破碎车间危险源辨识评价与衡量表.docx
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破碎车间危险源辨识评价与衡量表
危险源辨识、风险评价、控制措施评价表
岗位：
c140颚破辨识者：
评价者：
确认者：
审核者：
批准者：
编号：
Q/JBKY11—200—2013（A/0）
序号
作业活动/工作过程描述
危险源
可能发生的事故或职业病
现有控制措施
L
E
C
D
等级
拟定控制措施
责任者
1
将大块矿石解体成小块
噪音
损伤听力细统。
员工佩戴耳塞
0.1
6
5
3
Ⅴ
佩戴耳塞
影响人的神经系
影响人的睡眠
2
将大块矿石解体成小块
生产性粉尘
浓度过高时引起爆炸
1、机械除尘。
2、湿式除尘。
3.密闭除尘。
4、员工按要求穿戴劳保服并佩戴防尘口罩。
0.1
27
5
13.5
Ⅴ
机械除尘、密闭尘源、洒水降尘
污染环境。
引起中毒性肺炎或矽肺、皮肤病
3
设备运转过程
三角带
机械伤害事故
加装防护罩密闭
0.1
6
7
4.2
Ⅴ
防护罩密闭
4
拉杆
断裂飞出造成伤人事故
安装防护板
0.1
6
7
4.2
Ⅴ
定期检查防护板
5
飞轮处
杂物或零部件飞出造成击伤人员事故
安装防护罩
0.1
6
7
4.2
Ⅴ
定期检查防护罩
6
肘板底部
弹簧、拉杆、肘板断裂或肘板脱落造成伤人事故
机体外侧安装栏杆并挂有“设备运转禁止入内”警示牌。
0.1
6
7
4.2
Ⅴ
加强员工教育
7
清理、润滑、维修各处传动部位
造成机械伤害事故
断电停机、挂牌并且要有人监护处理。
0.1
3
15
4.5
Ⅴ
加强员工教育，严格执行操作规程
8
进入破碎腔作业
机械伤亡事故
安装防护罩密闭。
0.1
2
15
3
Ⅴ
开机状态严禁处理设备问题
9
清理大块矿石
矿石滑落、人员跌落
1.在清理过程上部矿石滑落砸伤人；2.人员在清理时掉入鄂腔内摔伤
1.停止放矿机断电挂牌将挡板放下
2.进入鄂破挂好安全带
3.设专人看护
0.1
6
15
9
Ⅴ
加强教育，严格执行操作规程
10
平台、踏步
边缘
高空坠落
防护栏
0.1
6
7
4.2
Ⅴ
定期检查、维护防护栏
11
电器设施
乱接乱拉电缆、电缆布局凌乱、电器设施处在不良环境、电器设备无接地保护、电源裸漏产生漏电，用湿手操作或用湿布、水清理
触电、发生火灾
加强教育，定期检查维护
0.1
1
15
1.5
Ⅴ
定期检查、维护
12
各处钢制平台、设备零部件
腐蚀
造成人身伤害
做好防腐工作
0.1
27
7
18.9
Ⅴ
加强检查、维护
13
工作场所照明不足
跌滑
人身伤害
加强照明设施
0.1
1
15
1.5
Ⅴ
定期检查、维护
制表：
审核：
批准：
日期：
危险源辨识、风险评价、控制措施评价表
岗位：
皮带辨识者：
评价者：
确认者：
审核者：
批准者：
编号：
Q/JBKY11—200—2013（A/0）
序号
作业活动/工作过程描述
危险源
可能发生的事故或职业病
现有控制措施
L
E
C
D
等级
拟定控制措施
责任者
1
计量设备（核子秤）
核源
核辐射
1、加强教育。
2、铅板防护
0.1
6
7
4.2
Ⅴ
1、加强教育。
2、铅板防护
2
皮带运行过程
产生的噪音
损伤听力细统。
佩戴耳塞
0.1
6
5
3
Ⅴ
佩戴耳塞
3
影响人的神经系
0.1
6
5
3
Ⅴ
佩戴耳塞
4
影响人的睡眠
0.1
6
5
3
Ⅴ
佩戴耳塞
5
产生的粉尘
浓度过高时引起爆炸
1、机械除尘。
2、湿式除尘。
3.密闭除尘。
4、员工按要求穿戴劳保服并佩戴防尘口罩。
0.1
27
5
13.5
Ⅴ
机械除尘、密闭尘源、洒水降尘
6
污染环境。
7
引起中毒性肺炎或矽肺、皮肤病
8
清理首尾轮粘料、或其他作业
缴入皮带造成人身伤害
1、安全防护网。
2、加强教育严禁开机作业
0.1
6
15
9
Ⅴ
加强教育、定期检查防护
9
跨越、乘坐皮带
人员伤亡事故
1、加强教育严禁跨越和乘坐皮带
0.1
1
15
1.5
Ⅴ
加强教育
10
润滑、清理、维修作业、调整
造成机械伤害事故
断电停机、挂牌并且要有人监护处理。
0.1
6
15
9
Ⅴ
加强教育
11
电器设备
乱接乱拉电缆、电缆布局凌乱、电器设施处在不良环境、电器设备无接地保护、电源裸漏产生漏电，用湿手操作或用湿布、水清理
触电、发生火灾
加强教育、定期检查维护
0.1
1
15
1.5
Ⅴ
定期检查维护
12
平台、踏步
边缘
高空坠落
防护栏
0.1
6
7
4.2
Ⅴ
定期检查、维护防护栏
13
各处钢制平台、设备零部件
腐蚀
造成人身伤害
做好防腐工作
0.1
27
7
18.9
Ⅴ
加强检查、维护
14
上下楼梯踏步
注意力不集中、未扶好栏杆
滑到跌落造成人身伤害
加强教育，上下时扶好防护栏杆
0.1
6
3
1.8
Ⅴ
加强教育
15
工作场所照明不足
跌滑
人身伤害
加强照明设施
0.1
1
15
1.5
Ⅴ
定期检查、维护
16
检查胶带接头
未检查到位未能及时发现胶带接头损坏
造成胶带断裂设备损坏，人员伤亡
开机前检查胶带接头
0.1
27
15
40.5
Ⅳ
定期检查、维护
17
开机前
信号装置不畅通
信号联系不清，造成启动、人员伤亡
开机前要信号明确
0.1
6
15
9
Ⅴ
定期检查、维护
18
传动部位
防护栏不合格
人员被滚筒挤上、意外伤害
机头、机尾加装防护栏
0.1
6
15
9
Ⅴ
定期检查、维护
19
风管、水管
连接处
崩裂伤人
定时定期检查确保管路完好
0.1
6
15
9
Ⅴ
定期检查、维护
20
安全保护装置
失灵
造成人员、设备事故
安全保护装置必须灵敏可靠
0.1
6
15
9
Ⅴ
定期检查、维护
制表：
审核：
批准：
日期：
危险源辨识、风险评价、控制措施评价表
岗位：
圆锥辨识者：
评价者：
确认者：
审核者：
批准者：
编号：
Q/JBKY11—200—2013（A/0）
序号
作业活动/工作过程描述
危险源
可能发生的事故或职业病
现有控制措施
L
E
C
D
等级
拟定控制措施
责任者
1
设备在运转过程
产生噪音
损伤听力细统。
员工佩戴耳塞
0.1
6
5
3
Ⅴ
佩戴耳塞
2
影响人的神经系
3
影响人的睡眠
4
生产性粉尘
浓度过高时引起爆炸
1、机械除尘。
2、湿式除尘。
3.密闭除尘。
4、员工按要求穿戴劳保服并佩戴防尘口罩。
0.1
27
5
13.5
Ⅴ
机械除尘、密闭尘源、洒水降尘
5
污染环境。
6
引起中毒性肺炎或矽肺、皮肤病
7
三角带
机械伤害
加装防护罩
0.1
6
7
4.2
Ⅴ
定期检查防护
8
打开观察口观察破碎腔
被飞溅出的矿石击伤
加强教育开机状态严禁打开观察口
0.1
6
7
4.2
Ⅴ
加强教育
清理、润滑、维修、调整
机械伤害
加强教育开机状态下严禁从事这些作业
0.1
3
15
4.5
Ⅴ
加强教育
9
电器设备
乱接乱拉电缆、电缆布局凌乱、电器设施处在不良环境、电器设备无接地保护、电源裸漏产生漏电，用湿手操作或用湿布、水清理
触电、发生火灾
加强教育、定期检查维护
0.1
1
15
1.5
Ⅴ
定期检查维护
10
用湿布或水擦洗电器设备
触电事故
触电
加强教育工作
0.1
6
15
9
Ⅴ
加强教育
11
各处钢制平台、设备零部件
腐蚀
造成人身伤害
做好防腐工作
0.1
27
7
18.9
Ⅴ
加强检查、维护
12
上下楼梯踏步
注意力不集中
滑到跌落造成人身伤害
加强教育，上下时扶好防护栏杆
0.1
6
3
1.8
Ⅴ
加强教育
13
工作场所照明不足
跌滑
人身伤害
加强照明设施
0.1
1
15
1.5
Ⅴ
定期检查、维护
制表：
审核：
批准：
日期：
危险源辨识、风险评价、控制措施评价表
岗位：
振动筛辨识者：
评价者：
确认者：
审核者：
批准者：
编号：
Q/JBKY11—200—2013（A/0）
序号
作业活动/工作过程描述
危险源
可能发生的事故或职业病
现有控制措施
L
E
C
D
等级
拟定控制措施
责任者
1
设备运转过程
产生噪音
损伤听力细统。
员工佩戴耳塞
0.1
6
5
3
Ⅴ
佩戴耳塞
2
影响人的神经系
3
影响人的睡眠
4
生产性粉尘
浓度过高时引起爆炸
1、机械除尘。
2、湿式除尘。
3.密闭除尘。
4、员工按要求穿戴劳保服并佩戴防尘口罩。
0.1
27
5
13.5
Ⅴ
机械除尘、密闭尘源、洒水降尘
5
污染环境。
6
引起中毒性肺炎或矽肺、皮肤病
7
平台、踏步
边缘
高空坠落
防护栏
0.1
6
7
4.2
Ⅴ
定期检查、维护防护栏
8
各处钢制平台、设备零部件
腐蚀
造成人身伤害
做好防腐工作
0.1
27
7
18.9
Ⅴ
加强检查、维护
9
上下楼梯踏步
注意力不集中、未扶好栏杆
滑到跌落造成人身伤害
加强教育，上下时扶好防护栏杆
0.1
6
3
1.8
Ⅴ
加强教育
10
工作场所照明不足
跌滑
人身伤害
加强照明设施
0.1
1
15
1.5
Ⅴ
定期检查、维护
11
电器设备
乱接乱拉电缆、电缆布局凌乱、电器设施处在不良环境、电器设备无接地保护、电源裸漏产生漏电，用湿手操作或用湿布、水清理
触电、发生火灾
加强教育、定期检查维护
0.1
1
15
1.5
Ⅴ
定期检查维护
12
维修作业
气割、电焊
发生火灾、致人窒息
1、办理受限空间作业票。
2、做好通风措施。
3、做好防火措施
0.1
1
15
1.5
Ⅴ
作业时加强通风、防火工作
制表：
审核：
批准：
日期：
危险源辨识、风险评价、控制措施评价表
岗位：
行车辨识者：
评价者：
确认者：
审核者：
批准者：
编号：
Q/JBKY11—200—2013（A/0）
序号
作业活动/工作过程描述
危险源
可能发生的事故或职业病
现有控制措施
L
E
C
D
等级
拟定控制措施
责任者
1
吊装作业
吊装作业
高处坠物砸伤
现场监护
1
6
7
42
Ⅳ
一人吊装，一人监护
2
吊装物品超载
导致钢丝绳断裂或行车倾倒砸伤
吊装物品不得超过行车限量
1
3
15
45
Ⅳ
加强管理，严格执行“十不吊”
3
无证驾驶行车
物体打击机械伤害
持证上岗
3
1
15
45
Ⅳ
加强管理，必须持证上岗
4
酒后作业
人员伤亡
严格要求及检查
3
1
15
45
Ⅳ
加强管理，严禁酒后上岗
5
作业时多人指挥
物体打击
由一人指挥
3
1
15
45
Ⅳ
加强管理，严格执行由一人指挥的规定
6
吊装用具质量缺陷
物体打击或砸伤
采用合格并在承载范围内的钢丝绳、吊装带等吊具
1
6
7
42
Ⅳ
吊装前认真开展吊具检查
7
作业时人员站在起重臂下或吊物下
物体打击或砸伤
周边人员必须保持安全距离
3
1
15
45
Ⅳ
周边人员必须保持安全距离
8
吊装物体时捆扎方法不牢固或不正确
物体打击
必须采用牢固正确的方法捆绑，并在正式起吊前进行试吊
3
1
15
45
Ⅳ
必须采用牢固正确的方法捆绑，并在正式起吊前进行试吊
9
指挥信号不明确
机械伤害
信号员必须有经验人员指挥
3
1
15
45
Ⅳ
加强管理，严格执行由熟悉指挥信号的一人指挥的规定
10
维修检查作业
未戴安全带
高空坠落
上行车必须佩戴安全带
1
2
7
14
Ⅴ
上行车必须佩戴安全带
11
联轴器、传动轴、卷扬机
机械伤害
加装防护罩
1
1
15
15
Ⅴ
检查并维护防护罩的完好性
12
设备自身缺陷
坠落、砸伤
严格要求及检查设备情况
1
1
15
15
Ⅴ
加强设备检查及维护工作
制表：
审核：
批准：
日期：
升级会员 