电部分、屋面禁止踩踏部分、围栏以及其他安全注意事项。
4.5组件清洗过程中，受托方在每个作业点必须配备1名专门的安全监护人员。
清洗过程中，监护人员不得参与清洗工作。
（由能源管理部指定專人監督）
4.6组件清洗工作人员必须按规定着装，正确穿戴安全帽、安全带、塑胶手套、绝缘胶鞋等安全防护用具，防止高空坠落及触电。
4.7禁止踩踏屋面采光带。
4.8禁止踩踏光伏组件、导轨支架、电缆桥架等光伏系统设备或其它方式借力于组件板和支架。
4.9禁止站立在距离屋顶边缘不足2米的地方进行清洗作业。
4.10禁止将清洗水喷射到組件接線盒、电缆桥架等设备。
4.11应使用干燥或潮湿的柔软洁净的布料擦拭光伏组件，严禁使用腐蚀性溶剂或用硬物擦拭光伏组件，清洗时严禁手接触组件，防止触电。
4.12注意清洁设备对组件安全的影响：
电池片薄而脆，不适当受力极易引起隐裂，降低发电效率。
清洁设备对组件的冲击压力必须控制在一定范围内。
4.13应在辐照度低于200W/m2的情况下清洁光伏组件，不宜使用与组件温差较大的液体清洗组件。
4.14严禁在风力大于4级、大雨或大雪的气象条件下清洗光伏组件。
4.15组件清洗过程中，光伏组件上的带电警告标识不得丢失。
5、组件清洗人员要求
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