仓库耐磨地面施工方案.docx
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仓库耐磨地面施工方案
道达尔润滑脂生产加工、仓储项目
耐磨地面施工方案
1编制说明
1.1编制依据
1.1.1施工图纸
道达尔润滑脂生产加工、仓储项目土建施工图。
1.1.2规范和标准
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）
（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
1.2编制原则
确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
1.2.1技术可靠性原则
根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
1.2.2经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济又优质的目的。
1.2.3环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、用水、噪音等污染。
1.3适用范围
本施工方案适用于道达尔润滑脂生产加工、仓储项目厂房金刚砂耐磨地面工程施工。
2工程概况
道达尔润滑脂生产加工、仓储项目厂房建筑面积为4134,7㎡，其中仓库建筑面积为1800㎡，库区地面为150厚C25钢纤维混凝土耐磨地面，承重：
10KN/m2，地面平整度要求不大于5mm/2m；耐磨地坪能够承受叉车的满载重量和行驶产生的摩擦，使用后不起灰尘。
3人员、机械设备
3.1管理人员组织
管理人员配置见附表3-1
表3-1管理人员配置
序号
姓名
职务
工作内容
1
魏暄
项目部经理
施工总负责。
2
杨洪祥
项目总工
技术负责人，负责施工现场技术管理工作，负责技术方案审核、报审、技术培训。
3
李凡
项目副经理
组织现场施工生产，负责物资、设备调配。
4
赵年山
技术员
负责施工过程技术指导和服务，检查、督导施工；工程报检、过程记录。
5
运冠军
测量员
负责现场控制点移交，轴线、标高复测、定位，控制结构高程、平整度。
6
许亮
安全员
负责施工现场安全管理和培训工作，排查安全隐患。
7
幺志国
试验员
负责材料、成品试验检验及报检工作。
8
韩沛君
材料员
编制物资、设备需求计划。
9
翟家爽
资料员
负责资料搜集整理、材料报验。
10
吴文革
质检员
负责全面质量检查、质量缺陷整改。
3.2劳动力组织
劳动力配置见表3-1
表3-2：
劳动力配置表
序号
工种
人数
工作内容
1
班长
1
负责协调指挥各工序的操作，控制金刚砂耐磨地面等安全、质量，排除施工中的各种故障。
2
施工负责人
2
负责现场技术指导和检查，结果施工中出现的问题，监督和控制施工工艺的实施，负责地坪的质量工作。
3
泥工
10
负责现场混凝土浇筑、振捣、抹平、养护
4
面层工人
6
负责金刚砂撒布、打磨、固化剂喷洒、研磨
5
机操工
5
负责整平仪、打磨机、研磨机、翻斗车、切割机等设备的操作
6
水电工
1
负责施工现场照明、水管安装等
7
机电维修工
1
负责所有设备的维修和检修
8
木工
4
负责模板安装
9
钢筋工
5
负责钢筋制作、安装
10
杂工
5
负责混凝土养护、覆盖、基底杂物清理等
3.3主要机械设备
机械设备主要投入计划详见表3-3：
拟投入的机械设备计划表
表3-3：
拟投入的机械设备计划表
序号
设备名称
用途
数量
备注
1
地面震动梁
混凝土整平、控制高程
1
2
平板振动器
混凝土平面振捣
5
手动式，4台备用
3
打磨机
混凝土表面打磨、压光
10
其中2台为坐式，2台备用
4
吸水机
吸取表面多余水分
2
5
抛光机
固化剂施工后，表面抛光
2
增加亮度
6
研磨机
固化剂施工后，表面研磨
2
增加表面光滑度
7
切割机
伸缩缝切割
4
8
插入式振捣器
混凝土内部振捣
3
2台备用
9
砼运输车
砼运输
5
10
翻斗车
运输车无法到达，转运砼
1
11
钢筋、模板加工、安装设备
钢筋、模板安装
2
12
其它辅助设备
4材料
4.1金刚砂：
采用西卡品牌生产的非金耐磨骨料，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。
根据设计要求每平方米用量为4kg，而进场的袋装金刚砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核算预备浇筑的部分需要的金刚砂袋数，现场控制使用量。
4.2钢纤维：
采用佳密克丝品牌的钢纤维，长度60mm，直径0.75mm，长径比80，掺量不小于18kg/m3。
要求产品必须具有出厂合格证、检测报告等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。
4.3混凝土：
设计要求采用C25混凝土，塌落度160~180，不掺加粉煤灰。
4.4钢筋：
按照设计要求采用直径6圆盘钢筋，制作间距200mm。
4.5模板：
设计要求地坪厚度为200mm，要求采用16#槽钢作为模板进行安装，对模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。
5施工安排
根据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的实际施工能力，对施工顺序、部位、时间安排等进行总体规划，具体如下：
要求施工队伍必须上报施工进度计划，按照图纸上的分区进行编号，根据施工计划对应相应的编号，按照从内到外、先生产区后通道的顺序进行施工。
施工队要根据安排，提前通知次日计划要施工的区域或部位，由项目部安排钢筋加工、混凝土计划以及报检，根据计划计算材料的需用量，提前安排水、电以及人员值班。
根据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为700~800m²，施工总顺序为：
从库房一端开始浇筑，每个防火分区按4仓施工，先施工两侧的分仓，后施工中间的分仓。
每日尽量安排早上浇筑混凝土，傍晚施工金刚砂面层。
由于该项工作的重要性，要求施工队伍必须先施工一小块区域，由项目部、监理、管理公司、业主对施工工艺、效果进行验证，达到要求后方可进行大面积施工。
6施工方案
6.1施工准备
6.1.1技术准备
（1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。
（2）由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
根据设计图纸要求，提前做好砼的安排工作。
（3）地坪下水稳层压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。
（4）按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。
6.2工艺流程
工艺流程见下图
金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图
6.3施工工艺
6.3.1测量放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出水稳层预定（混凝土预定）浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在：
极值±10（mm），代表值-20（mm）。
6.3.2防水施工
地坪混凝土浇筑前，在水泥粉煤灰碎石稳定层地面上铺一层塑料薄膜；若地面干燥，为保证薄膜与地面土的粘贴，用少量水湿润地表后再铺设薄膜。
6.3.3设置传力杆
传力杆采用钢模板传力杆，即在钢模板中每间距40cm打孔插入Φ20钢筋，钢筋长60cm，两侧各30cm，其中一侧设PVC套筒，套筒周边塞入泡沫填充物。
设置传力杆时要精确校对顶面标高，使其与地坪标高一致；在钢纤维混凝土浇筑过程中为防止漏浆，在传力杆底下与垫层有空隙部分用方木（或硬泡沫板）挡住，施工过程中也可先将少量混凝土沿线填入传力杆底部，再浇筑其他部位的混凝土。
6.3.4柱边加固
采用钢筋网片和钢筋加强，沿柱的四周铺设，钢筋放置需垂直裂缝的开展方向，见下图。
6.3.5设置隔离缝
在钢纤维混凝土施工区域内，所有墙边和柱脚处设置隔离板，板与地坪同高。
板采用可压缩性材料，保证板缝拼接严密性和板的连续性，采取可靠加固措施，保证浇筑混凝土过程中不发生偏移。
6.3.6模板安装
模板采用16#槽钢。
由于采用的是激光整平仪，要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致。
施工前有测量班采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。
模板除按照规范要求的常规项目检查外，还需要检查底部钢筋网处的漏缝。
6.3.7 混凝土浇筑
6.3.7.1 混凝土车进场
（1）钢纤维混凝土质量标准
①钢纤维混凝土的抗压强度等级：
C25。
水灰比在0.55以下，粗骨料最大粒径不超过25mm，坍落度要求：
170±10mm。
钢纤维混凝土中不允许掺入粉煤灰。
钢纤维在混凝土搅拌站与粗骨料一起投料搅拌，钢纤维掺量为18kg/m³。
混凝土泵车运输时间不宜超过40分钟，按每小时施工面积150~200㎡为宜；严禁在现场掺水。
6.3.7.2混凝土质量现场测试
对进入施工现场的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比；随时观察混凝土中钢纤维的分散情况，发现有结团等现象，混凝土不予使用。
6.3.7.3钢纤维混凝土卸料方式
混凝土运抵施工现场采用直接卸料，位置要便于整平机整平，现场安排好搅拌车的行车路线和卸料位置。
6.3.7.4混凝土施工
（1）将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；
（2）处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。
施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；
（3）根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土采用机械搅拌，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。
现场坍落度最好控制在170mm±10mm之间，浇注厚度为200mm。
（4）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
（5）浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；
（6）拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；
（7）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。
耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6.3.8耐磨料布撒
（1）在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；
（2）第一次耐磨材料撒布：
撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的1/2，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；
（3）待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；
（4）待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
经行第二次撒布，用量为全部用量的1/2，撒布方向应与第一次垂直；
（5）第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理；
（6）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上；
（7）墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；
（8）墁光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。
6.3.9耐磨地坪养护
耐磨地坪采用洒水的方法进行养护。
洒水的原则是少量多次，保持表面湿润，养护时间不得少于7天。
6.3.10切缝、脱模
（1）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；
（2）完工后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为6m左右（一般根据车间柱距离确定）。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5。
6.3.11灌胶
①地坪养护一个月后，将切缝中所有松动颗粒和灰尘清除干净；然后将等同缝宽的泡沫条塞入切缝中。
②采用西卡专用密封胶灌缝，密封胶施工时避免引入空气。
③灌缝要保证美观，不污染地面。
6.4质量标准
6.4.1硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
6.4.2硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。
6.4.3砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
6.4.4面层与基层结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。
当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多余2处。
6.4.5面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
6.4.6面层表面应颜色一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
6.4.7踢脚线与柱子、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。
弧线空鼓时，局部空鼓长度不应小于300mm，且每自然间或标准间不应多余2处。
6.4.8硬化耐磨面层允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整
4mm
2m靠尺、塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4mm
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格顺直
35mm
7质量保证措施
7.1质量保证体系
坚持“百年大计，质量第一”方针，项目经理部以贯彻ISO19001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工的质量保证系统，把管理中各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。
a）项目组织机构
项目经理部下设工程组、材设组、质安组、办公室等机构，具体负责本工程的施工管理、技术管理、安全管理、文明施工管理及材料供应、设备调配、人员调动等具体工作。
ｂ）岗位职责
1、项目经理
负责项目的全面管理工作，是项目生产、行政工作的直接组织者和指挥者，是本项目质量、安全第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
主持项目日常工作，负责编制项目工作计划，填写项目报告；
负责向业主、监理公司提出工程计划，组织施工队长作好施工准备，加强施工管理，负责审批任务书，并督促实施。
保证工程计划的全面完成。
组织施工队长和工人学习、研究图纸、技术规程、操作方法。
负责向施工队长和工人进行技术交底，严格按图施工。
负责掌握材料、机具的合理使用，统一平衡调度材料，搞好现场平面管理，作到工完场清、文明施工。
制定项目人员流量计划，加强劳动管理，合理组织劳动组合，严格贯彻
执行劳动定额和奖励制度，充分利用工时和提高劳动生产率。
督促检查业内人员，作好施工生产计划、统计、工程技术签证资料，隐蔽工程记录等原始记录工作，负责组织有关人员提供交工资料、证明和技术
文件，组织工程验收，参加工程竣工验收。
负责审核项目物资需用量计划，负责验收进场物资、设备的的质量、数量。
负责与业主、监理协调关系，组织协调周边关系。
2、项目技术负责人
在项目经理指导下编制施工方案和技术措施；
熟悉图纸和有关技术规范、规程、规定，提出材料计划，作好施工准备工作。
负责向施工队长及相关人员进行工程的详细技术交底，项目管理要求、各项技术指标。
负责收集、整理、保管全部工程技术资料，参加交工验收工作。
负责图纸保管和各项技术资料。
3、施工队长
贯彻执行工程的施工方案以及各项技术组织措施，组织现场施工，合理安排施工顺序，搞好平面管理。
办理隐蔽工程验收记录，组织工人开展质量自检、互检、交接检和质量评定工作。
作好施工日记，积累技术档案有关资料，参加交工验收。
掌握工程实际工料消耗，参加竣工结算。
4、质检员
坚持质量是企业生命的原则，执行质量一票否决制度，确保工程质量达到
国家施工验收标准的优良等级。
负责现场各道工序质量检查、抽查、对达不到要求的产品，签发质量隐患通知单，并督促执行，负责对业主、监理的报验。
针对工程质量通病，制定质量通病预防措施。
根据工程概况向项目总工建议召开质量会议、重点解决质量问题。
5、安全员
按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，作好安全宣传工作。
定期、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况。
监督不合格安全问题的整改落实情况。
负责现场施工设施的日常维修检查。
在项目经理的领导下，作好临水、临电、保卫、环卫等文明样板工地检查内容，并作好业内资料整理。
对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，必要时进行安全罚款。
完成项目经理交给的其它工作。
6、材料员
负责组织采购计划购买的物资。
负责监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查材料进场情况，
并作好材料进场验收记录。
负责材料的验证工作，收集、整理、归档材料合格证、检验报告等。
组织验收业主供货材料的验证并作好相关记录，负责对材料的进场检查，
审查检验结果。
负责检查现场材料库存情况，制定材料管理办法。
负责现场材料的标识工作，协助安全员作好文明施工管理工作。
负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）。
完成项目经理交给的其它工作。
7、资料员
根据有关文件资料整编规定，对工程进度及时整理技术资料。
负责工程验收资料的整编。
定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况，并对有关人员进行工程技术资料交底。
完成技术负责人交办的其它工作。
8、库管员
负责对该工程的全部材料进行验收并作好建账工作。
负责对库房材料进行保管，收发。
负责对现场看守人员的管理。
c）工人施工队管理办法
参加本工程建设的工人，将实行严格的劳务合同制度，施工队不得施工16岁以下的童工和50岁以上的老年工，其施工队的安全文明施工管理劳务
合同和有关规定进行管理。
d）施工纪律
管理干部和工人吃住在现场，节假日不休假。
施工队进驻施工现场后，必须严格遵守建设方的各项规章制度，绝对不准摆弄建设方的机器、设备，不拿建设方一针一线，不浪费工地的水电，不得擅自出入非施工范围的其它工作场地。
不干扰其它工程队的施工，做到和建设方及其它工程队搞好团结。
7.2施工现场质量管理
7.2.1进场物资管理
（1）工程物资主要包括建筑材料、成品、半成品、构配件、设备等。
本工程使用的工程物资严格按照公司《物资控制程序》的规定进行管理。
（2）进场工程物资均应有出厂质量证明文件。
质量证明文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符。
（3）本工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具、设备应进行现场验收，有进场检验记录；涉及安全、功能的有关物资应按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或有见证取样送检，有相应试（检）验报告。
（4）涉及结构安全和使用功能的材料需要代换且改变了设计要求时，应有设计单位签署的认可文件。
（5）材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。
即：
“验品种、验规格、验数量、验质量”，“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程的各种材料均是合格的材料。
7.2.2成品保护管理
成品保护的职责、分工及具体措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作做到以下三个方面：
（1）成品保护的职责
①项目经理：
组织对完工的工程成品进行保护。
②项目总工程师和项目副经理：
指定成品保护措施或方案。
对保护不当的方法指定纠正措施。
督促有关人员落实保护措施。
③材料员：
对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
④班组负责人：
对伤到工序产品进行保护。
每到工序产品交付前进行保护。
（2）成品保护的分工
①原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责。
②加工产品在现场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护。
③工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人保护，验收后下道工序班组负责人负责保护。
最终的工程产品由项目经理指定专人负责保护，直至产品交付为止。
7.2.3工序质量管理
（1）自检：
施工过程中要求班组工人操作要认真，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检。
（2）互检：
上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组长进行互检与交接检工作，对上一班或上一工序的质量，按质量标准和设计要求进行全面的检查，做好工序交接。
（3）预检：
对较重要的工序要在实施前进行预检工作，办理预检签证手续，以防止重大质量问题出现。
（4）隐检：
基础工程、钢筋工程、防水工程、各种暗埋管线工程在完成后、进行下道工序前要进行隐蔽工程检查验收，办理隐检签证手续后方可隐蔽。
7.2.4人员管理
要求施工队伍必须自备现场质量和技术管理人员，全过程跟踪和控制施工的质量，对施工中出现的问题能够及时处理。
要求施工队伍分工明确，各工序都应有施工经验丰富、现场管理和协调能力强、责任心强的工序班组长，对于项目部、监理和业主提出指令能够严格执行。
要求操作工人必须有金刚砂耐磨地坪的施工经验。
施工前需要对施工人员进行岗前培训，完全掌握施工工艺后方可进行施工。
8安全保证措施
8.1安全保证体系
安全生产是工程项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志。
为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对本标段工程的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标，创建安全生产标准化工地。
本工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。
各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。
建立、健全安全保证体系。
8.2施工现场管理
8.2.1加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
8.2.2制定各工种安全生产规章制度，严格施
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