塔吊施工现场检查检测原始记录文档格式.docx
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主管部门验收意见
起重机械安装、改造、修理业务备案登记表
承接安装、改造、修理单位
法人代表
安全认可证编号
项目联系人
业务范围
单位地址
特种设备安装改造维修许可证
开工日期
预计验收日期
施工
人员
基本
情况
姓名
性别
工种
特种作业证号
发证单位
备注
使用单位基本情况
单位名称
使用证号
联系人
设备安
装型号
设备制
造单位
安装地址
使用
单位
审查
意见
地市以上
特种设备
安全监察
机构意见
注：
1、本表由承接单位和使用单位共同填写，并到所属地、市安全监察机构备案。
2、登记备案须携带有关证件、施工方案、安全措施、施工合同等。
起重设备出（入）库验收记录
型号规格
设备编号
设备代码
制造单位
设备高度
设计单位
起重臂长
年月日
序号
名称
规格型号
数量
附注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
仓管员：
技术员：
验收结论
合格
塔式起重机安装、拆卸任务书
档案编号：
年月日
工地负责人
电话
塔式起重机
塔高
臂长
安装期限
年月日至年月日
任务下达者
要求及说明：
现场情况及建筑平面示意图：
任务接受者：
塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书
起重设备配重
运输设备配备
交底内容：
安全交底：
1、现场人员均要服从项目部的指挥与安排，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人安全防护用品，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带。
2、要严格按照有关安全技术操作规程操作。
3、安装作业区域内，禁无关人员进入。
4、做好设备各构件及配件的检查工作，不使用不合格的构、配件。
5、各类特殊工种人员必须持证上岗操作，并严禁酒后操作。
技术交底：
1、严格按照使用说明书中有关安装工艺执行，确保各项安装指挥符合要求。
2、整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，在前后臂所处方向检查侧面的垂直度，允许偏差大于4/1000。
3、认真做好设备的安装调试工作，确保各项安全开关灵敏有效。
4、保证塔身的良好接地，接地电阻不得大于1欧姆。
安装负责人签字：
说明：
1、常规拆装时需写明按说明书或拆装工艺；
2、特殊情况拆装必须进行交底并附拆装方案。
塔机安装自检记录
塔机
型号
起升高度
臂长
幅度
起重力
最大起重量
项目
内容和要求
结论
结
构
部件、附件、联结安装是否齐全。
位置是否正确
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口是否完全
结构不否有变形、升捍，疲劳裂纹
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
绳
轮
系
统
卷臂上钢丝绳缠绕是否整齐，润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各部滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
吊勾磨损是否达到报废标准，保险装置是否可靠
待
动
各机构转动是否平稳，有无导常响声
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否灵活、可靠
电
气
电缆供电系统供电是否充分，正常工作，电压380土5%
碳刷、接触器、断电器触点是否良好
仪表、照明、报警系统是否良好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气系统各种安全保护装置是否安全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧
力矩限制器是否灵敏可靠，其综合误差不大于额定修正8%
重量限制器是否灵敏可靠，其误差不小于额定值5%
回转限位器是否灵敏、可靠
行走限位器是否灵敏、可靠
变幅限位器是否灵敏、可靠
超高限位器是否灵敏、可靠
吊构保险是否灵活、可靠
卷筒保险是否灵活、可靠
路基
复验
复查路基资料是否齐全、准确。
/
试
运
行
空载
额定载
超载10%动载
超载25%动载
符合
要求
幅度
重量
检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，液压系统是否渗漏、操作和控制系统是否灵敏、可靠，钢结构是否油永久变形和开焊，制动器是否可靠，调整安全装置并进行不少于3次的检测。
验收
结论
符合有关规定要求，合格
签字
使用方质量检查员
安装方技术负责人
“试运行”栏中“超载25%静载”只有新塔和大修后第一安装时做。
塔机顶升检验记录
塔机型号
原塔高
项升高度
前
检
查
标准节数量和型号是否正确
标准节套架，平台等是否有开焊、变形和裂纹
套架滚轮转动是否灵活，与塔身的间隙是否合适
液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通，无泄漏
后
塔身联接是否可靠，螺栓和销轴是否齐全
塔身与回转平台联接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标
套架是滞降低到规定位置
塔身垂直度是否小于3‰。
验
收
合
格
签
字
安装技术负责人：
土建施工负责人：
塔机技术试验报告表
机型：
试验日期：
额定空载
试验记当
最小幅度
中间幅度
最大幅度
半径（m）
吊重（t）
静荷载10%
静荷载125%
静荷载110%
质量测定
后重
配重
误差分
提升机构
（m/min）
档位
提升
变幅机构
回转机构
起升机构
液压顶升系统
卷扬、减速传动等机件
钢丝蝇穿绕再固定
安全保护装置
塔身与地面垂直度
工程师
试验人员
超重设备安装施工日志
塔机型号：
编号：
01
日期
星期
天气
安装负责人
主要安装人员
02
起重设备调试记录
塔机编号：
地点：
时间：
人员：
起重设备调试工作主要是调试检验安装保护装置。
本塔机的安全装置主要包括行程限位器和载荷限制器。
行程限位器有：
起升高度限住器、回转限住器、幅度限位器；
载荷限制器有：
起重力矩限制器，起重量限制器；
另外还有电气保护装置，包括：
熔断器保护、断错相保护。
一、多功能行程限位器调试检查：
（起升、幅度、回转限位器）
1、调试程度：
拆开外壳，松开记忆凸轮的锁紧螺钉，根据需要，空载将被控机构开至指定位置，调查对应的记忆凸轮，使凸轮上的触头压下微动开关，再拧紧凸轮上的锁紧螺钉。
然后将机构反复空载运行几次，验证记忆位置是否准确。
经确认符合要求，拧紧锁紧螺钉，装上罩壳。
2、起升高度限位器调试：
按1调整程度。
启动器升机构，使吊钩滑轮与变幅小车垂直距离保持在1.2米，固定限位器后，反复三次启动起升机构，经检验限位器灵敏可靠。
3、回转限位器高度：
按1调整程度，将起重臂处于安装位置，向左右方向各回转540°
时限位，固定锁紧螺钉，再启动回转机构进行三次左右回转动作。
经检验限位器灵敏可靠。
4、幅度限位器调试：
（1）向外变幅和臂尖极限限位，将小车开至距离臂尖缓冲器0.8米处，调整记忆凸轮触头使微动开关的动作，拧紧锁昆螺钉；
（2）向内变幅和臂根限住，将小车开至距离臂根0.65米处，调整记忆凸轮触头使微动开关动作，拧紧锁紧螺钉。
启动变幅机构，将小车反复三次开向臂尖，三次开向臂根，拧紧锁紧镙钉。
启动变幅机构，将小车反复三次开向臂尖，三次开向臂根，经检验限位器灵敏可靠。
二、起重量限制器调试：
将变幅小车开至距离塔帽25米处，吊重物3吨，此时除高速档外，中、低档仍能工作，将重物放下，再增加0.3吨重物，起重机构无法运作，再从中取出0.25吨重物，启动起升机构并调整限制器，呜铃报警，同时切断提升机构上升的所有档们电源，反复以上动作各两次，经检验限制器灵敏可靠。
三、起重力矩限制器调试：
在起重臂15米处吊起3吨重物，小车向外增幅运行，当运行到25米处，调整限制器，使呜铃报警，自动切断起升机构上升与小车牵引机构向外变幅的电源。
使吊钩只能向下、向内（减幅）运动，反复如此操作三次，均在25米处报警断电，经检验限制器灵敏可靠。
四、电气保护装置测试：
当塔机电源正常时，塔机不能运作。
电源相序线通电，断错相保护继电器作用。
切断控制回路，塔机不能运作。
电源相序正向后，取消一相电源送电。
断错相保护继电器作用，切断控制回路，电动机受到保护，经测试断塔相保护继电器灵敏可靠。
五、垂直度校验：
采用经纬仪检测，塔身垂直度均控制在1%左右，小于2%，符合有关安装标准及要求。
一、总则
塔机是危险性较大的特种运行设备，其运行好坏直接关系到生命和国家财产的安全。
故为做好本工程塔式起重机的安全使用工作，特制定本实施方案，力求从各个方面及环节做好各种防范工作及措施。
二、操作方面
1、使用过程中，严禁拆除塔机上各种自动控制机构，力矩限制器、起重量限制器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警保护装置。
2、处在运行中和运转中时严禁对其进行维修、保养和调整作业。
3、塔机应按时进行保养，严禁太带病运转。
4、机械作业时，操作人员不得、擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。
5、严格执行交接班制度，操作人员要认真填写交接班记录、台班记录。
6、现场施工人员应消除对塔机作业有妨碍或不安全因素，夜间作业须设置有充足的照明。
7、当塔机使用与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
8、塔机作业时，应有足够的工作场地，起重臂半径内无障碍物。
9、操作人员在进行塔机回转、变幅，提升等动作前，应鸣笛示警。
10、遇到六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气，应停止作业。
11、严格按照有关操作规程操作，严格遵守“十不吊”。
12、作业后将车开至和应位置，将每个控制开关找至零位，下机后切断电源开关。
三、人员方面
1、司机年满18周岁，具有初中以上文化程度。
2、每年定期对司机进行一次身体检查，对忠有妨碍起重机作业疾病的人员不得从事塔吊司机工作。
3、司机及指挥人员必须经过省、市级安全部门培训合格，并取得相应资质证后方能从事起重作业，严禁未取得操作证的人员操作塔机。
4、未经公司设备管理部门批准，不得允许非本台起重机司机操作。
四、维保方面
1、维修前应查阅该设备档案及运行记录，充分了解和熟悉该设备的性能状况和前一次修理情况。
2、维修时，切断主电源，加锁并挂出警示牌。
3、参加塔机维保人员必须示经过安全培训，并取得相应资质证的特种作业人员。
4、进入维修保养现场的工作人员及维修工必须佩带安全帽等安全防护用品。
5、维修保养工作同时，注意做好防火工作。
6、定期保养以贯彻预防为主的方针，作业内容主要是：
清洗、润滑、紧固、调整、防腐。
7、定期保养周期，作业项目，技术规范，遵循设备总成和零件的磨损规律。
8、处理好保养与生产之间的关系，安排生产时，要考虑机械设备保养所需时间，保养作业时，要尽量利用非生产时间或少占生产时间。
9、认真做好每班保养（例行保养）及一级保养工作。
如有必要，可做二级保养工作。
五、其它
认真执行岗位责任制，做好本职工作，严格执行起重设备的各项管理制度。
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