活性炭过滤器操作说明书.docx
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活性炭过滤器操作说明书
某某发电有限责任公司
厂区外排废水达标排放工程废水收集
及处理设备
活性炭过滤器
操作维护手册
编制：
审核：
批准：
第一章设备介绍
1．工艺原理及工艺参数：
1.1工艺原理：
活性炭吸附器的使用：
由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性
炭广泛运用于各个领域。
水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。
活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的
氧化性破坏。
研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。
活性炭脱
氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯通过活性
炭虑层时，很快水解。
活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的
吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于0.1MPa时，需
进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。
按理论估算，吸附塔中活
性炭可以使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。
1.2主要技术参数：
1.2.1型式与型号①型号：
DN3200②型式：
垂直圆筒
1.2.2数量：
6台
1..2.3每台设备出力①正常出力80T/h②最大出力96T/h
1.2.4运行流速①正常流速：
10m/h②最大流速12m/h
1.2.5设备直径/壁厚3224/12mm①直径：
Φ3200mm（内径）
②直筒壁厚：
12mm③封头厚度：
14mm
④直边高度：
3500mm⑤总高度：
5877mm
1.2.6设计压力：
0.6Mpa水压试验压力：
0.75Mpa
1.2.7反洗膨胀高度：
1000mm
1.2.8运行压差①正常出力压差：
0.1Mpa②最大出力压差：
0.15MPa
1.2.9设备荷重①空载荷重：
9000kg②运行荷重：
52000kg
1.2.10本体（包括封头）材质：
Q235-B器外管系、管件：
20#钢
1.2.11衬里（防腐）
1
①衬里（防腐）材料:
半硬耐酸橡胶②衬里（防腐）层数:
2
③衬里厚度：
3+2mm
1.2.12内部装置
①上部进水配水型式型式/材质：
母支管结构/316不锈钢
②下部出水配水型式型式/材质：
穹型覆盖式多孔板/钢衬胶
孔板型式：
直流多孔板
石英砂/卵石垫层
滤料名称规格型号由上至下排布层高mm
石英砂/卵石φ1-2mm一层200
石英砂/卵石φ2-4mm二层150
石英砂/卵石φ4-8mm三层100
石英砂/卵石φ8-16mm四层150
石英砂/卵石φ16-32mm五层200
1.2.13设备本体外部装置
①设备人孔数量/直径：
2/DN500mm
②设备视镜孔数量/材质：
2套/有机玻璃
1.3滤料
滤料名称规格型号由上至下排布层高mm数量
活性炭0.8-1.6一层200016.1立方
2．阀门及仪表配置
进水阀：
DN150PN1.0出水阀：
DN150PN1.0
反洗进水阀：
DN200PN1.0反洗排放阀：
DN200PN1.0
正洗排放阀：
DN150PN1.0排气阀：
DN50PN1.0
放空阀（底部）：
DN50PN1.0PI：
进、出口压力表
2
3．活性炭过滤器操作步骤：
3.1设备运行：
3.1.1设备启动（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）
开正洗排水阀（1/3开）、排气阀、进水阀。
当排气管有水排出时关闭排气阀，全
开正洗排水阀，当出水浊度小于1NTU时正洗合格。
3.1.2设备产水
开出水阀、关闭正洗排水阀，设备产水，定时记录运行压力、巡检。
3.2设备反洗：
3.2.1反洗
启动活性炭进水泵，打开反洗进水阀、反洗排水阀，反洗10-15分钟，关闭反洗进
水阀、反洗排水阀。
反洗膨胀率为50%左右（即滤料膨胀到上视镜中部），控制泥沙
和滤料碎末被冲走，而正常的滤料颗粒不会被带走。
3.2.3静置
3
关反洗出水阀，关反洗进水阀。
3.2.4正洗
开进水阀门、正洗排阀，对过滤器进行正洗。
当出水浊度小于1NTU（暂定实际
以电厂运行指标为准）时正洗合格；关正洗排阀、进水阀；设备处于备用状态。
4．运行说明：
虽然活性炭过滤器的运行及正、反洗动运行可以实现自动运行，但是在操作过程
中应有操作员现场巡视检查，以防因为操作或者其他原因导致意外发生。
在试运行时
或正式运行后，应按以下内容调整：
3
处理量：
单台设计处理流量:
80m/h/台，设计流速10m/h。
连续运行时间：
系统的设计运行时间24小时（暂定，与进水水质密切相关），
随后应对活性炭过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周
期，确保出水浊度小于1NTU。
当过滤器进出压差达0.1Mpa时应反洗。
反洗流量：
反洗的目的在于使活性炭反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁
2
滤层的作用,通常控制反洗强度控制在10/m.s以下,以活性炭不被冲跑为宜。
反洗时间：
通常反洗10-15分钟，可根据运行情况进行适当调整。
3正洗流量：
正洗流量可在60-80m/h左右。
正洗时间：
按正洗出水浊度在1NUT,通常正洗15-20分钟左右。
滤料添加：
由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。
通过视镜观察孔，监视填料的变
化，根据情况添加。
活性炭使用寿命一般为2-3年，因此三年之后需要更换滤料。
5．活性炭过滤器运行中的故障及排除方法
序号异常现象原因处理方法
1、活性炭与悬浮物结块1、加强反洗及调整水压力
1
过滤器周期性产
水减少
2、配水或排水装置损坏引起偏流
3、滤料减少
2、检查配水和排水装置
3、添加滤料
4、原水水质突然浑浊4、加强原水水质变化规律
2过滤器流量不够
1、进水压力减小
2、滤层上部被污泥板结
1、调整原水压力
2、清除污泥块，进行反洗
4
3反洗中滤料流失反洗强度过大减小反洗进水强度
4
反洗时间很长浊
度才降低
1、反洗水在过滤器截面上分布不
匀或有死角
2、过滤层太脏
1、查修配水或排水装置，
消灭死角
2、增加反洗强度
5
过滤器出水浑浊
度不达标
1、过滤层表面被污泥严重污染
2、.过滤层高度不够
3、过滤速度太快
1、加强和改进水的混凝，
增大反洗强度。
2、增加过滤层高度
3、调整进水的速度。
6产水中有滤料排水装置损坏卸出滤料，检修排水装置
为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。
下面介绍了
活性炭过滤器的常规维护、故障处理、填料更换等内容。
其它水泵、流量计等的维护
说明见设备所附使用说明文件。
第二章冲洗试压及滤料装填措施
1．系统冲洗:
1.1启动活性炭进水泵，调整泵出口阀门，打开出水旁路阀，冲洗进、出水母管
及反洗进出水母管。
1.2待母管冲洗干净后，对过滤器进行冲洗。
打开过滤器正排阀、放空阀、进水
阀，关闭出水旁路阀，待水清后冲洗完毕。
2．系统及本体试压：
1进行试压前必须将所有气动阀门远程点操作，并达到各阀门开关灵活，阀门名
称与系统图要一致。
2试压时先将排气阀（F6）打开，再将进水阀（F1）打开，向设备内注水，水满后将
排气阀（F6）关闭，使其压力增加到0.75Mpa，并保压30分钟，检查所有法兰连接处不
渗漏为合格。
3．装填滤料:
1.装填滤料前，须对设备进行严密性试验并冲洗干净。
2.装填滤料的顺序为：
先装石英砂/卵石，再装活性炭。
石英砂/卵石按先装大
粒径卵石，后装小粒径石英砂，待石英砂/卵石装好平整后，再装填活性炭滤料。
3.装填滤料的数量应严格按照以下提供的数量装填。
5
装填滤料时，严禁将包装袋、纤维、标签纸等杂物装进设备内。
由于滤料的包装为编制袋包装，经长时间存放，可能因老化而破裂，所以滤料在搬运
时应轻拿轻放，避免漏料，对破损包装的滤料应重新包装并确保其重量为一整袋重量。
单台过滤器装填滤料数量如下：
活性炭：
（25Kg/袋）粒径0.8-1.6mm：
8000kg320袋
石英砂：
（50Kg/袋）粒径1-2mm：
2750kg55袋
粒径2-4mm：
1750kg35袋
粒径4-8mm1100kg22袋
粒径8-16mm：
1250kg25袋
粒径16-32mm800kg16袋
第三章活性碳过滤器维护
1．日常运行检查：
进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实
记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
检查周期检查项目检查方法或检查点备注
每设备的各密封部位及附属如有漏水，找出漏水点位
检查有否漏水
班阀门等各处是否漏水置及原因，及时止漏
一阀门开闭时，是否有异常如有震动，查明原因，及
检查有否振动
次振动时采取解决措施
检查流量计示值，验证其如流量显示不正常，及时每月一次校验流量
是否表示正常流量查明原因，排除故障
2．定期检查：
设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是
较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水
处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
6
序号检查项目检查方法
1填料检查检查滤料，如活性炭污染严重，则应全部予以更换。
2穹型多孔板检查打开底部排污阀，检查是否有石英砂漏出。
3橡胶衬里层检查如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
4内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧。
更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内,彻底5人孔密封垫检查
除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。
3．更换滤料
序号操作步骤操作方法
1排水排净过滤器内部的积水
2卸料打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出
排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤3清理
料清理出过滤器
4清洗用抹布清洗过滤器内部
封闭卸料口，按规定填高装填滤料，按照粒径不同石英砂装5装填滤料
填，每层扒平后填下一层（见技术说明）
6封闭过滤器检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔
7冲洗滤料按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度
附录一浊度测定方法
水的浑浊度，简称浊度，是指水体中除极易沉的物质外，含有不同大小、比重、
7
形态的悬浮物质、胶体物质、浮游生物和微生物等杂质，这些物质能对光线的散射和
吸收产生光学反应，因此，利用光学效应的原理测定水中浑浊度是评定水质感官性重
要指标之一。
浑浊度的标准单位，是以不溶解硅如漂白土、高岭土等在蒸馏水中所产
生的光学阻碍现象为基础，规定1mgSiO2/L所构成的浑浊度为1度。
生活饮用水卫生
标准规定浊度不得大于3度。
水样浑浊度的测定常用光电比色法测定。
光电式浊度仪测定法
1、原理
光电浊度仪是利用一稳定的光源通过被水样直射至光电池（硒光电池或硅光电
池）。
当水中的悬浮物和胶体颗粒越多、则透射光愈强，当透射光强弱受到不同程度
变化时，在光电池上也产生相应变化的电流强度，直接推动直流输出电表，从表面上
直接读出水样的浑浊度。
2、仪器
GDS—3型光电式浑浊度仪。
3、测定步骤
仪器接通电源，将稳压器、光源灯预热15—30分钟。
测定低浊度（0—30毫克
/升）用长水样槽，将零浊度水倒入水样槽至水位线，然后将水样槽放入仪器测量室
（水样槽有号码的一面对着测量室右端），盖上盖子，缓慢地旋转稳压器上的微调，
调节至仪表零度处，然后取出水样槽。
将被测水样倒入水样槽至水位线，然后放入仪
器测量室，盖上盖子，从仪表上直接读出浊度数。
测定高浊度（20—100毫克/升）用短水样槽，将零度浊度水倒入水样槽至水位
线，然后把20毫克/升基准浊度板对着水样槽有号码一端插入，将水样槽放入测量
室（将有20毫克/升基准浊度板一面对着测量室右端），盖上盖子，缓慢地旋转稳压
器上的微调，调至仪表右端20度处，取出水槽。
取出20毫克/升基准浊度板，将
被测水样倒入水样槽至水位线，然后将水样槽放入仪器测量室，盖上盖子，从仪表上
直接读出浊度数。
如浑浊超过100毫克/升时，可用零度水进行稀释后再行测定，从仪表浊度数乘
上稀释倍数。
零度蒸馏水用双重蒸馏水，或经过通径为0.2微米的超滤膜滤过的蒸
馏水。
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4、注意事项：
仪器用于实验测定水的浑浊度，测量范围分为二档，测定0~30°\u20302X浊度档时
取用水长样匣，20--100°\u39640X浊度档时取用短水样匣。
测定前数分钟应先开启
稳压电源使光源预热，然后再行测定。
使用完毕后，应立即关闭电源，以免光源老化
而影响使用寿命。
水样匣必须勤清洗，特别是在测定高浊度水样后立即测定低浊度水
样时更应清洗，否则会影响测定的正确性。
清洗方法是：
用带橡皮头的玻璃棒轻轻揩
擦透光玻璃的内侧，勿使沾污。
水样倒入水样匣后必须用清洁而干燥的白布揩擦水样
匣外部，以免残留水渍而影响透光率。
在相对湿度较大的条件下使用时，应采取快速
和瞬时读数，以减少误差。
表中指示的读数即为浑浊度，并注意低浊度档
（0--30°\u65289X或高浊度档（20--100°\u65289X）。
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