模板施工技术交底记录.docx
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模板施工技术交底记录
（主体／模板）分部分项施工技术交底记录
渝建竣-28
工程名称
重庆医科大学第一医院青杠医疗康复区（护养中心一区）
施工单位
广厦重庆一建
分部分项名称
主体／模板工程
施工班组
强博劳务公司
交底部位
主体梁、板、柱
计划完成日期
2010.4.15.
交底时间
2010.3.2
1．质量标准及执行规程规范：
执行国家现行质量标准及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2．安全操作事项：
进入施工现场必须戴安全帽；严禁酒后作业；施工用电由专业电工搭设，不得
私自牵线；不得在现场追逐嬉戏。
操作要点及技术措施：
祥附页
4．其他注意事项：
主要参加人员：
项目技术负责人：
交底人：
交底接收人：
年月日
注：
记录内容可另附页。
重庆市城市建设档案管
重庆市建设工程质量监督总站
主体模板工程施工技术交底附页
工程名称
重庆医科大学第一医院青杠医疗康复区（护养中心一区）
施工单位
广厦重庆一建
分项工程名称
混凝土工程
交底时间
2010.3.2.
交底内容：
模板、支撑、脚手架的搭设与撤除
施工安全
1、进入施工现场必须戴好安全冒；
2、不许穿拖鞋，打赤脚进行施工作业；
3、机具作业须经过专业培训人员进行；
4、机电设备严禁私拉乱接，必须专业人员进行操作。
二、施工技术
本工程拟采用清水模板施工，模板主要采用九夹板，其规格为18×915×1830，边框及竖直背楞均采用50×100方木，竖楞相对间距150～200，水平围檩采用ф48×3.5双排脚手架钢管。
内外模设对拉螺杆。
（一）支撑的要求
1．立杆平面布置及步高要求：
a在搭设支撑前应根据建筑自身特点弹好立杆间距控制线，并根据实际情况进行合理调整；
b.当梁板荷载相差较大时，梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求，保证整个满堂架的空间刚度；
c一般情况下，模板支架的步距以0.9～1.2m为宜，不宜超过1.2m。
2剪刀撑设置：
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按构架大小，每隔10～15m设置一道。
（二）模板支撑的要求：
1．梁板模板支架的搭设要求和安全管理
1.1支架搭设要求
a.本工程支架（柱、梁、板）均采用钢管脚手架。
以每栋为界划分流水段，分段流水施工。
b.钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和水平拉杆用双十字扣联接，紧靠下层立柱处确保受力,严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定，确保每个扣件的螺栓拧紧扭矩都控制在40～65N·m；。
e.搭设柱支撑时，柱模的支撑架采用梁板的满堂支撑架。
立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三～五道，第一道在柱离地0.2m处搭设，第二道在1.5m处搭设，第三道在离地3.2m处搭设，第四道在梁底找平钢管下口搭设，（层高≤3.0m的设三道）。
为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。
柱箍第一道距地0.15米，二至四道间距0.3米，以上各道为0.5米。
f.梁的支撑系统为：
梁高>700时，竖直纵向立杆间距为500mm,梁高≤650时,梁下立杆间距为1000mm。
水平纵向连接杆件离地300mm设一道，离地1600mm设第二道，离地3300mm设第三道，（即@1500mm左右一道），最后一道设在梁底模水平钢管下口。
水平横向钢管离地300设一道，离地1.5m设第二道，以后按1.5m往上分排，上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。
为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。
立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。
梁模板的支撑系统必须与室内满堂脚手架整体连接，如无法连接处必须单独加设斜支撑以确保支撑架的稳定性；
e.现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.0m。
安全管理：
在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。
（三）。
结构模板的搭设设计
1柱子模板
柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见方柱模板图。
框架柱模板图
2。
框架梁模板、弧型梁模板
采用18厚九夹板50×100木带配制成梁帮梁底模板。
弧形梁按给定的弧度先制定定型木模板，然后进行弧度复核、上下垂直度检查。
规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用扣件式脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
做法见模板图。
3。
砼楼板模板
支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为1000。
龙骨为50×100木枋，间距200，上部铺设18厚九夹板，用钉子钉牢。
（见下图）。
4．楼梯模板
楼梯模板底模采用18厚九夹板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制，表面包铁皮。
按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见下图）。
5.高支模架模板
高支模架模板
二、屋面模板
1.本工程，为斜屋面，屋脊标高28.50m,七层屋面板标高为23.40m，结构为框架现浇梁、板结构，屋顶为斜屋面。
混凝土浇筑方式采用搅拌商品混凝土，模板支撑体系采用Φ48×3.5mm的钢管，模板采用18mm厚覆模木夹板模板，模板与模板的接缝间贴双面粘胶带以防止漏浆，模板体系采用单面模板法。
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快坡屋面施工进度的关键环节之一，因此结构合本工程坡屋面的特点、规模选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程必要考虑的主要因素，模板及支撑系统必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的自重侧压力及施工过程中所产生的荷载。
本屋面板底模板采用18mm厚板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强覆模木夹板，支撑体系有用无严重腐蚀破裂翘曲变形100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压偏及裂缝等质量缺陷的ф48×35mm的焊接钢管及配套扣件，坡屋面底模支撑搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为0.8~1.0m，水平步距为1.5m并在离地150mm高设扫地杆一道。
在紧靠现浇屋面板底模沿屋面板坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。
安装支架立杆前，按施工规范要求设置50×200的通长垫木。
在搭满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。
由于屋面结构坡度较大，为确保底模板的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑采用木楔顶紧加固。
五、施工工艺及质量标准
1．模板支撑：
1）斜屋面模板搭设前必须先严格按图纸进行放样，施工中必须按设计标高定好坡度准确放线，为此，首先要按设计标高确定顶脊的水平线，准确划出各点与檐口各设计点相连划出坡脊线，以此依次将各局部屋面的顶脊、坡脊、边脊线组合划出；其次，检查各顶脊位置平衡标高，调整各边脊均匀坡度，使斜屋面各脊线规整顺直。
柱与斜梁的几何尺寸必须预制准确，柱梁的空间位置必须安装到位，以保证脊线平齐顺直，屋顶主脊、屋面斜脊和边脊与檐口交接角度准确。
这样才能使屋顶造型立体观感得到良好体现。
2）由于斜屋面的支撑高度和结构层自重均高于各平面楼层结构的支撑高度和结构自重，模板支撑系统必须有足够的稳定性，所用的材料必须有足够的刚度，要求模板支撑立柱及水平拉条要适当加密，水平大横杆应采用不小于截面规格50*100mm的松方木，支撑体系采用Φ48×3.5mm的钢管，支撑体系应进行必要的承载力和稳定性计算复核，支撑的水平拉杆必须增设一道，确保支撑体系的稳定性。
3）模板支撑必须牢固，钢管脚手架不允许支撑在砖块和砼块上，必须支撑在稳固的平面或木楔子上；钢管的各交点扣件必须紧固，斜平面支撑及水平面支撑必须平、直；
3．模板铺设：
本工程的模板采用整张大块模板（1830×915×18mm厚覆模木夹板模板），模板必须有足够的刚度，还要注意保证模板的平整度，接触混凝土面必须光洁并且涂刷隔离剂，鉴于保证斜屋面砼浇灌密实度是施工难点，施工中特别注意柱、主次梁节点及板面模板拼缝密实，以避免漏浆。
模板支撑经“三检及交接检”检验合格后，即可进行梁、板模板安装，模板安装、拆除的技术标准为：
1）模板安装：
主控项目：
（1）、模板支撑、立柱位置和垫板：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）、避免隔离剂沾污：
在涂刷模板离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
一般项目：
（1）模板安装的一般要求：
a、模板的接缝不应漏浆。
浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（2）模板起拱高度：
对跨度大于4m的现浇混凝土水平梁，其模板应按设计要求起拱设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000－3/1000。
（4）预埋件、预留孔允许偏差：
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
2.5
预埋管、预留孔中心线位置
2.5
插筋
中心线位置
2.5
外露长度
＋8 0
预埋螺栓
中心线位置
1.8
外露长度
＋8 0
预留洞
中心线位置
8
外露长度
＋8 0
（5）模板安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
4
钢尺检查
底模上表面标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±8
钢尺检查
柱、墙、梁
＋3、－4
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
5
经伟仪或吊线、钢尺检查
大于5m
6
经伟仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
3、檐口模板的处理：
挑檐、檐口是屋顶和墙的交接部位对墙身起保护作用，也是建筑立面中的装饰部分。
根据出挑长度，檐口有多种作法，本项目采用钢筋混凝土悬挑平底天沟及挑檐，从屋面层板面悬挑宽1400的平板。
如图：
为了保证天沟板的安全和施工质量，此部位的支模系统采用从六、七层边梁斜撑的办法来解决。
并在屋面层搭设临时围护栏杆以保证安全。
先将平板部分同七层屋面板一起浇筑，但必须把天沟板的钢筋预留出来，然后在屋面板砼达到一定强度后。
（四）。
各类模板施工方法
1．模板施工准备
a.材料准备：
进场材料必须满足施工要求。
各种模板使用前必须刷隔离剂。
b.施工机具设备及工具准备：
施工机具应按平面布置图设置，施工工具必须有安全的防护袋，以免掉落伤人。
2.模板安装质量控制
1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。
其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
3）梁、板的模板安装应符合以下要求：
（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
起拱以成形后视线观感水平为宜。
（2）在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应用顶撑支顶。
（3）当梁高度大于600时，应在侧模外另加斜撑。
（4）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。
（5）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
3.垂直度控制
1）.柱墙模垂直度控制：
在柱墙模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。
柱墙模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm的外边墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。
2）.梁侧模垂直度控制：
梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距离<900mm或同横向间距。
4.水平标高控制及传递：
1.在支架搭设好后，用水平仪在支架上测量出+1.00m的水平标高线（结构楼板上1.00m），采用红油漆标记标识，作为控制该楼层标高水平的传递依据。
2.板面水平标高控制：
1）在柱子纵向钢筋上测量出+0.50m的水平标高线（结构楼板上0.50m），采用红油漆标记标识，作为控制该楼层标高水平的依据。
2）在梁筋上焊短钢筋桩，钢筋桩的顶面为楼层水平标高，作为控制楼层水平标高的依据。
5.轴线控制
在砼可上人及楼层搭设支架前，放出楼层轴线控制线，并用红油漆标识好每根柱子、每根梁、每壁墙，作为轴线控制的依据。
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
（五）模板的安装与拆除
1．模板的安装
本工程均采用木模板配木楞进行组合，组合时必须做到：
①木模必须按设计断面尺寸组合；
②组合时必须于阳角模缝加垫泡沫，防止漏浆；
③必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；
④柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。
在模板进场后安装前先核对型号，清点数量。
模板安装前，先复查柱墙中心线及边线，准确无误后方可安装模板。
1）柱模安装：
（1）先在大模板的一侧用M12螺栓将连接角模安装好，将一块柱模吊装就位，并用校正螺栓进行垂直度校正，再将一块柱模吊装就位，先用螺栓将其与角模初步连接。
如此，将四块柱模组装完毕。
组装完毕后，再检查其是否就位，如就位后，就在柱模底部用钢管将柱模固定，然后用校正螺栓对柱模进一步校正，直至符合要求为止，并先将柱模上口固定，用钢管夹具，不让其位移，然后加固中间段，其夹具间距为500。
（2）柱模夹具
柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，其夹具间距如下：
柱断面≤600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600；
柱断面＞600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500，并沿竖向@1000设φ14对拉螺栓。
。
（3）柱模校正
①在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。
②柱模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。
③柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。
2）梁板模板安装施工
a、梁板模板安装工艺流程：
放线—→搭架—→抄标高—→安装梁底模—→绑扎钢筋—→安装梁侧模—→安装板模板—→检查验收
b、梁板模板安装
搭架前先放出主次梁中心线和模板控制线，模板控制线距梁边15cm，并将主梁中心线吊线过于柱顶，待主梁底模安装好后，将次梁中心线吊线过于主梁底模并作好标记，拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）
按要求搭设梁板的支撑系统，由于采用的扣件式脚手架，搭设时可以采用从一角开始呈扇形辐射，也可以从施工段中心开始向四周辐射，否则，可能发生在中间横杆安装不上。
支撑系统距墙柱面应留大于30cm的空隙，以利于墙柱大模板的拆除。
支撑系统基本形成后，根据楼层标高传递点，确定楼层临时水准点，用水准仪将梁底标高抄测于柱顶柱筋上。
包括主梁、次梁标高以主梁底模板标高作控制依据。
根据已抄测的标高，拉线搭设梁底模支撑钢管，其上铺60×160木枋作为梁底横梁，梁应起拱，主梁按2‰，次梁按1‰。
然后铺梁底模，拉通线校正梁底模，并固定牢固。
梁底模安装好后用水准仪再次校正其标高，低则升，高则降，直至符合要求为止。
待梁筋绑扎好后，安装梁侧模，先将梁侧模临时固定，最后拉通线校正梁侧模，并固定牢固，梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距＜900mm或同横向间距。
板模安装前，先根据已抄测的控制标高拉线调整支撑系统的可调顶托至统一高度，然后再铺木枋，将板模板铺在木枋上，并固定牢固。
板模安装好后，用水准仪再次校正其板面标高，通过调整可调顶托，确保板面标高符合要求。
为防止板缝漏浆，板与板、板与梁侧模之间的缝隙贴5cm宽的不干胶带一道。
3）梁柱节点模板施工
（1）梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。
（2）柱模组合高度均应扣除现浇板底和梁底下短
（3）梁柱结点模板尽量使用钢模，确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。
4）梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法：
①柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。
②其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。
阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。
5）现浇板底模施工
本工程现浇板采用18mm厚915mm×1830mm九夹板，其铺设程序和注意事项如下：
（1）在梁侧模顶面标高下5cm处设水平钢管（搁木枋用），严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺搁于梁侧模顶面，按尺寸要求搭设固定，搭好后用水平仪检查无误后，再在水平钢管上按400内空搁置50*100的木枋，要搁置平稳。
（2）九夹板板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，九夹板板缝采用不干胶带粘贴或牛。
（3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。
（4）现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。
7.8模板拆除
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工质量验收规范”（GB50204—92）的规定。
1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：
（1）侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
（2）底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2、≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
＞2
75
100
2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
（1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。
（2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
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