铝模专项施工方案3454.docx
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铝模专项施工方案3454
铝合金模板专项施工方案
第六章安全文明施工27
一、编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011
3.《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
4.广东省标准《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7.《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
8.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
9.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
10.《万科金域滨江花园施工图》
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
万科金域滨江花园
2
工程地址
顺德区大良街道顺德新城德胜商务区德胜中路以南，观绿路以东
3
建设单位
佛山市顺德区万御房地产有限公司
4
设计单位
佛山市顺德建筑设计院有限公司
5
监理单位
深圳市城建监理有限公司
6
施工单位
中天建设集团有限公司
7
工程规模
104821.12m²
8
安全、文明施工目标
争创广东省安全生产、文明施工优良样板（双优）工地
其主体为框架剪力墙结构，裙房及车库位置的基础形式为独立承台桩基础，塔楼部分为桩筏基础。
工程结构概况：
地下室一层、塔楼由1#、2#、3#、9#四栋楼构成其首层为非标准层，9层和25层为避难层，裙房12#、13#、14#只有1层，采用普通木模板进行施工（见模板施工方案）。
塔楼二层以上为标准层2.9，其墙、梁板等结构施工均采用铝合金模板。
为实现安全施工，保证施工作业过程中的人身安全，同时加强施工过程中的质量管理，保证施工质量满足规范及合同要求，达到顺利的完成工程的各项安全质量目标，特编制此施工方案，经审批后按此执行。
主要构件概况表：
构件名称
构件主要尺寸（mm）
跨（长）度
所在层数
板
150/120/100（厚）
2~8m
3~40F
梁
300*600/200*500
2~8m
3~40F
墙
700/400/300/250/200
1~6.75m
3~40F
三、施工方案
1、施工准备
装模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。
绘制铝合金模板配模图，交至铝合金模板工厂处进行加工。
铝合金模板工厂厂长应根据施工图纸、施工规范及施工方案有针对性的技术交底及安全交底，交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。
劳动力准备：
序号
工种
人数
进场时间
1
技术管理
2
首层完成
2
装配工
30
首层完成
3
质量检查
2
首层完成
4
测量放线
2
工程开工
5
普工
8
工程开工
2、铝合金的优点和特点
2.1、重量轻、刚度高
实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米重量只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备，人工即可进行楼层内的周转。
2.2、各类规格型号齐全、精度高
施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
2.3、拼装、分拆，简单易学
克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。
2.4、循环使用次数多、均摊成本低
铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。
2.5、应用范围广、承载能力强
精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。
2.6、施工效果质量好、免批荡
使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！
可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。
2.7、施工效率高、建筑周期短
铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。
2.8、回收率高，残值大
铝模板的回收率达40％以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。
2.9、施工更安全，不产生建筑垃圾
铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。
3、流水段划分：
本工程不划分流水段，整体施工。
本铝合金模板是以4-6天施工为一个流程，在4-6天施工流程是需要严格控制时间。
施工方案是考虑到铝合金模板系统安装与钢筋工、水电工、混凝土工及施工安全等的问题。
4、模板选用
根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：
序号
分部分项工程
选择模板品种
备注
1
剪力墙
全铝合金模板
手工操作/机械吊装
2
楼面模板
全铝合金模板
手工操作/机械吊装
3
梁模板
全铝合金模板
手工操作/机械吊装
4
水平模板支撑系统
独立钢支撑
手工操作/机械吊装
5、模板配置
序号
模板名称
单位
形象数量
备注
1
剪力墙模板
层
1
2
梁模板
层
1
3
楼面模板
层
1
4
早拆头
层
3
其中2层养护
5
独立钢支撑
层
3
其中2层养护
6
外墙K板
层
2
其中1层支撑上层墙模板
6、测量放线要求
6.1、墙线控制线的测量放线
墙线控制线的测设，要求墙
线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图1
图1
6.2、1000mm标高线及板厚控制线的测设要求
a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。
如图2
图2砼楼面板厚控制钢筋图
b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。
如图3
图3板厚控制钢筋放大图
7、墙厚定位钢筋的安装要求
采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙定位线平，误差≤1mm；如图4，图5
如图4剪力墙定位钢筋布置图
如图5定位钢筋横截面图
8、工艺流程
为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。
具体的流程工艺如下：
墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除
9、工程四化标准
根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。
“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。
9.1、图纸标准化：
设计院图纸+深化施工图纸，如图6
图6配模图
9.2、施工工厂化：
材料全部在工厂进行集中加工。
9.3、管理可视化：
管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。
在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。
9.4、现场整洁化:
材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；
10、模板设计
由于本工程使用铝模的楼层不存在独立柱，故在设计及计算时，未将柱考虑在内。
10.1、剪力墙模板
剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。
组合铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。
模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr18，背楞用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成，背楞主要有直背楞和直角背楞两种，如图8；另有部分特殊背楞。
图7快速锁销连接示意图
图8背楞
剪力墙标准模板宽是400mm，补充模板宽有450mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，用400mm平面开孔模板与400mm平面模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。
如图8
图8剪力墙铝合金模板配模图
（2）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置400mm开孔模板（K板），水平模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X80螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。
利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。
如图11。
（3）、拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，它做为安装上层模板时的支撑。
如图12
图11外墙模板安装示意图
图12上层外墙模板安装图
（4）、墙体厚度控制：
在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。
如图13
图13墙体厚度控制方法
（5）、墙体垂直度控制：
为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板单侧安装斜支撑，每面墙安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm。
如图14，楼面板浇注时必须预埋斜支撑安装铁皮。
图14墙体垂直度控制
10.2、梁模板
梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。
如图17
图17梁模板的组成
在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18
图18梁底早拆头布置示意图
当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板（梁卡）连接，对拉板（梁卡）间距不大于1.3米，如图20
图20对拉板连接
10.3、楼面模板
采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。
如图21
图21楼面铝合金模板图
图22楼面模板配模图
10.4、沉池模板。
基本体系：
支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图23所示：
（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。
（2）、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按≤1m进行搭设。
（3）、沉池采用铝合金模板，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角拉杆固定，拉杆用角铝制作。
图23 沉池模板支模
10.5、飘台模板
飘台与墙体一起浇注，具体做法：
（1）、支撑采用钢支撑和可调底座，间距控制≤1.2m。
（2）、飘台上方两吊模用锁销连接
（3）、在吊模对面阴角上开孔，拉紧钢筋钩子端钩住阴角孔，一端穿过两吊模之间的缝隙，焊接对拉螺栓并安装背楞。
（4）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。
（5）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。
10.6、预留孔及管道的预留方法
（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。
（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合表10.7要求。
预留孔做法见图27
（3）传料口：
使用铝合金模板预留方案。
做法见图28
表10.7：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0
图27预留孔图示
图28传料口图示
10.7、悬挑工字钢方案如图29
图29悬挑工字钢方案
11、门下挂做法
根据设计图纸要求，门位置的板下挂分两种情况，具体做法如下：
（1）、门下挂宽等于梁宽时，直接在梁侧模板接一模板，做法如下图所示：
（2）、门下挂宽等于100时，做法如下图所示
门下挂配模图
12、梁板支撑系统
本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载，还可以用作斜撑、水平撑。
钢支撑系统的特点
（a）、该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。
如图31
（b）、应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。
（c）、同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30﹪，因此塔吊的垂直运输量少。
（d）、支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场文明施工易保持。
（e）、支模速度快。
以塔式住宅楼为例，每层500㎡支模面积仅需半天时间即可完成，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。
（f）、铝合金模板、钢支撑拆除后，通过传料口人工向上传递，也可从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定灵活性。
如图31楼面、梁模板实际早拆效果
本工程楼层高度为2.9米，直接用2000-3500单支顶支撑，如图32
图32直接用单支顶支撑
四、模板安装与拆除
1、模板安装拆除程序
（1）、剪力墙模板安装程序
（2）、剪力墙支模模板拆除程序
（3）、水平模板安装程序
2、模板的拆除要求
（1）、模板拆除总原则：
模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（2）、水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑（早拆模板），不得随意拆除。
（3）、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。
（4）、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，
（5）、拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。
（6）、拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。
（7）、严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
（8）、底模板在混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的相关规定后，方可拆除。
底模板拆除时的混凝土强度要求表：
序号
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂构件
—
≥100
（9）、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。
五、质量标准及保证措施
1、剪力墙模板安装质量要求
（1）、模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
（2）、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）、阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。
2、水平模板安装质量要求
（1）、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。
（2）、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）、梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。
3、质量标准
（1）、模板制作允许偏差如下表所示：
序号
检查项目
允许偏差
1
外形尺寸
±2mm
2
对角线
3mm
3
相邻表面高低差
1mm
4
表面平整度（用2m直尺）
2mm
施工质量要求
检查项目
检查内容
评判标准
混凝土结构实测质量标准
截面尺寸
［-3，3］mm
表面平整度
［0，3］mm
垂直度
［0，8］mm
阴阳角方正
［0，4］mm
净高
［-10，10］mm
顶板水平度
［0，10］mm
混凝土结构观感质量标准
表面
表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。
接缝
无明显漏浆；无施工冷缝。
修补
胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。
开槽与预埋
边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。
4、模板质量保证措施
（1）、保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。
我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。
（2）、严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
（3）、拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。
（4）、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。
（5）、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
5、模板使用注意事项
（1）、墙的大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
（2）、模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3）、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
（4）、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（5）、工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6、质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实，严禁将木条伸入混凝土墙体位置内；模板间卡固措施牢靠。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板，同时清理大模板，要有专人检查验收，模板表面不洁净不进行下一道工序的安装.
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次。
板面有缺陷时，应随时进行修理。
不得用大锤或振捣器猛振大模板，或用撬棍击打大模板
5
墙体钢筋移位
使用钢筋撑铁
6
墙体阴角不垂直，不方正
专用铝型材阴角模板与专用铝合金阳角保证墙体垂直
7
墙体外角不垂直
加工大角模，使角部线条顺直，棱角分明
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上；模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
9
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模
模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
独立钢支撑底面均焊接有一块钢板（150X150），防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁的独立钢支撑均支称专用的支撑模板上，梁的侧向支撑与独立钢支撑形成整体，以保证上下口模板不变形。
六、安全及文明施工
1、安全生产
（1）、工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、髙跟鞋、赤脚上班、髙处作业必须系安全带并系牢。
（2）、施工中严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。
（3）、现场安装模板，必须有平稳、牢固、安全的操作平台，支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联接稳固，不得空架浮搁。
（4）、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
支设独立梁模应设临时操作台，不得站在墙模上操作和在梁底模上行走。
（5）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查模板支撑、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（6）、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（7）、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定点集中有序堆放。
（8）、拆除模板应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查支撑架体有无其他牵拉物等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按安装的顺序自上而下进行，做到一步一清。
严禁上下同时拆除。
拆下的模板、支撑等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛。
（9）、高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。
禁止高空坠落、物体打击。
（10）、遇六级以上的大风、大雨天、大雾
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