开炼机操作规程.docx
《开炼机操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《开炼机操作规程.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
开炼机操作规程
开炼机操作注意事项
一、安全操作规程
设备名称
开机前
生产中
停机
开炼机
1.检查辊筒间有无杂物，每班首次开机必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
1.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机
调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。
2.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
3.回轧胶片时必须辊距调小。
4.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
5.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
6.打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
7.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；
8..如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
9.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
10..严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
11.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；
12.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。
捏炼机
1.检查混炼室内有无杂物，2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，升降上下顶栓，听运转部位是否有异常声音。
1主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶栓停在上位，方可开启主电机。
2拨动上顶栓升降开关，可以使上顶栓上升、下降、停止。
3当主机停止转动，上顶栓升到上限位时，方可拨“混炼室翻转”开关至翻位，卸料，卸料完毕后按“主机停止”按钮。
4本机有3个急停开关，为运行中出现异常情况，可按急停开关，使整机停止运行，待故障排除后再开机。
5设备运行中应注意检查转子轴承和减速机轴承，若出现过高温度，应停机检查。
6加料时不得把金属或硬物品投入混炼室中，以免损伤机件。
7定期检查混炼机构、传动机构、翻转机构、压料机构、加热系统、冷却系统。
8注意油位及时加油、每日关机后，清除杂物、粉尘和滞留物料。
工作完毕，必须彻底清理干净混炼室内余胶料，切断电源。
月保养规范
设备名称
部件
内容
要求
捏炼机
传动系统
检查联轴器、尼龙块、连接套、半轴、胶圈
检查翻斗、涡轮、涡杆
无松动、无损伤
光洁、无毛刺
减速机
检查齿轮、轴承
检查油量、油质
间隙适宜
清洁、不缺油
气动系统润滑冷却
检查气动系统
清洗油杯、三联件
检查冷却水路、管件
上下顶栓
动作准确无泄漏
润滑良好
畅通
启动无异响、灵敏
整机与外观
全面擦洗外表面及死角
清理周围环境
清洁、表面干净
漆见本色、铁见光
开炼机
减速机
（1）检查油位
（2）检查联轴器
油质清洁
牢固无损伤
主轴辊
（1）检查辊筒表面
（2）检查轴瓦、油道
无损伤、毛刺
油路通畅
调距螺轮滑块
（1）检查调整丝杆窜动量
（2）检查油杯、注油
（3）检查滑块间隙
窜动量适宜
油杯完好
间隙适宜
季度保养规范
设备名称
部件
内容
要求
捏炼机
传动系统
拆卸联轴器更换尼龙块
检查销子、飞轮
调整轴瓦
间隙适宜
转动可靠
间隙适宜
减速机
拆卸轴承端盖清洗
检查清洗齿轮
更换齿轮油
清洁无污
配合良好
清洁
气动系统润滑冷却
检查气动系统，气动元件
检修油泵、分油管、管路
检查润滑点
检修水路、清除水垢
上下顶栓
动作灵敏
清洁完好、无泄漏
润滑到位
畅通
无弯曲
整机与外观
清理周围环境、附件摆齐
试车
符合定置要求
运转正常
开炼机
减速机
（1）拆卸轴承端盖清洗
（2）拆卸联轴器，换螺丝、胶圈
（3）检查齿轮并清洗
清洁无污
连接牢固，配合良好
无磨损
主轴辊
（1）擦洗辊表面及轴头
（2）检修拉、研、碰伤部位
（3）刮研铜瓦、修油道
清洁
无毛刺、坑
间隙适宜、油道通
调距螺轮滑块
（1）拆卸清洗涡轮，涡杆
（2）清洗滑块表面及油杯孔
清洁无污、无毛刺
光洁、畅通
整块及外观
（1）清理机床周围环境全面擦洗
（2）试车
符合定置要求
运转灵活正常
2、操作规程
生产准备：
2.1按生产任务单领取原料。
2.2检查密炼机、开炼机运转是否正常，必备的工具是否齐全。
2.3对秤进行校准。
3一段胶的炼制：
3.1配料
a）由配料员按原料配方称量小料，误差±1g。
b）由密炼机和开炼机操作工负责称量和配制主料（三元乙丙胶、碳黑、钙粉、石腊油、环烷油等）误差±50g。
3.2密炼机和开炼机操作工，要把机器内的余胶清理干净，以免造成原料混杂，影响质量。
3.3混炼：
主辅料配制完备，由密炼机操作工开始投料密炼。
开机顺序：
开气泵、水泵、风机。
a）启动混炼主机，提起上顶栓，将生胶投入密炼室，加压密炼3分钟。
b）提起上顶栓，将配好的小料、石蜡油等一次性投入密炼室，慢慢加压密炼，中间翻料2—3次，等温度达到150℃±5℃时，提起上顶栓，将混炼胶排出。
3.4开炼；
a）从密炼机排出的胶料，经开炼机0.5mm厚度通薄1次，然后调整辊距至6mm，合片三次后下片。
b）开炼机用水冷却，温度控制在50℃以下。
c）下片后的一段胶，挂在胶架上自然冷却，当温度降至50℃以下时，过隔离液，存放。
d）一段胶下片后，取标准试样Φ50㎜×5㎜，3片/辊，放在采样盘中，待做门尼粘度试验。
e）一段胶需停放12小时后，方可进行二段胶炼制。
一段胶存放时间最长不超过3个月。
4二段胶炼制：
4.1配料
a）由配料员根据配方称量二段胶小料，公差±1g。
b）操作工配制和称量主料公差±50g
4.2混炼
a）主辅料配制完备，由密炼机操作工开始投料密炼。
开机顺序：
开气泵、水泵、风机再开密炼机、主机。
密炼操作工将一段胶和小料根据各种胶号工序卡要求的顺序投入密炼室。
b）密炼温度：
胶料硬度HA80以下，不超过60℃。
胶料硬度HA80以上，不超过80℃
混炼2—3分钟，压力达到6Mpa—8Mpa，即可排料。
4.3开炼：
a）经密炼后的二段混炼胶，经开炼机炼制温度控制为不超过70℃，在炼制过程中，要做到三包、四卷保证通薄均匀。
b）通薄用风冷却，通薄厚度0.5㎜—1㎜，通薄三次。
c）调整辊距合胶3—4次后下片，过粉隔离。
d）下片要求：
硬度HA75以下厚度7㎜—9㎜，宽100㎜
硬度HA75以上厚度4㎜—5㎜，宽度100㎜
海绵类厚度5㎜—7㎜，宽度100㎜。
e）采样Φ45㎜×5㎜，1片/辊，作硫化曲线。
f）下片后存放在胶架上风冷吹干，入库停放，自然冷却，经12小时存放方可使用。
胶料库房温度不超过30℃。
二段胶存放时间夏季不超过3天，冬季不超过15天。
普通机械设备电气部分月度保养规范
序号
部件
内容
要求
1
配电箱内
⑴清扫各电气元件
⑵配齐螺钉，紧固各电器成件，拧紧各接线端子
⑶检查各级熔断器内的熔丝（片）容量
⑷整理配电箱线路，更换老化导线
清洁无污
牢固，无松动
三相平衡，容量符合要求
整齐美观，连接牢靠
2
电机
⑴清扫电机外壳
⑵检查连接线端子，更换已老化的导线及绝缘材料
漆见本色
连接牢固，绝缘良好
3
照明及
保护系统
⑴检查照明灯具，配全紧固螺钉
⑵检查各限位开关
⑶检查各金属软管连接情况
⑷检查设备接地保护状态
装置完好无损，支架转动灵活
紧固，无损，位置恰当，动作灵敏
紧固可靠，无脱落吊挂现象
牢固
普通机械设备电气部分季度保养规范
序号
部件
内容
要求
1
配电箱内
⑴清扫电气元件
⑵检修各接触器、继电器及其它电器元件
⑶配齐螺钉，紧固各电器成件和拧紧各接线端子
⑷检查各级熔断器内熔断丝（片）容量
⑸整理配电箱内线路，更换老化导线
清洁无污
成件完好，安装牢固，动作灵敏，接触良好，无异声
牢固，无松动
三相必须平衡，容量符合要求
整齐美观，连接牢靠
2
电机
⑴对电机进行分解，清洗电机端盖及轴承，检查轴承磨损情况，更换已损轴承，更换润滑油脂
⑵电机组装后，清扫外部，整理接线。
加油适量，清洁，配合良好
漆见本色，转动灵活，无异声
3
照明及
保护系统
⑴检查照明灯具，配全紧固螺钉
⑵检查各限位开关，调整动作位置
⑶检查各连接管线，固紧各金属软管
装置完好无损，支架转动灵活
紧固，无损，位置恰当，动作灵敏
紧固可靠，无脱落吊挂现象
4
操作系统及指示仪表
⑴校验各电工仪表
⑵更换已损坏的指示灯具、灯泡
⑶检查、清扫各按钮盒及操作面板，紧固接线端子，更换已损坏成件
符合技术要求
指示正确
无积灰，接线牢固、可靠，元件完好无损
5
其它
⑴有附加强迫通风吸尘装置的设备，应检查其风道，清扫风道
⑵用PC机控制的设备
①清扫PC输入、输出插件板上的灰尘和油污
②检查输入、输出点的连接状况，拧紧接线端子
③检查、清洗电磁阀及接近开关等控制装置
④检修电磁离合器
畅通，无杂物
清洁无污
接触良好
清洁，无损，动作灵敏，性能可靠
动作灵敏，工作可靠
升级会员 