华鸿大体积混凝土施工方案1.docx
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华鸿大体积混凝土施工方案1
兰州新区高新技术产业园区拆迁安置房项目二期建设项目01标段
大体积混凝土施工方案
编制：
审核：
审批：
华鸿建设集团有限公司
2017年3月日
目录
一、工程概况2
二、编制依据3
三、大体积混凝土施工方案3
四、质量控制11
五、成品保护13
六、安全环保13
七、应急措施：
13
八、附图14
一、工程概况
1、工程名称：
兰州新区高新技术产业园区拆迁安置房项目二建设项目一标段
2、施工范围：
兰州新区高新技术产业园区拆迁安置房项目二期建设项目一标段施工图纸范围内全部建设内容，包括：
各单体建筑、结构、给排水、暖通、电气等。
3、建设地点：
兰州新区高新技术产业园区，纬三十路以北、经十五路以东、经二十七路以西
4、建设单位：
兰州新区铁路建设投资有限责任公司
5、设计单位：
北京中厦建筑设计研究院
6、监理单位：
甘肃省建设监理公司
7、施工单位：
华鸿建设集团有限公司
8、施工工期：
2016.11.1-2017.12.22
9、建设规模：
27#楼：
建筑面积15519.47M2，地下2层，地上29层，商铺地上2层；高度88.9米；28#楼：
建筑面积13812.15M2，地下2层，地上29层，商铺地上2层；高度88.9米；31#楼：
建筑面积13208.56M2，地下2层，地上29层；高度85.7米；32#楼：
建筑面积14208.14M2，地下2层，地上29层；高度85.7米；车库：
8918.12M2
10、筏板厚度主楼部分1.2米，砼强度等级C40、抗渗等级P6。
砼用量约890立方米。
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
3、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011
5、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52－2006
6、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－2013
7、《大体积混凝土施工规范》GB50496－2012
9、《混凝土强度评定标准》GBT50107-2010
10、本工程施工图
11、PKPM施工安全计算软件
三、大体积混凝土施工方案
（一）、施工准备
1、技术准备
（1）、结合现场实际情况，对现场施工人员进行图纸、施工方案技术交底及安全技术交底。
（2）、组织现场管理人员和施工人员学习有关质量、安全、文明施工规程，增强职工质量、安全、文明施工和环境保护意识。
（3）、根据现场实际情况,由于本工程地下车库,基坑开挖较宽阔,故采用56米汽车泵进行混凝土浇筑，具体布置位置见后附《筏板砼浇筑平面示意图》。
（4）、混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先十天由项目部技术负责根据设计要求提取混凝土配合比委托单，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、结构所处环境、结构部位、水泥用量、方量、坍落度、初凝终凝时间、外加剂的添加要求以及浇筑时间等，报送佳信建材有限公司实验室进行混凝土配比提取。
（5）、建立混凝土搅拌管理制度，并要求佳信建材有限公司派专人按配合比进行配料，每盘作准确记录，主要包括浇筑部位及浇筑方量、砼出机时间、入模时间等。
作为查对和分析浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料凭证。
（6）、砼浇筑令：
钢筋、模板、后浇带等工作结束后，由项目部技术人员首先进行“三检”，然后报甲方及监理进行浇筑前的验收，验收合格后方可签署浇筑令,然后进行混凝土浇筑。
（7）、浇筑现场由化验员建立混凝土登记台账，记录每车混凝土到达现场时间、浇筑部位、入模时间等，并按规定做好每车坍落度检测及混凝土试块留置，以备检查混凝土强度。
2、材料准备
佳信建材有限公司负责混凝土拌制材料的准备，必须满足以下条件：
（1）、水泥：
采用普通硅酸盐水泥，必须由出厂证明文件。
（2）、细骨料：
中、粗砂，含泥量<1.5%，优化级配。
（3）、粗骨料：
采用连续级配的粗骨料，模数要求是5-25mm碎石，碎石的最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1：
3，减少混凝土收缩。
含泥量<1%，符合筛分曲线要求。
（5）、混凝土配合比；水灰比小于等于0.45。
3、主要机具准备
序号
机具名称
数量
1
混凝土运输车
10辆
2
汽车泵
2辆（一台备用）
3
塔吊
3台
4
砼振动棒
6台
5
电子测温仪
1台
6
测温线
60根
7
抗压、抗渗试模
抗压试模10组、抗渗3组
8
塑料薄膜
10卷
9
保温毯
800㎡
10
耙子、铁楸、刮尺
注:
准备1台40KW发电机，待停电时施工备用。
4、项目部大体积混凝土浇筑组织机构
项目指挥：
杨利民
现场总指挥：
李登明
现场浇筑指挥员：
南燕飞（白班）
刘浪（夜班）
质量检查员：
胡嘉阳（白班）岳鹏（夜班）
5、劳动力准备
主楼筏板共浇筑砼量约890立方米，约18小时浇筑完毕。
所以分2组人两班轮流，每班工作9小时。
具体人数如下：
序号
工种
分组人数
组数
总数
1
砼工（技工）
6
2
12
2
砼工（普工）
3
2
6
3
机械工
2
2
4
4
木工
2
2
4
5
电工
1
2
2
6
钢筋工
1
2
2
7
架子工
3
2
6
8
机械维修
2
2
4
6、施工条件
1）、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过，根据测温点平面布置图预埋测温点（具体如后附图）。
2）、施工人员的通道架已搭设完毕。
3）、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。
4）、搅拌站、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪,由于浇筑场地距离商混站约3公里，按每小时40方浇筑计算，因此商混站至少配置6辆罐车保证连续供应商品混凝土。
5）、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6）、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
7）、板内清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。
8）、柱钢筋上做好标高控制点。
（二）、施工工艺及操作要点
1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近。
2、混凝土浇筑采用1：
6的浇筑坡度，即混凝土自流坡度进行。
3、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实，最中间再布置一道，保证混凝土振捣密实。
4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm。
5、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
6、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
7、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
8、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
10、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。
11、对混凝土进行二次振捣，时间掌握：
混凝土开始凝固，经振捣尚能恢复到塑性状体，尚不至于在混凝土中留下振捣器孔穴为宜。
12、外墙水平施工缝留置做法：
留距筏板面400mm处，具体施工采用焊接,两边采用钢筋焊接在墙水平或竖向钢筋上。
浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。
（三）、大体积砼的养护
养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。
根据图纸要求，本工程筏板大体积混凝土采用保温保湿法进行养护。
保温保湿法养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。
砼的养护时间14个昼夜，砼终凝后采用覆盖洒水养护。
1、混凝土保温保湿养护保温层厚度计算公式:
依据<<建筑施工计算手册>>。
1.1、计算公式:
保温材料所需厚度计算公式：
式中δ----混凝土表面的保温层厚度（m）；
h----混凝土结构的实际厚度（m）；
λi----第i层保温材料的导热系数（W/m.K）；
λ0----混凝土的导热系数；
Tmax---混凝土浇筑体内的最高温度（℃）；
Tb---混凝土浇筑体表面温度（℃）；
Tq---混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度（℃）；
Kb---传热系数修正值。
2.2、计算参数
（1）混凝土的导热系数λ0=2.3（W/m.k）；
（2）保温材料的导热系数λi=0.04（W/m.K）；
（3）混凝土结构的实际厚度h=1.20（m）；
（4）混凝土浇筑体表面温度Tb=25.00（℃）；
（5）混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=45.00（℃）；
（6）混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=5.00（℃）；
（7）转热系数修正值Kb=2.30。
3.3、计算结果
保温材料所需厚度δ=0.02（m）。
（四）、大体积混凝土的测温
1、测温的方法
1）、根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设电子测温导线。
2）、本工程电子测温导线布置如后附图所示，对角线方向每隔4米布置一个测温点，切实反映出大体积砼的温度变化。
3）、温度测点以集成温度传感器作感温元件，要进行筛选和防老化处理。
在埋设前对感温元件作环氧树脂封闭。
在浇注前按测温布置图要求，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。
4）、严格按方案进行测温点布设：
混凝土浇筑前检查测温点布设情况，以防浇筑时损坏该设施，并建立测温点初始值。
5）、混凝土浇捣过程中以及养护期内，严密监测混凝土内温度变化情况。
自浇捣时起前3天每2h测一次，4－6天每4h测一次，7－14天每6h一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度的测量）测至温度稳定为止。
6）、根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。
7）、每次测温后，立即汇总整理混凝土内部温度和温差数值,提供给技术负责人，以指导现场的施工。
2、在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
1）、混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于25℃。
2）、砼块体降温速度不大于1.5ºC/d。
3）、采用外部保温法来降低混凝土内外温差，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。
3、测温人员具体安排如下表：
测温（白班）
测温（夜班）
当天白班质检员
当天夜班质检员
四、质量控制
（一）、大体积混凝土浇筑的质量控制
1、根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格，并按要求由试化验员定时、定量抽查混凝土塌落度。
一旦发现异常情况，提出暂缓该车或该批混凝土浇筑、浇捣。
2、检查现场试块操作人员试块制作组数：
留置9组标养试块，2组抗渗试块。
试块制作规范，试块抽取要有代表性，反映不同时间段混凝土强度。
试块要及时送至标准养护室存放。
4、经常观察浇捣面混凝土状况，一旦发现混凝土有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），及时督促操作方调整局部混凝土浇捣顺序，避免出现施工冷缝，施工现场重点注意以下部位：
（1）、电梯坑和集水坑，由于每个泵台速度不匀或个别由于停泵导致混凝土不连续供应部位的质量，在混凝土初凝前进行二次泌水处理，克服混凝土早期脱水裂缝，检查混凝土平整度；
（2）、检查现场测温落实情况，及时分析温度差变化，组织有关方面及时解决混凝土浇捣过程中出现技术问题。
（3）、混凝土浇捣方法从一个方向斜坡式分层连续浇捣，不留施工缝。
5、混凝土不应有过振、漏振现象：
混凝土必须边浇筑边振捣方可密实，振捣时间应均匀一致，以表面泛浆为宜，插棒间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。
6、浇筑混凝土要求分层浇筑，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。
避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。
7、在底板砼浇筑过程中，要派2人看模、看筋，发现问题及时解决。
（二）、大体积砼裂缝控制及改善温度的措施
1、采用改善骨料级配，用干硬性混凝土、掺混合料等措施以减少混凝土中的水泥用量。
2、搅拌混凝土时用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。
3、定时测定内外温度，并及时记录，确保混凝土内外温差控制在25℃以内，做到及时观察，出现温度超偏，可通过调整养护方式来降低温差。
4、以防混凝土表面发生急剧的温度梯度，加强保温养护措施，采用20㎜厚保温毯覆盖洒水养护。
5、施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面及侧边，设置专人养护，养护时间不少于14d，避免内部水分蒸发过快，产生裂缝。
五、成品保护
1、在砼泵送过程中，防止泵管与钢筋碰撞使钢筋移位。
2、在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
六、安全环保
1、浇灌砼前必须先检查钢筋支撑的稳定情况，浇筑砼过程中，要注意观察支撑情况，发现异常，及时报告。
2、振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
3、严禁用电源线拖拉振捣器。
4、作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
5、用泵送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检查时必须卸压。
6、夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。
7、施工应尽量减少噪声污染，及时办理环境手续。
避免影响周边居民休息。
七、应急措施：
1、施工现场配备一台发电机，以防突然停电而造成大体积砼浇筑停止而产生冷缝。
2、项目部配备足量雨衣、彩条布、水泵，以防浇筑砼过程中，天降大雨雪。
3、项目部机动车随时待命运送伤员，以防突发事件。
八、附图
测温孔布置图
感温元件埋设图
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