醋酸厂工作总结.docx

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醋酸厂工作总结

云维股份醋酸厂

2102年工作总结及2013年工作计划

云维股份醋酸厂

2012年12月22日

一、前言

云维股份醋酸厂在过去的一年，由于全球经济持续低迷，国内醋酸市场价格长时间处于低位，国内醋酸装置开工率仅有50%左右，生产成本与市场价格倒挂；去年12月醋酸装置运行实现80%的生产负荷，公司领导果断安排停车后，醋酸装置一直处于停车状态，醋酸厂充分利用停车机会，夯实内部基础管理工作，稳妥推进各方面工作的规范化、制度化、日常化，提升管理水平，停车期间我们主要围绕以下几方面开展工作。

二、2012年度主要工作情况

（1）、做好安全、环保、消防、职业健康管理工，夯实基础管理

醋酸厂认真贯彻安全第一、预防为主的方针，认真落实各项安全措施，坚持安全工作是一切工作的基础，积极完成各项工作任务。

根据醋酸厂具体情况，把重在预防与稳妥的应急处理相结合，严格执行各项规章制度，加强对职工在四纪（工艺、劳动、安全、环保）等方面的教育培训工作，完善、落实安全组织体系、运行监控手段和各项安全技术措施。

针对公司7.31等典型事故案例，结合安全生产月和反三违活动，狠抓安全规章制度的落实，严厉查处习惯性违章，提高职工的安全文化素质、基础理论和基本技能是搞好安全生产工作和构筑企业安全文化的基础和重要目标，主要从以下两方面来强化职工的安全意识，培养安全文化及理念。

1、有计划地组织对职工进行安全思想、安全制度和安全技术的教育培训，不断提高职工的安全技能和意识。

醋酸厂在抓安全教育上，严格执行三级安全教育，对新进厂的人员按要求进行了厂级教育，同时督促、检查二、三级安全教育，使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求后方可上岗操作。

对换岗、转产、复工人员，均按要求进行了安全技能和岗位操作法的培训，经考核合格后才能上岗作业；对外来实习、参观人员进行安全培训并完善相关手续后才准许进入生产区，

2、遵照公司安全标准化升级达标验收工作要求，醋酸厂编制了《2012年度安全标准化工作计划》，对12个要素均设置了专人负责认真按照工作计划组织开展实施，积极配合安全环保部部安全标准化醋酸验收、清洁生产、合格班组安全验收，对验收所需的软件和硬件材料的准备做了大量的工作，对评价专家的提出的不合格项认真进行整改和完善。

争取圆满完成公司二级安全标化升级达标验收工作。

3、结合醋酸厂的实际情况按照新安标及公司的要求，对醋酸厂重大危险源进行重新辨识，编制了《醋酸厂危化品专项应急救援预案》、《醋酸厂断电专项应急救援预案》、《醋酸厂罐区专项应急救援预案》、根据现场实际情况编制了《醋酸厂主工序现场处置方案》、《醋酸厂脱硫工序现场处置方案》、《醋酸厂辅助工序现场处置方案》，认真组织员工学习培训，结合“11.9”消防日组织预案演练，基本达到了预期演练目的。

4、按照新安标的要求，重新修订了《岗位安全操作技术规程》，组织员工全员参与进行了岗位风险分析、工艺过程风险分析，使员工严格工艺纪律和严格遵守安全操作技术规程，确保员工有效规避风险。

5、积极开展安全合格班组及“双文明”班组创建工作，并制指定领导干部牵头参与班组安全活动，定期召开安全例会，指导班组日常工作，逐步提升班组管理水平。

6、醋酸装置通过5次试生产工作，已经达到试生产的目的，申请办理生产许可证以及化工建设工程竣工验收工作，按照申报要求，配合公司安全环保部、研发部、设备部，整理了和提交相关技术文件和资料，完成项目的安全、环保、消防、职业健康及竣工验收工作。

截止2012年12月，已完成了醋酸厂两个项目（甲醇开发项目醋酸工程、CO制备及锅炉改造技改项目）的环保验收、消防验收、甲醇开发项目醋酸工程的职业健康验收工作。

7、为确保公司融资渠道畅通，积极配合公司安环部、阳光公司按时完成醋酸厂清洁生产审核工作，通过本轮清洁生产审核，醋酸厂共实施了各类清洁生产方案21个，其中19个无/低费方案已按照“边审核、边实施、边见效”的原则得到实施，2个中/高费方案也在本轮清洁生产审核中实施完成。

经过此次清洁生产审核醋酸厂在清洁生产审核方法、开展循环经济、环境管理等方面均有一定提升。

（二）、停车期间重视工艺技术改造和醋酸反应催化剂母液的保护

结合生产实际，对生产中暴露和存在的影响生产稳定和产品质量的问题和缺陷进行了技术改造。

并对停车期间醋酸合成反应液的回收集中保护，确保万无一失。

1、完成了醋酸装置V209气相管线至V503改至V502不合格品中间储槽，并在合格品和不合格品切换管线间增加双阀，杜绝了带碘气相污染合格醋酸成品。

2、完成了醋酸装置1.5MPa减温减压器的改造和调试；

3、完成了V601、V602机封密封液预热的改造；

4、完成了污水处理排水回流的改造；

5、醋酸装置停车后，倒空反应釜和闪蒸槽内反应催化剂母液，集中回收入事故罐封存保压保护。

为防止泄露，蒸汽、冷却水管线、放空管线、反应液进出口管线法兰加插盲板，并设置值班人员监控事故罐液位。

（三）、停车期间认真维护保养好运转设备，确保开车时零故障

2012年醋酸厂长时间处于停车状态，对于CO制备、醋酸主装置的运转设备的维护保养尤其重要，做好此项工作，是确保醋酸恢复开车实现一次开车成功的关键和基础。

1、醋酸厂对所有运转设备的盘车形成制度化常态化，要求值班期间早、中、夜盘车一次，并有交接班记录，组织工程技术管理人员不定期进行抽查，对未按要求盘车的行为进行严格考核。

2、运转设备的润滑油油位控制和设备环境卫生安排进行定期不加和打扫清理，同样组织工程技术管理人员不定期进行抽查，对达不到要求的进行严格考核。

运转设备的防冻工作。

3、运转设备的冬季、春季防冻工作要求车间对需要防冻的设备列出清单，做好记录，拆开油冷器、机封冷却水上回水法兰短接排空冷却水，并排空设备内积液，防止损坏设备。

4、按照《无泄漏工厂验收标准》对装置区域内设备、工艺管道进行标识和管理，专门抽调人员组织对醋酸厂所有特种设备、压力管道进行清查，完善设备档案，按质量技术监督局的要求对特种设备、压力管道规范管理。

建立健全台账记录，并积极配合公司设备部完成相关注册登记手续。

时至2012年底，醋酸厂合计275台特种设备和8台起重吊装设备，尚有技改新增的4台特种设备和4台起重吊装机械未完成，其余特种设备、压力管道、起重吊装机械已完成了登记注册工作。

安全阀、压力表、温度计按照调校计划组织调试（由于装置停车。

部分到期安全阀、压力表、温度计经公司批准延期调校），进行了认真统计备案。

（四）、着眼未来，积蓄力量，注重员工综合素质提高。

醋酸厂为适应新的工作需要，下半年重建了在线分析仪表班，针对部分岗位人员配置进行了合理的调整，为了充分发挥员工主观能动性，利用装置停车期间有充裕的宝贵时间，加大了员工业务技能、安全知识的培训力度，并制定了《醋酸厂员工业务技能培训计划和考核方案》。

对岗位工艺操作员工、在线分析班，调度人员全方位开展业务培训，结合醋酸厂生产工艺，从化工原理、有机化工、工艺过程、设备、电气、仪表、自控、安全等方面的基础知识开始，由专业技术人员通过授课、讨论、现场互动讲解、演练、板报等多种形式，组织员工学习培训，每月安排一次业务理论知识的考试实施奖优罚劣，末尾淘汰，督促员工自觉学习提高业务和操作技能。

另外，积极配合公司抽调部分员工到有机、联碱、BDO分厂支援生产，使这部分员工操作业务技能得到提高和锻炼。

针对醋酸装置由于受市场低迷，生产成本倒挂影响，短期内公司不考虑醋酸装置开车的现状；根据醋酸厂目前青年员工不断辞职，人员编制严重不足，操作人员紧张，操作技术综合素质参差不齐，不能适应装置开车的要求的现状，醋酸厂下半年组织了为期4个月的工艺系统集中强化培训，工艺系统主要完成了以下培训内容：

1、化工生产基础知识的培训

流体力学、传热基本原理及换热器；流体输送机械、气体压缩和输送机械；蒸馏与精馏技术；气体吸收；塔设备；蒸发、冷冻；有机化工基本理论知识

2、安全技术培训

全基础知识、安全技术、危化品管理；防护救援器材的使用；装置内危化品的物化特性及防护救护知识：

包括CO、甲醇、醋酸、氢碘酸、次磷酸、氢氧化钾；装置区域内危害危险源识别、风险分析

3、电器、仪表相关技术知识培训

P101、P102、P614等变频调节方法和要求；区域内运转设备电机匹配的功率、控制电流等；醋酸总控DCS系统控制

4、设备培训

区域内静止设备布置、位号，结构尺寸材质，操作控制参数；反应釜搅拌器M101工作原理、结构、操作步骤、运行维护，事故处置措施、巡回检查要求等注意事项；压缩机单元：

尾气压缩机、高压隔膜压缩机工作原理、结构、操作步骤、运行维护，事故处置措施、巡回检查要求等注意事项；母液循环泵P102外循环泵P101工作原理、结构、操作步骤、运行维护，事故处置措施、巡回检查要求等注意事项；重相泵P201、稀酸泵P206工作原理、结构、操作步骤、运行维护，事故处置措施、巡回检查要求等注意事项；天德高速泵P501、P301、P503工作原理、结构、操作步骤、运行维护，事故处置措施、巡回检查要求等注意事项。

6、运转设备单元操作技术培训

反应釜搅拌器操作培训；压缩机单元：

尾气压缩机、高压隔膜压缩机操作培训；母液循环泵P102操作培训；外循环泵P101操作培训；重相泵P201、稀酸泵P206操作培训；运转运转设备操作控制经验；设备密封水系统，及加热系统的操作调节控制培训。

7、醋酸生产工艺操作技术培训

醋酸生产原理；工艺流程：

合成单元、精馏单元、吸收单元、吸收单元、再生单元、冷冻单元、催化剂制备单元；合成单元操作技术培训；

精馏单元操作技术培训；吸收再生单元操作技术培训；冷冻单元操作技术培训；催化剂单元操作技术培训；公用工程单元操作技术培训；

蒸汽及冷凝液回收系统操作技术培训；系统开停车步骤、事故状态紧急处置措施培训；装置历次开车过程中存在问题的总结培训。

（五）、注重党政工团的工作，增强凝聚力和感召力。

2012年，在公司党委的领导下，醋酸厂注重党政工团的工作。

在党风廉政建设方面，每月组织党员学习一次相关风廉政建设文件、领导人讲话及集团公司党委文件；学习相关创先争优活动、四群教育活动相关文件；12月组织支部全体党员学习党的十八大会议精神；讨论通过两名预备党员加入党组织；积极培养当的新鲜血液，组织入党积极分子参加的知识培训。

在工会和团组织工作方面将工作重点放在增强企业的凝聚力和感召力上，把企业精神作为员工的精神力量，紧紧围绕公司生产经营目标任务的完成，虽然醋酸厂处于长停状态，但醋酸厂全体员工与公司同呼吸共命运，充分利用板报及时宣传贯彻公司每周调度会议精神，使员工及时了解公司的生产经营形势；继续深入、持久地在安全合格班组活动；广泛开展了多种形式的演讲比赛和劳动竞赛活动；广泛开展了形式多样的创先争优活动；广泛开展了多种形式的员工喜闻乐见、寓教于乐的、体育、娱乐活动；另外，为真正体现以人为本，关心和爱护员工，只要是醋酸厂员工，无论是谁的生日，都会在当天的板报上看到醋酸厂全体员工的共同祝福，都会收到由醋酸厂领导亲自送到的生日蛋糕。

醋酸厂对外树立了良好的形象，对内极大地增强了对员工的凝聚力，同时极大地鼓舞和调动了员工生产（工作）积极性、主动性和创造性，在醋酸厂形成了心齐、气顺、劲足的良好氛围。

经过醋酸厂上下一心齐努力，员工的凝聚力、感召力、向心力得到了加强。

三、2013年度主要工作计划

1、做好设备、生产物资及开车前的准备工作，当内外部具备开车条件时，按照公司要求组织装置开车。

2、认真做好员工思想工作，稳定员工队伍；充分利用装置期间继续深入开展员工业务技术培训，做好人才培养和储备，充分激发员工的主观能动性，满足装置人员配置要求。

3、持续推进和开展“三标”、“清洁生产”、“安全标准化”、“卓越绩效管理”工作，逐步提升出酸厂管理水平。

4、积极配合公司完成醋酸厂工程竣工验收和安全、环保、职业健康等专项验收工作。

四、主要存在的问题

2012年我们虽然做了大量的工作，取得了一定的成绩，但在工作中仍然存在一定的差距。

1、由于醋酸厂与集团内部多家分公司生产密切相关，生产受到内、外部多方面因素的影响，大为制氨公司原料气和沾化公司2.5MPa蒸汽不能长周期稳定供应。

2、部分员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。

3、员工综合素质还有待提高，专业技术人才青黄不接。

4、现场操作人员缺员严重，生产一线员工只能维持三班倒，请公司人力资源部尽快补充操作人员以满足四班三运转的要求。

总之，在公司的领导及各部门的大力支持下，醋酸厂存在的问题已逐步得到解决，目前的装置情况经试生产预计可达到80%的负荷，醋酸厂全体干部员工已做好了开车准备工作。

当前根据国内醋酸市场行情，认真做好边际贡献测算，只要外部条件满足装置开车要求，醋酸厂会按照“招之即来，来之能战，战之能胜”的要求及时组织开车。