出口加工区三期施工组织方案设计书.docx
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出口加工区三期施工组织方案设计书
1工程概况
1.1工程综合说明
工程名称：
苏州新区出口加工区厂房１#、２#工程
建设单位：
苏州高新区经济发展集团总公司
设计单位：
中国建筑技术集团有限公司
建设地点：
苏州新区大同路（出口加工区内）
建设规模：
8576.72m2
承包型式：
包工包料
质量等级：
优良
施工工期（日历天）：
120天
根据以上所述概况,我们将针对本工程地特点、难点,制定详尽地施工方案及技术措施,科学合理地组织施工.在施工过程中,我们将认真抓好工程质量、施工进度、安全生产和文明施工,确保优质、高速、全面地完成本工程招标文件所规定范围内地施工任务.
1.2有关规范、规程、规定
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）
木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）
屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）
建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）
玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）
建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001、J119-2001）
建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
现行地有关材料检验试验标准
现行地有关水电安装工程施工及验收标准
1999年建设部颁发《建设工程施工现场管理规定》
江苏省建筑安装工程施工技术操作规程
中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）关于施工质量和安全地条文.
建筑工程质量管理条例（国务院第279号令）
2建筑单体特征
表格一：
建筑特征一览表
区域
特征
1#厂房
2#厂房
建筑面积（m2）
3368.65
5208.07
层数
一层（局部三层）
±0.000相当于
黄海标高
3.500m
地面做法
砼地面、地砖地面
楼面做法
地砖楼面、水泥砂浆楼面
内墙装饰
涂料墙面、瓷砖墙面
外墙装饰
外墙涂料
平顶装饰
涂料平顶
门窗类型
木门、铝合金门窗、防火门窗、卷帘门、玻璃幕墙
屋面做法
彩钢板屋面、防水卷材保温屋面
表格二：
结构特征一览表
区域
特征
1#厂房
2#厂房
结构形式
框、排架结构
墙身构造
±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10标准实心粘土砖；±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑MU5混凝土空心砌块.
基础型式
独立基础与条基相结合
砼等级
基础垫层C15,其余均为C25
基础底标高（m）
-1.800
楼层板厚（mm）
130、120、110、100
主梁断面（mm）
250*400、250*500、
250*600、250*700
250*400、250*500、
250*600、250*700、
300*700
次梁断面（mm）
250*350、250*400、
250*500、250*600
250*350、250*400、
250*500、250*600
柱截面（mm）
400*400、400*500、450*500
钢筋连接要求
焊接、搭接
抗震设防烈度
六度
3施工步骤、专业人员配备情况与形象进度
3.1施工步骤
3.1.1施工总体安排
本工程施工内容为1#、2#厂房土建、水电安装工程,根据施工图内容及现场实际情况,总体施工作安排如下：
土建施工以大流水作业为主,小流水作业为辅.
水电安装施工则根据土建进展情况适时插入,主体结构施工时作为配合工种,做好各种预埋预留工作,施工后期则作为主导工种进行施工安排.
3.1.2基础工程施工总体安排
1、采用二台挖掘机进行土方开挖,基础垫层地施工尽早着手插入,为加快基础施工进度提供条件.
2、基础钢筋采用人工搭设跑道运至基坑,砼采用商品砼泵送,基础结构地模板均采用组合模板.钢管、扣件排架支撑.
3、砼采用一次性浇筑成型地方法施工.
4、基坑开挖采用自然放坡.
3.1.3上部结构施工总体安排
1、本工程大部位为一层结构；辅助房为三层,在上部施工中垂直运输使用井架,厂房1、2分别使用一、二个井架.
2、钢筋均在现场钢筋加工场统一制作加工,现场安装.
3、砼均采用商品砼,采用混凝土泵送车泵送.
4、各栋楼地模板均采用组合模板,承重架均采用Φ48×3.5钢管扣件搭设承重架.
3.2专业人员配备情况
项目经理部管理网络如下：
2、施工力量组织
根据本工程实际特点和施工装备情况,由现场项目部对劳动力安排进行组织协调,以我公司地基本骨干队伍为主组织安排施工,以满足业主在工期和质量上地要求.根据我公司地协调组织能力和机械投入量以及以往地施工经验,本工程施工劳动力约需385人,其中瓦工120人,木工100人,钢筋工50人,架子工10人,安装人员20人,油漆工60人,机操修理工及其它5人.详见下页劳动力曲线表.
3、施工进度安排
3.1苏州出口加工区厂房1#、2#厂房建筑安装工程工期为120日历天.
3.2本工程施工时按现场实际情况合理组织施工.
3.3具体施工进度见施工进度表.
4主要施工方法和施工技术措施
4.1工程施工测量方案
4.1.1测量总则
测量施工需按图放线,按设计标高要求传递高程,精确计算,符合规范要求.轴线与标高必须层层校正,以免造成积累误差,每道分项工程测量由质量员验收后,方可进入下道分项工程施工.
4.1.1.1平面轴线控制
1、根据建设单位所提供地总平面布置图及规划部门提供地规划设计图用J2经纬仪、钢卷尺等工具定出拟建物地外围线,组成矩形控制网,矩形控制网由建筑物主要轴线组成,并于开挖前做好引桩作为平面控制地依据.
2、基础工程结束后,应及时将平面轴线位置,用经纬仪投测到基础顶部相应位置上,并作好红漆标记,经工程监理验收后,作为向上层楼面引测地依据.
3、仪器应严格对中、整平,并由专职测量员测量.定位放线应严格控制建筑物几何尺寸,定位后需经公司质检部门、工程监理复核验收后再进入下道工序.
4.1.1.2标高控制
将建设单位提供地水准点高程引测至施工现场附近,设置施工水准点,上部结构每层楼面设置一个水准标记,作为施工中高程地控制依据.每次测量均应从该原始点引取.
4.1.2测量使用仪器和测量人员
J2经纬仪二台、DS1水准仪及S3水准仪各一台；50m钢尺3把；5m塔尺3把；其它配套辅助仪器.以上仪器均年鉴合格.
4.1.3沉降观测
沉降观测点地布置施工前与设计院现场商定,观测点标高设在室外-0.10m处,式样为六角形对角线长2cm地粗铜棒,见详图.具体在±0.000结构完成后设置.主体施工时,完成一层屋面后,进行观测一次,做好记录.在结构主体封顶及竣工后继续进行观测,并将资料提供业主,以后由业主按规定继续观测到沉降趋于稳定为止.
4.2土方施工工程方案
4.2.1土方工程概况及开挖方式
本工程地土方开挖根据各个单体工程地情况分别采用基坑开挖及基槽开挖.
土方地开挖可采用机械开挖至各基坑底标高上300～400mm时,300～400mm左右土层采用人工清土,基础梁及承台基坑也采用人工开挖.基底土层为第4层粘土层,基坑开挖过程中,若遇暗河道或局部坑、塘时,需将填土清除干净,确保基础落在满足持力层要求地粘土层上,当河道、坑、塘深度较大时,需与设计院及地质勘察部门商定处理方案及按结构总说明要求施工.
考虑到基础开挖有可能遭遇较大雨量,土地含水量较高,施工时必须严格按规范要求进行,开挖时要预先挖排水沟、集水坑以保证基础不受水地浸泡.
4.2.2排降水措施
根据设计图纸说明,根据我们以往在类似工程施工地经验,采取一定措施,及时排掉坑内积水,是可以保证施工地质量和安全地.
基坑排水可考虑表层地下水粘土层内地含水量及大气降水地水量.排水方法可确定为采用明排水法即在基坑四周设置明沟,或在基槽一侧设置明沟,并适当设置集水坑,并采用潜水泵将明沟内积水排出基坑（槽）.
1、异常情况分析和对应措施：
影响该工程基坑施工地异常因素为：
由于钻探留孔或其它因素影响,可能使地下水通过钻孔溢出,而产生流砂.
对此拟采取相应措施如下：
采用围点稳定地下水,待静止后采用快硬砼进行水下压力灌筑,承压堵孔,若水压较大,可采用插管引流方式,地下水通过引流管排出基坑外.
2、明沟排水地施工：
（1）明沟设置在基坑四周,明沟边缘应离开坡脚30厘米,排水沟宽度为30厘米,坡度0.5%,排水沟底应比基坑挖土面低30厘米.
（2）集水坑底比排水沟低50厘米.用潜水泵排出坑外至排水沟网.
（3）（如发生局部加深）排水沟、集水井随基坑挖深而加深,保持基础干燥.
在正式施工前,我们会认真学习地质报告.
4.3独立基础工程施工方案
本工程各单体基础形式为独立基础与条基相结合地形式.
4.3.1基础工程施工设想
基础结构施工顺序：
测量放线→挖土→（排水→）人工修土→复核轴线及标高→砼垫层→弹线→扎钢筋→支模→柱基→弹线找平→拆模→基础墙→基础验收→回填土.
4.3.2基础垫层施工
1、本工程地基础垫层做法为100厚C15砼.
2、根据土方工程施工情况,随基坑挖土地进度而确定基础垫层地施工时间,当人工清土已达到设计标高要求,并在每个纵向完成一条轴线地基坑后,即组织验槽和垫层施工.以防止基坑土地扰动及雨水地浸泡,保证基础施工质量.
3、砼浇捣时,采用平板振动机振实,长括尺括平,初凝前用铁板抹平,终凝前利用木蟹打磨,做到表面平整光洁.
4.3.3独立基础及基础柱施工
1、独立基础采用定型钢模及钢管扣件进行支撑和加固,在土方开挖时要注意在基础边留出50厘米宽地施工操作区.
2、基础柱模板采用钢模板,围檩采用钢管,钢管支撑并插于事先埋在承台内地短钢筋头上,支撑时需考虑回填土所造成地侧压力.柱模底部留设清理口,在浇筑混凝土前清扫干净柱内垃圾,然后封上.
3、柱地拉接采用Φ14螺栓,螺栓排列间距水平方向从下往上600,竖直方向600.
4、柱根部位置地控制采用Φ10钢筋焊接成T字型；在墙、柱根部按轮廊线焊接控制点.
4.3.4地圈梁施工要求
地圈梁模板采用组合钢模板,为确保位置正确及浇灌时不移位,钢模要用钢管对拉夹紧固定.
4.3.5基础梁施工要求
基础梁模板采用组合钢模板,为确保位置正确及浇灌时不移位,钢模要用钢管斜撑固定.
地梁模板施工前需对支撑系统进行相关计算,保证水平方向承受混凝土自身自重及振捣荷载所产生地水平力；同时保证其稳定性.
4.3.6基础钢筋工程施工要求
1、按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底,内容包括绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保护层垫块,搭接长度与错开位置,以及弯钩形式等.特别在考虑钢筋接头时,严格按照设计说明地连接方式进行.
2、所用地钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明,对各钢厂地材料均应进行抽样试验,并应附有抽样报告,不得未经试验盲目使用.
3、弯曲不直地钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥地钢筋必须清洗干净后方可使用.
4、钢筋在现场钢筋加工场地加工成型,现场绑扎.对进入现场地钢筋必须根据清单进行整理、分类、核对后,按照施工总平面布置图堆放整齐.
5、钢筋绑扎必须要达到下列条件方能进行：
（1）砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作地荷载承受强度.
（2）轴线、地梁、柱基及柱截面尺寸必须符合设计施工图.
（3）加工进场材料均应达到设计要求和国家标准要求.
6、独立基础及基础柱钢筋安装就位下图.
7、混凝土施工
1）根据图纸要求混凝土等级、数量、塌落度,及时与商品混凝土公司联系.
2）砼振捣地振动棒以φ50型为主,并配以φ30地振动棒,振动棒布点密度不大于50cm.
3）每台泵供应地砼浇筑带范围不少于4台插入式振捣机进行振捣,振捣时质量员旁站监督,杜绝漏振.
4）砼表面处理做到“三压三平”.首先按面标高用铁锹拍板压实,长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚压；最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平,防止砼出现收水裂缝.
5）砼结束后应按规定在隔日进行浇水养护,养护时间应满足设计及规规要求.
4.3.7基础验收
基础工程完成后,报请有关部门进行基础分部工程验收.验收通过后方可进行回填土工作.
4.3.8回填及夯实
1、基础工程结束后,由质监站,业主,设计院,监理公司验收合格后,方可回填土,本工程主要为基坑、基槽地回填,回填前,先清除杂物,排除积水,再进行回填.
2、回填土应采用及时粘性土沿独立基础四周、或基础墙两侧均匀回填,并分层夯实,每层虚铺厚度不得超过250mm,要求密实度λc≥0.92.
以上均符合规定要求后方可继续施工.
4.3.9技术质量保证措施
1、定位放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸,并及时做好定位放线记录.
2、基槽开挖后应检查深度、宽度,并办理好基槽（坑）验收手续.
3、基础钢筋绑扎完成后,在自检合格地基础上向监理工程师报验,并做好隐蔽工程验收记录,模板支好后在浇灌前应复核基础、柱地轴线位置、几何尺寸是否正确,然后才能浇灌.混凝土地浇灌必须用振捣器密实,表面用木蟹拍打抹平.浇灌结束后再一次复核轴线、标高,检查模板是否移位,以便及时纠正.
4、回填土必须分层分皮夯实,每层厚度不得超过250mm,回填土不能过湿,不得用腐植土、淤泥等回填,回填土内不得含有木块、杂草及有机物等杂质.
5、混凝土浇灌时,同时必须保证混凝土浇筑地连续性,严格控制浇灌速度,使混凝土间隔时间不超过混凝土初凝时间（约4小时）,振捣由专人负责.
6、JS型混凝土养护剂地应用,确保混凝土中游离水份不致流失,确保混凝土地自我养护,保证混凝土强度地增长.
7、施工时选用水化热小地水泥,如矿渣水泥等,以减小砼地内外温差,防止因温差大而产生裂缝.控制砼地坍落度.浇好地砼要用塑料薄膜覆盖后,再覆盖草帘两层,以保证养护.混凝土浇筑时,要派专人负责,发现问题及时解决.混凝土浇筑过程中认真做好混凝土地试块.
8、基础垫层施工后基础地施工需与水电预埋地施工密切配合,施工中需为水电施工单位提供必要地施工协调及轴线位置、标高等.
4.4主体工程施工方案
4.4.1主体结构施工程序见下页
4.4.2轴线和标高地控制
4.4.2.1楼层轴线定位
工程施工过程中,在建筑物地各阳角柱上地纵横两个方向,标注红漆标志,随后再用钢卷尺丈量地方法,定出各层楼面地分轴线,并弹出墨线.
各结构层轴线,标高均应用红漆作好标记,作为各结构层施工地依据,同时应妥善保护,以备主体结构验收抽查.
4.4.2.2高程引测
上部主体结构施工时,标高地垂直传递采用钢卷尺丈量传递,水准仪抄平复核地方法进行.每层都应在周围外角主控轴线处,首先用水准仪复核每层丈量后地标记是否水平,如复核无误,才能再在其它轴线处或柱头处加密水平标记,包括中间柱头插筋处等,以便于各层标高地控制.
各层楼面,采用外控法将经纬仪向上引出各控制点,利用钢卷尺定出各轴线.为保证建筑物垂直度,结构施工时得用经纬仪从地面控制点向上复测各层轴线.
各结构层轴线,标高均应用红漆作好标记,作为各结构层施工地依据,同时应妥善保护,以备主体结构验收抽查.
主体工程完成后装饰工程施工前,每层楼面均需设置一个高程引测点,各楼层中地每处使用标高地确定,均需统一在该引测点上引测.
4.4.3模板工程
4.4.3.1模板工程施工要求
上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量地关键,因此上部结构模板及其支撑体系应引起施工人员地高度重视.
上部结构模板采用18厚组合模板.模板地支撑系统采用扣件式钢管（Φ48×3.5mm）支承体系.
模板施工前应预先认真阅读图纸,细心翻样,确定各部位定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图）,并将轴线、标高引测到位.同时按图把柱、梁、梯等各自地位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）再经过仔细地复核无误后,方可进行支模施工.模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真地复核、验收,同时对支撑系统地扣件螺栓是否紧固,模板拼缝是否平整,接口是否严密等进行检查,在确认无误后方可进行下道工序地施工.
模板与砼接触面应涂刷隔离剂,隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕.
模板工程中涉及到水、电、暖通、装饰等各专业所需地埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系,按其专业要求进行予埋或予留,不得遗漏,安装牢固位置准确,严禁砼浇筑完毕后凿洞.
4.4.3.2柱子模板
按事先已引测在地面或楼面上地柱子位置线和楼层水准标高,用钢卷尺复核轴线地准确性,在确认其无误后才可支撑柱模.柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求,塑料垫块及布设是否合理,并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定,安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸再进行仔细认真地复核、验收.
柱高超过3m以上时中部应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开,待砼浇到该处时再封闭.柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭.
柱采用配置地胶合板模板组装,支撑体系借用满堂脚手架,间距@500,第一道离地250.柱模板如示意图.
4.4.3.3梁、板模板
1、施工要求：
梁、楼板承重架采用Φ48×3.5mm钢管支撑,立管从上到下均用2—3根水平横杆纵向、横向拉接,其中主梁立脚间距@0.8m,次梁@1.0m,楼板@1.2m.对局部跨度大地部位,根据计算荷载制定方案进行支撑.模板使用组合九夹板大模板,模板接头处均用胶布粘贴,梁模板均用钢管加固,框架梁h≥800侧面居中用Ф14对拉螺栓加固,梁、柱结合部用定型模板连接,楼板模板直接搁置在承重架上.沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于45°地对称剪刀撑,以确保支撑架地强度,刚度和稳定性.模板组装时应根据测放在楼面（或地面）上各梁板地位置线搭设支撑承重架,其立杆地纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工,上下排水平杆地间距应控制在1.6-1.8m间,扫地杆离地150-200,且纵横互相牵通.模板支撑顺序:
承重架→柱模板安装、校正、加固、验收→梁模安装、校正、加固、验收→板模安装、校正、加固、验收.由专人从同一水准点引测统一水平标高,并用红漆标注在各梁、板支承架地立杆上,再根据各梁、板地底板底模标高,用钢卷尺分别丈量到位,上水平及横楞按照标高设置.安装梁底模板时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高,以便及时纠正误差.安装梁侧模板时应逐一复核梁底模地轴线位置及几可尺寸,在确保无误后方可支撑侧模,当梁高较大且钢筋较多较粗时,如预应力大梁则应先安装一侧模板,待全部钢筋绑扎好后再安装另一侧模.模板拼装应依据模板排列图,严禁冷摊模.梁高大于800地均设φ14对拉螺栓,间距控制在@400-@600间,梁模板应按跨度3‰起拱.预埋件安装：
整个工程中预埋件涉及到水、电、钢结构等各专业所需要地预埋件、预埋筋、预埋套管,这些应预先相互联系,按其专业要求进行预埋或预留,不得遗漏,安装位置准确,凡柱侧面预埋铁件固定,可在模板上量出位置,在模板和预埋铁板
上钻孔用铁钉木块固定后拼装.梁、板模板、梁、柱节点模板见图.
2、梁模板支撑计算：
支撑钢管采用φ48×3.5,则A=489mm2,f=215KN/mm2
I=12.19×104mm4,W=5.08×103mm3,
i=15.78mm
梁断面为250mm×700mm（梁跨度9米）时,梁下立杆间距纵向为800mm,横向为900mm中间纵向设一道水平拉结.
底板承受荷载；（标准值）
底模板自重力：
0.25×0.7=0.175KN/m
混凝土重力：
25×0.25×0.7=4.375KN/m
施工荷载：
2.5×0.25=0.625KN/m
荷载设计值：
计算强度时：
q1=1.2×（0.175+4.375）+1.4×0.625=6.335KN/m
计算刚度时：
q2=1.2×（0.175+4.375）=5.46KN/m
（1）横楞验算：
横楞长为900mm,跨中受一集中力F=q2×0.8=4.368KN,只计算其挠度：
fmax=F×L3/（48×E×I）
=[4.368×103×（900/2）3]/（48×2.1×105×12.19×104）
=1.803mm＜[f]=1/400=2.25mm
∴满足要求：
（2）立杆验算：
取L°=1.6m,λ=L°/I=1600/15.78=101.39,An=489mm2
强度验算：
由于立杆偏心受压
σ=（F+My）/（AI）
=（1/2×4.368×103+1/2×4.368×0.82×106）/（489*12.19*104）
=23.485N/mm2＜215N/mm2
立杆满足要求
（3）侧模板计算：
侧模板采用18厚1200×2400mm木夹板模板,内木楞间距0.3m
A.荷载设计值：
侧压力计算：
Pm=4+1500/（T+30）Ks×Kw×V1/3=35.6KN/m3
Pm=25×H=25×0.65=16.25KN/m2
取Pm=16.25KN/m2
砼侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数=16.25×1.2×0.9=17.55KN/m2
倾倒砼时,产生地水平荷载：
查表是：
6KN/m2
故荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56KN/m2
F=17.55+7.56=25.11KN/m2
B.组合板面强度,挠度验算：
（接三跨以上连续梁计算）
E=4.0×103N/mm2,I=1/12×1000×183,W=1/6bh2,[W]=L/500
抗弯强度计算内木楞净距a
a=[10×fin×W/（F×1）]1/2=714mm
（木胶板抗弯强度fm=30N/mm2）
故a取300时,组合满足强度要求
按挠度公式计算内木楞间净距a′,
a=[150×[W]×E×I/（F×L）]1/2=352mm
内木楞间距取a=300mm,组合即满足强度及刚度要求,选木楞断面50×100mm,单根竖向布置
（4）对拉螺栓计算：
此梁螺栓取间距500布置,竖向只在中部设置
F=P×A=27.5×0.5×0.9=12.375KN
应力σ=F/A净=12.375×103/105=117.86
Mpa＜[σ]=170Mpa
（查表得A净=105mm2）
满足要求.
3、楼梯模板安装
楼梯支模,先安装各楼面层、休息平台层地梁、板地模板,这两部分模板地位置、尺寸,特别是标高要正确无误,复核过后再安装楼梯斜底板,然后再在斜底板上钉三角模钉踏脚板,最后左、中、右钉三道反扶梯基固定、加固.所有模板拆除后要派专人清理、整修,刷好隔离剂以备后用.
4、模板拆除：
进行模板拆除工作时,除应严格按照《钢筋混凝土施工规范》执行外,还须根据试验室提供地试块压强度报告及项目工程师签发地拆除令进行.模板在符合拆模强度地前提下,可先拆除墙、柱模,梁侧模.考虑到上部施工荷载地影响梁底模（包括其承重架）地拆除必须待其砼强度达规范规定地拆模强度,并在上部无直接施工荷载作用下方可进行.
如提前拆模,必须在同条件养护试块到可拆模强度时进行.
4.4.4钢筋工程
原材料:
对每批进场地钢筋,需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关,除必须附有钢筋质保单外,尚需通过随机抽样试验.
钢筋加工:
钢筋翻样人员应详细阅读设计图,领会设计意图,对
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