破碎车间危险源辨识评价表Word格式.docx
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将大块矿石解体成小块
噪音
损伤听力细统。
员工佩戴耳塞
0.1
6
5
3
Ⅴ
佩戴耳塞
影响人的神经系
影响人的睡眠
2
生产性粉尘
浓度过高时引起爆炸
1、机械除尘。
2、湿式除尘。
3.密闭除尘。
4、员工按要求穿戴劳保服并佩戴防尘口罩。
27
13.5
机械除尘、密闭尘源、洒水降尘
污染环境。
引起中毒性肺炎或矽肺、皮肤病
设备运转过程
三角带
机械伤害事故
加装防护罩密闭
7
4.2
防护罩密闭
4
拉杆
断裂飞出造成伤人事故
安装防护板
定期检查防护板
飞轮处
杂物或零部件飞出造成击伤人员事故
安装防护罩
定期检查防护罩
肘板底部
弹簧、拉杆、肘板断裂或肘板脱落造成伤人事故
机体外侧安装栏杆并挂有“设备运转禁止入内”警示牌。
加强员工教育
清理、润滑、维修各处传动部位
造成机械伤害事故
断电停机、挂牌并且要有人监护处理。
15
4.5
加强员工教育，严格执行操作规程
8
进入破碎腔作业
机械伤亡事故
安装防护罩密闭。
开机状态严禁处理设备问题
9
清理大块矿石
矿石滑落、人员跌落
1.在清理过程上部矿石滑落砸伤人；
2.人员在清理时掉入鄂腔内摔伤
1.停止放矿机断电挂牌将挡板放下
2.进入鄂破挂好安全带
3.设专人看护
加强教育，严格执行操作规程
10
平台、踏步
边缘
高空坠落
防护栏
定期检查、维护防护栏
11
电器设施
乱接乱拉电缆、电缆布局凌乱、电器设施处在不良环境、电器设备无接地保护、电源裸漏产生漏电，用湿手操作或用湿布、水清理
触电、发生火灾
加强教育，定期检查维护
1.5
定期检查、维护
12
各处钢制平台、设备零部件
腐蚀
造成人身伤害
做好防腐工作
18.9
加强检查、维护
13
工作场所照明不足
跌滑
人身伤害
加强照明设施
制表：
审核：
批准：
日期：
皮带辨识者：
计量设备（核子秤）
核源
核辐射
1、加强教育。
2、铅板防护
皮带运行过程
产生的噪音
产生的粉尘
清理首尾轮粘料、或其他作业
缴入皮带造成人身伤害
1、安全防护网。
2、加强教育严禁开机作业
加强教育、定期检查防护
跨越、乘坐皮带
人员伤亡事故
1、加强教育严禁跨越和乘坐皮带
加强教育
润滑、清理、维修作业、调整
电器设备
加强教育、定期检查维护
定期检查维护
14
上下楼梯踏步
注意力不集中、未扶好栏杆
滑到跌落造成人身伤害
加强教育，上下时扶好防护栏杆
1.8
16
检查胶带接头
未检查到位未能及时发现胶带接头损坏
造成胶带断裂设备损坏，人员伤亡
开机前检查胶带接头
40.5
Ⅳ
17
开机前
信号装置不畅通
信号联系不清，造成启动、人员伤亡
开机前要信号明确
18
传动部位
防护栏不合格
人员被滚筒挤上、意外伤害
机头、机尾加装防护栏
19
风管、水管
连接处
崩裂伤人
定时定期检查确保管路完好
20
安全保护装置
失灵
造成人员、设备事故
安全保护装置必须灵敏可靠
圆锥辨识者：
设备在运转过程
产生噪音
机械伤害
加装防护罩
定期检查防护
打开观察口观察破碎腔
被飞溅出的矿石击伤
加强教育开机状态严禁打开观察口
清理、润滑、维修、调整
加强教育开机状态下严禁从事这些作业
用湿布或水擦洗电器设备
触电事故
触电
加强教育工作
注意力不集中
振动筛辨识者：
维修作业
气割、电焊
发生火灾、致人窒息
1、办理受限空间作业票。
2、做好通风措施。
3、做好防火措施
作业时加强通风、防火工作
行车辨识者：
吊装作业
高处坠物砸伤
现场监护
42
一人吊装，一人监护
吊装物品超载
导致钢丝绳断裂或行车倾倒砸伤
吊装物品不得超过行车限量
45
加强管理，严格执行“十不吊”
无证驾驶行车
物体打击机械伤害
持证上岗
加强管理，必须持证上岗
酒后作业
人员伤亡
严格要求及检查
加强管理，严禁酒后上岗
作业时多人指挥
物体打击
由一人指挥
加强管理，严格执行由一人指挥的规定
吊装用具质量缺陷
物体打击或砸伤
采用合格并在承载范围内的钢丝绳、吊装带等吊具
吊装前认真开展吊具检查
作业时人员站在起重臂下或吊物下
周边人员必须保持安全距离
吊装物体时捆扎方法不牢固或不正确
必须采用牢固正确的方法捆绑，并在正式起吊前进行试吊
指挥信号不明确
信号员必须有经验人员指挥
加强管理，严格执行由熟悉指挥信号的一人指挥的规定
维修检查作业
未戴安全带
上行车必须佩戴安全带
联轴器、传动轴、卷扬机
检查并维护防护罩的完好性
设备自身缺陷
坠落、砸伤
严格要求及检查设备情况
加强设备检查及维护工作
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