1煤气锅炉给水泵技术要求要点.docx

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1煤气锅炉给水泵技术要求要点

江苏河海新能源股份有限公司

3×26t/h煤气锅炉供热工程

锅炉给水泵订货

技

术

要

求

编写：

校对：

审核：

江苏河海新动力有限公司

二零一六年六月

目录

1.总则1

2.设备规范3

3.技术要求6

4设备生产标准和性能试验7

5.供货范围9

6.资料交付16

江苏河海新能源股份有限公司（以下简称买方）与********（以下简称卖方）就无极县海宜热力有限公司正村皮革工业区集中供热工程用锅炉给水泵设备供货事宜进行协商,达成如下协议：

1.总则

本技术规格书的适用范围仅限于电动给水泵设备订货、设计、制造和验收等方面的技术要求。

水泵的供货及服务范围内的所有项目根据最新的有关规范、标准、事故防护规定和法定规程的要求执行。

所有供货的材料和配套设备，设计、图纸、设备及部件的质量和等级，检验方法，设备及部件的施工特点以及验收，符合中华人民共和国的有效法律，技术规范以及安全规程中各项条款的规定。

如果卖方的供货在制造监督、检验、验收过程中以及在质量保证期内不能满足合同的各种要求，卖方在质量保证期内无条件地自费改进和制造更好的设备直到满足合同所规定的这些要求和规定为止。

卖方所提供的设备，在工厂的现场气候和操作条件下，都完全适连续满负荷进行。

易磨损件易于接近并可方便拆卸；随时可进行调整，消除磨损。

如果在运行的第一年，运动件显示出过度的磨损，那么对于这些部件进行免费更换。

通用件按标准规格制作，并在可能时互相互换。

所有旋转部件的振动都与相关的中国标准相符。

在设计和制造供货设备时，尽可能地减小其运行噪音水平。

暴露的运动机件，配备有适当有效的防护，以防止对人员造成危害。

所配备的有关保护装置与安全条例相符。

1.1泵组机械部分

1.1.1泵组的设计和制造采用成熟技术、性能安全可靠，符合最新签发的有效规范、标准、事故防护条例以及法定条例。

1.1.2泵按连续运行设计。

运行和备用的泵组为相同的设计，具有可互换性。

设置必要的吊耳、吊钩及其他特殊吊具，以便能易于吊装泵及其它部件。

所有的泵组及辅助设备的整个设计都适于在相关系统中自动操作。

1.1.3所有泵设计为能承受在最大吸入压力条件下泵能产生的最大闭阀压力的1.5倍的耐压试验。

出口侧的铸钢合金壳体设计为能承受1.5倍的闭阀压力的耐压试验。

本协议中对于材料的规格要求仅是买方最低要求。

但是它们并不是解除卖方选择合适的材料的责任。

泵轴必须装配可重新利用的适当材料制成的保护轴套。

同时提供用于冷却、锁紧轴封的装置。

所选填料为无需使用套环的形式。

1.1.4给水泵的外壳为阶段式，以便维修。

所有泵的旋转部件，不论是单个部件或组件，都进行静态平衡试验。

并尽可能进行的动态平衡试验。

1.1.5泵在额定运行转速范围都能平稳运转。

给水泵及电机轴承采用强制润滑方式润滑，稀油站作为定速给水泵组配套设备由水泵厂配套提供；调速给水泵组由液力偶合器提供润滑油且偶合器由水泵厂配套供货。

所有的泵具备在额定压头条件下,以额定流量的110%运行。

不得采用最大尺寸的叶轮。

在安装较大的叶轮时，压力至少能增加5%。

传动电动机的性能根据上述的技术要求和电气部分中所规定的要求来确定。

所有的泵都装配进、出口压力计。

易拆卸的联轴节配备活动防护罩。

给水泵不配套暖泵管路、平衡回水管路，配套给水泵本体油管路阀门和测温测压等附件，配套冷却水和密封冲洗水入口、出口阀门和测温测压等附件，

给水泵配套进口滤网、出口止回阀及其进出口配对法兰、螺柱螺母。

进口滤网前接管管径为ф133x4或按设计院要求，接管材质为20，出口接管管径为ф108x4，接管材质为20。

1.2泵组电气部分

电动机外壳设计都符合IP44要求。

1.2.1电动机的结构设计和制造符合下列使用要求：

a.在潮湿气候条件下安装时电机须有必要的防护措施。

电机的绝缘等级为F。

b.铁制电动机部件须进行内外喷砂处理。

c.所有的接头表面和接缝都进行密封。

d.给水泵电动机按规程带有加热器，加热器电源电压为220V。

电动机的设计和制造符合IEC34-1，34-5标准。

1.2.2电动机的电气设计和制造符合下列使用要求：

a.电动机的额定值至少为被驱动设备所需最大功率的110%。

考虑到环境温度的影响。

b.在F级绝缘等级的耐温极限范围内和在额定频率下，当电压为额定电压的90%或110%时能够连续输出额定功率。

c.在安装现场的环境温度下以及在连续运转情况下能够允许长期保持额定功率输出。

在设计中取为45℃。

d.所有的电动机都是适于直接起动的3相鼠笼式电动机。

在额定负荷下，当电压降至80%的额定电压值时，电动机能稳定运行。

e.电动机的起动电流不得超过额定电流（这里指在40℃环境温度下的电动机额定值）的7倍.在起动时电动机端子处的电压降不得超过15%。

1.2.3电动机的保护特性要求：

a.电动机带有绕组和轴承温度的测量装置。

b.所有的电动机间隙和电动机与其他装置之间的接头都进行密封。

c.电动机轴承采用Pt100测温元件测温，并分别设置测温接线盒。

d.电动机轴带漏水检测器。

1.2.4电动机的其他要求：

a.接线端子箱：

所有的电动机都有引至单独的端子的星形连接。

b.冷却：

给水泵电动机采用封闭式水-空冷却。

c.提升：

所有重量超过30kg的电动机都配备安装起重用的吊耳。

1.2.5电机能效等级执行《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》-GB18613-2012第4.3规定，0.75~375KW电动机能效限定值在额定输出功率的效率不低于3级能效。

2.设备规范

2.1给水泵型号：

（根据需方参数，供方填写）

2.2给水泵台数：

调速给水泵3台套

2.3给水泵性能参数：

项目

单位

额定工况（保证点）

型号

进水温度

℃

104

出水流量

t/h

55

扬程

m

145

效率

%

≥76

必需汽蚀余量

m

≤5.0

转速

r/min

调速型

745～2900

轴功率

kW

29

轴振

mm

≤0.05

重量

kG

旋转方向

顺时针（从电动机向水泵看）

轴承型式

滑动轴承

驱动方式

电机驱动

冷却水

循环水

密封形式

反螺旋＋填料密封

配套电机功率

kW

37

2.4配套电机参数

项目

单位

参数值

型号

功率

kW

37

电压

kV

0.38

频率

HZ

50

转速

r/min

效率

%

防护等级

IP

44

冷却方式

空水冷

冷却水

普通工业水

旋转方向

从电机向给水泵方向看电机为顺时针

3.技术要求

3.1性能要求

3.1.1给水泵能在前表中所提供参数下长期连续运行，并作为水泵的设计点，同时又能满足各种运行工况下给水要求。

3.1.2给水泵在额定运行工况下，使其运行效率处于高效率区，在最大工况下运行时，水泵的流量，扬程和效率等性能都予以保证，且没有负偏差值，在额定流量下，总扬程可以在+3%的范围内变化。

3.1.3给水泵的性能曲线（流量—扬程）从最大运行点至出口关闭点的变化应当平缓，水泵出口关闭扬程升高可达设计点总扬程的百分之二十。

3.1.4给水泵的第一临界转速，要求高于额定转速的125%以上。

3.1.5给水泵的最小流量为设计流量的百分之30%。

3.1.6给水泵可承受热冲击，当汽轮发电机组甩负荷后，允许给水温度下降速率为28℃/S。

3.1.7给水泵轴承各方向的双振幅振动值不大于0.05mm。

3.1.8给水泵（±0.000）要求的净正吸入水头应确保进口管道和除氧器（+15.00，工作压力0.49MPa）的布置在瞬态运行期间给水泵不汽蚀。

3.1.9电动给水泵的起动投入时间，从自动投入至所需出力的时间小于15秒（包括电机起动时间）。

3.1.10水泵配套电机为连续工作制。

安装尺寸符合国际电工委员会的标准。

能够承受额定转矩的110%过载，历时10min。

电动机绝缘采用F级绝缘系统，采取相应的措施保证电动机在低速运行时温升不超过限值。

3.2结构要求

3.2.1给水泵为卧式多级型，给水泵拉紧螺栓的螺母采用六角螺母。

3.2.2给水泵的吸入和吐出管方位要求垂直向上。

3.2.3叶轮采用耐磨蚀和抗断裂的合金材料铸造，流道光滑。

给水泵与给水接触的部件使用铬含量至少13％的铬钢制造。

各种材料适应和满足耐气蚀和腐蚀的要求。

轴上的保护套应镀有硬铬。

给水泵壳体进水段、出水段采用铸钢，中段采用不锈钢，轴承支座为铸钢。

3.2.4设备的噪声符合有关国家技术规范。

3.2.5供方提供设备接口处所能或允许承受的最大外力及力矩，并按规定方向提出力和力矩示意图。

3.2.6设备制造的焊接符合ASME标准或我国相应标准要求，焊接件表面进行清理，并保证焊透。

3.2.7泵体能承受高速水流的冲刷，壳体内密封环为耐磨蚀合金材料。

3.2.8每个叶轮做静平衡。

每个转子做动平衡。

3.2.9泵轴为锻件并有较高的精度，最大跳动小于0.02mm。

3.2.10轴套的设计能防止在轴密封处的磨损和腐蚀，并能防止轴和水接触。

3.2.11给水泵轴承采用稀油润滑，使用工业冷却水冷却。

3.3其他特殊要求

3.3.1泵组零部件的内外表面保证清洁。

3.3.2所有铸件油漆执行国家标准。

3.3.3所有配供的油管路内表面进行酸洗。

3.3.4泵的标牌按国家标准，并设置在明显处。

4设备生产标准和性能试验

4.1产品设计制造的标准和规范

4.1.1设计标准

ISO5199离心泵通用技术规范等级

4.1.2材料标准

GB1220-92不锈钢棒

GB/T2l00-80不锈钢耐酸钢铸件技术条件

GB3077-88合金结构钢技术条件

GB11352-89一般工程用铸造碳钢件

GB9439-88灰铸铁件

GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方法

4.1.3管道标准

GD87-1101火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册

JB4730-94压力容器无损检测

JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程

DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）

DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）

DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

4.1.4制造标准

参照企业标准

4.1.5质量检验标准

ISO3555-77离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法

GB/T3214-91水泵流量的测定方法

GB/T13006-91离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量

JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法

JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法

ISO3746-1979声学-噪声源声功率级测定-概测法

4.2主要部件材质清单

零件名称

材料名称

牌号

标准号

备注

吸入段

铸造碳钢

吐出段

铸造碳钢

导叶

铸造不锈钢

叶轮

铸造不锈钢

轴

合金结构钢

平衡盘

不锈钢

平衡套

不锈钢

穿杠

合金结构钢

中段

铸造不锈钢

密封环

不锈钢

导叶衬套

不锈钢

4.3寿命

水泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），在正常运行情况下，泵组达到可连续运行25000小时以上。

4.4设备的噪声符合有关国家技术规范。

4.5质保期

设备质保期：

自正式运行之日起12个月或货到现场18个月止为质保期，如在质保期内如因设备本身发生质量问题，由卖方负责修理或更换。

5.供货范围

每套水泵组包括：

给水泵、电动机、内部管道、阀门、仪表、冷却装置等管道附件，吸入滤网组件（按GD87-0909A型配,滤网应为不锈钢，网孔不超过0.5mm），联轴器、联轴器罩、给水泵底座和电动机底座，地脚螺栓，压力表，质保期的备品备件，专用工具。

详细供货范围清单（3台调速给水泵组）

序号

名称

规格和型号

单位

数量

生产厂家

备注

1

锅炉给水泵

台

3

2

电动机

台

3

3

止回阀

台

3

旁路DN50

4

前后手动截止阀

只

6

5

地脚螺栓、螺母及垫片

按制造厂要求

台套

3

水泵、电机、偶合器制造厂

6

滤网

XL250

套

3

7

吸入滤网出口反法兰及滤网出入口联接螺栓、螺母、垫片；平衡室出口反法兰及联接件

台套

3

8

逆止阀出口反法兰，出入口联接螺栓、螺母、垫片及出入口金属密封垫

台套

3

9

热工一次仪表

见热工仪表清单

套

3

10

11

12

13

14

15

随机供应备件清单（三台给水泵组用）

序号

名称

规格和型号

单位

数量

生产厂家

备注

1

O型密封圈

套

3

郑州电力机械厂

热工仪表清单

序号

编号

用途

名称

型号

规格

数量

正常值

报警值

停泵值

备注

给水泵

1

TG1

给水泵传动端轴承温度

双金属温度计

WSS-481

0-150°,φ8×100,M27×2

1

≤70℃

90℃

2

TG2

给水泵自由端轴承温度

双金属温度计

WSS-481

0-150°,φ8×100,M27×2

1

≤70℃

90℃

3

TG3

给水泵推力轴承温度

双金属温度计

WSS-481

0-150°,φ8×100,M27×2

1

≤70℃

90℃

4

TG4

给水泵入口水温

双金属温度计

WSS-481

0-200°,φ8×200,M27×2

1

5

TG5

给水泵润滑油回油母管温度

双金属温度计

WSS-481

0-150°,φ8×100,M27×2

1

6

PG1

给水泵入口压力

弹簧式压力表

YTN-100

0-1.6MPa

1

7

PG2

给水泵出口压力

弹簧式压力表

YTN-100

0-25MPa

1

8

PG3

给水泵平衡水压力

弹簧式压力表

YTN-100

0-1.6MPa

1

9

PG4

给水泵润滑油进油母管压力

弹簧式压力表

Y-100

0-0.4MPa

1

10

PG5

给水泵轴封水进水母管压力

弹簧式压力表

YTN-100

0-1.6MPa

1

11

PG6

给水泵轴封水回水母管压力

弹簧式压力表

YTN-100

0-1.6MPa

1

12

TE1

给水泵传动端轴承温度

铂热电阻

WZPK2-336

PT100,φ6×100,M16×1.5

1

≤70℃

75℃

90℃

13

TE2

给水泵自由端轴承温度

铂热电阻

WZPK2-336

PT100,φ6×100,M16×1.5

1

≤70℃

75℃

90℃

14

TE3

给水泵推力轴承温度

铂热电阻

WZPK2-336

PT100,φ6×100,M16×1.5

1

≤70℃

75℃

90℃

15

JB1

测温元件接线盒

WPX-24

1

注：

提供仪表接头及仪表阀

电动机（以制造厂家供货为准）

1

TG3

电动机轴承温度

铂热电阻

PT100

2

≤75℃

80℃

2

TG4-9

电动机定子线圈温度

铂热电阻

PT100

6

＞120℃

3

JB2

测温元件接线盒

WPX-24

1

液力偶合器（以制造厂家供货为准）供调速泵100TSB选用

1

TE1-4

液力偶合器轴承温度）

铂热电阻

PT100

4

≤85℃

90℃

2

TE5

润滑油冷却器出口油温

铂热电阻

PT100

1

35～50℃

55℃

3

TE6

润滑油冷却器入口油温

铂热电阻

PT100

1

45～60℃

65℃

4

TE7

工作油冷却器出口油温

铂热电阻

PT100

1

35～70℃

75℃

5

TE8

工作油冷却器入口油温

铂热电阻

PT100

1

60～100℃

110℃

6

DPS2

润滑油滤网压差

压力变送器

　EJA

EJA430A-DAD3A-920C

1

0.06Mpa

7

PG1

油冷却器进水母管压力

压力表

Y-100

0-1MPa

1

8

PS1

润滑油压力控制

压力开关

　SoR

44V1-K4-N4-B1A

1

＞0.08Mpa主电机开；＜0.05MPa主电机关。

9

PS2

润滑油压力控制

压力开关

　SoR

44V1-K4-N4-B1A

1

＞0.3Mpa辅助油泵关；＜0.1MPa辅助油泵开

10

JB3

偶合器检测元件接线盒

WPX-36

1

注：

提供仪表接头及仪表阀

XYZ-63GZ稀油站（以制造厂家供货为准）供定速泵100SB选用

1

PG1

滤网前压力指示

弹簧式压力表

Y-100

0-1MPa

1

2

PG2

滤网后压力指示

弹簧式压力表

Y-100

0-1MPa

1

3

PG3

出油口压力指示

弹簧式压力表

Y-100

0-1MPa

1

4

TDG1

出口压力控制

压力控制器

P2

1

联锁电机

5

TDG1

出口压力控制

压力控制器

P2

1

启停辅助油泵

6

TG1

出口温度指示

铂热电阻\XMT数字显示温度调节仪

WZP2-230

1

双支　

出油口温度高报警

7

油箱温度指示

双金属温度计

　WSSM-401

控制加热器停

注：

提供仪表接头及仪表阀

6.资料交付

合同签订后7天卖方向买方提供整套图纸（安装图、装配图、本体范围的油、水系统图、测点图、使用说明书、配套稀油站的电气原理图、控制原理图和使用说明书）每套泵组四套。

（本技术协议一式两份，买方和卖方各一份）

卖方：

（盖章）　　　　　　　

卖方代表：

买方：

（盖章）

买方代表：