检修工程现场签证指导手册培训资料48页Word文档下载推荐.docx
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容器内加强圈更换
kg
7
水封罐内套筒更换
8
过滤器滤芯抽装
根
油品质、气体介质
9
筒袋式过滤器拆装
公称直径
2、容器设备整体吊装重量包括设备本体和随设备吊装的附件、吊耳、绝热、内衬，外部管线、平台、栏杆等重量。
容器设备分段吊装重量包括随设备拆除的内件（指内部固定件）、设备的开口件、加强板、裙座等全部金属件重量；
不包括设备外部平台、梯子、栏杆及预先拆除的内件等重量。
3、容器检修时，如发生各种预制和组装时使用的胎具制作、安装及拆除，辅助机具安装及拆除，都要写入签证。
4、过滤器滤芯抽装未包括与其连接法兰拆装，要另外签证。
5、容器设备的鉴定、监检费有发生要签证。
（二）塔、反应器检修
1、塔、反应器检修要按下面具体要求写签证。
塔盘板检修（若只需拆除检修通道时应写明通道拆除检修）
设备直径、类型
层
浮动喷射式塔、S型、槽型泡罩塔、圆型泡罩塔、浮阀塔、舌型、斜孔塔、筛板塔、旋转塔
塔内集油箱检修
材质
塔内喷淋头检修
个
塔内分布器检修
套
进料分布器、槽式液体分布器
塔内壁不锈钢衬板
衬板厚度、设备部位
㎡
设备部位：
头盖、筒体、
破沫网检修
分块式、篦式
塔内部件检修
塔盘主梁、支座及附件固定小件，盲台、两侧固定降液板（受液盘），两侧活动降液板
塔壁圈安装
设备直径
塔内小件补（换）
浮阀、卡子、销钉、螺栓、圆型泡帽
10
塔内壁衬板塞焊孔焊接
11
塔内波纹填料更换
m3
金属、塑料
12
填料拆装
类型、规格
乱堆瓷环、碳钢环、不锈钢环、铝环、塑料环；
排列瓷环、石英砂、砾（卵）石、瓷球、木格子/不分规格、石英石、
13
催化剂拆装
分子筛、制氢、渣油加氢、加氢裂化、加氢精制、连续重整、硫磺回收、转化炉
14
反应器大盖拆装
15
反应器内部件拆装
泡罩盘、格栅网、格栅、冷氢分配盘
16
热电偶套管拆装
只
17
反应器内部加衬不锈钢板
衬板厚度
18
反应器内部主梁拆装
19
立式设备分段拆除及安装
2、填料、催化剂装卸以“吨”为计量单位，通常工单以“立方米”为单位，签证要注意换为“吨”。
波纹填料更换以“立方米”为计量单位，波纹填料支撑和压盖以“吨”为计量单位。
3、塔、反应器内部衬板以“平方米”为计量单位（每处面积不足0.3平方米要以“处”为单位写签证（例如：
衬板面积不足0.3平方米的共10处），大于0.3平方米按实际面积计算）。
4、塔盘检修连接螺栓点焊按碳钢取定，不锈钢塔盘点焊时，要注明材质。
各种塔内件安装定额中按碳钢取定，实际材质为不锈钢时，要注明材质。
5、塔盘板检修、填料、催化剂装卸（波纹填料除外）等垂直运输定额按卷扬机考虑，而实际施工现场使用汽车吊配合，注意签证上标明使用吊车台班数量及办理甲方审批的施工方案。
6、填料、催化剂装卸按一般条件考虑，如工艺要求无氧（充氮保护）环境中作业时，签证要注明。
7、反应器大盖、催化剂卸料口中、热电偶套管拆装按设计压力P≤6.4MPa取定，如设计压力P＞6.4MPa时，签证要注明反应器的设计压力。
8、塔类设备、反应器类设备的鉴定、监检费有发生要签证。
（三）换热器检修
1、浮头式换热器检修，
工程内容
用料名称、规格型号、材质尺寸、计算公式
数量
浮头式换热器拆装检修试压
DN800
换热器芯子抽装（
2、U型换热器检修
U型换热器封头拆装换垫
换热器芯子抽装
换热器水压试验
管程、壳程
3、固定管板式换热器检修
换热器封头拆装换垫
4、套管换热器检修
套管换热器拆装检修试压
换热面积20㎡
5、板式换热器检修
板式换热器拆装检修试压
换热面积15㎡
说明：
板式换热器检修列明换热面积即可，所有检修过程已包括，但不包括粘结剂，如为乙方提供，请另签。
6、换热器管束更换
换热器管束更换
换热器管束更换不分类型，定额已包括换热器封头拆装、抽芯、试压等检修内容。
7、带锁紧环的换热器检修
带锁紧环高压换热器拆装检修试压
PN10.0DN1400
8、中低压换热器检修按管程设计压力P＜6.4MPa取定，如设计压力P≥6.4MPa时，签证要注明换热器的设计压力。
9、换热器检修如有检测、热处理、胎具制作、有碍管线和钢结构拆除移位及回复，换管及密封面和堵头机加工等内容，要另外签证，方形换热器签长*宽。
（四）工业炉检修
1、工业炉检修要按下面具体要求写签证。
炉管更换
施工方式、位置、连接形式、直径、材质
加热炉炉管系统水压试验
系统设备容积
急弯弯头、回弯头更换
公称直径、材质
燃烧器（火盆）
位置：
炉底、炉测
炉顶板拆装
空气预热器更换
空气预热器管束更换
整体
空气预热器单管更换
单管抽装（不分规格）
炉顶斜盖板拆装
块
炉管弯头箱拆装检修
弹簧吊架检修
本身的额定承载能力
烟道挡板及传动机构检修
烟道直径
炉体钢板局部更换
位置
m2
炉壁板外部钢板贴补
钢板厚度
炉壁贴板开孔穿焊保温钉
炉架拆除、制作安装
形状：
圆形炉炉架、方形炉炉架
炉的烟囟拆除、制作安装
炉的烟道拆除、制作安装
炉的烟罩拆除、制作安装
20
炉的两端管板拆除、制作安装
21
挡板拆除、安装
烟道、炉体烟道、烟囟烟道
2、炉管、料腿更换，每根焊接道口数，定额考虑二道口焊接，如实际焊接三道焊口要注明。
3、炉的燃烧器（火盆）安装位置分炉底、炉壁，安装定额考虑螺栓连接方式，如安装采用焊接方式，焊缝要另外签证。
4、炉管弯头箱拆装检修，按弯头箱盖上的各部件（含炉衬重量）总重量，以“吨”为计量单位计算。
5、预制件从预制场运到施工现场所发生的装卸、运输要另外签证。
（五）金属油罐检修
1、油罐检修要按下面具体要求写签证。
拱顶油罐罐顶拆除、预制安装
油罐容量（m3）
浮顶油罐浮顶拆除、预制安装
内浮顶油罐钢浮盘拆除、预制安装
内浮顶油罐铝浮盘拆除、组对安装
油罐罐底拆除、预制安装
油罐罐底板贴补
贴板板厚
油罐壁板拆除、预制安装
板厚
内浮顶油罐密封更换
座
浮顶油罐盘边密封更换
油罐水压试验
浮船升降试验
对接焊缝修补
板厚、材质
搭接焊缝修补
油罐罐底焊缝真空试验
油罐罐壁、罐顶焊缝煤油渗透试
空气泡沫产生器
型号：
PC-4、PC-8、PC-16、PC-24
2、5000m3罐加热器更换实例
排管加热器更换
排管长度3米
组
36
加热器连接管制作更换
主管长度2米
72
加热器支座制作更换72个
支架角钢L=1.0米
144
（双柱四管式）
支架角钢L=1.5米
钢板150×
150δ=72
加热器托钩Φ16
150
阀门更换、试压
闸门Z41H-25DN25
闸门Z41H-25DN50
导管更换
无缝钢管Φ57×
30
弯头更换
90°
煨制弯头DN50
180°
管口检测（按检测要求写）
排管加热器更换定额考虑成品到货，如不是成品到货，要签上“制作”排管加热器工序。
3、拱顶油罐罐顶拆除和预制安装以“吨”计量单位，重量包括顶板、包边角钢、筋板；
浮顶油罐浮顶拆除、预制安装以“吨”计量单位，重量包括浮顶、船舱、支柱、人孔配件、挡雨板、轨道、转动浮梯、导向装置、密封装置、刮蜡装置等。
4、油罐焊缝修补以“米”为计量单位；
每处焊缝修补长度不足0.5米时要以“处”为单位写签证（例如：
焊缝修补长度不足0.5米的共10处），大于0.5米按实际长度计算。
5、油罐罐底板贴补以“平方米”为计量单位；
每处面积不足0.3平方米时要以“处”为单位写签证（例如：
底板贴补面积不足0.3平方米的共10处），大于按实际面积计算。
6、油罐水压试验按不同容量以“座”为计量单位，油罐水压试压时签证要注明试验容量和实际用水量。
7、内浮顶油罐浮盘分钢浮盘和铝浮盘，签证时，铝浮盘以“平方米”为计量单位，钢浮盘以“吨”为计量单位。
8、盲板分工艺隔离盲板和试压盲板，设备、管道试压定额包括试压盲板装拆，如两种盲板同时发生在一张工单，要分开写并注明。
（七）工艺金属结构检修
1、工艺金属结构要按下面具体要求写签证。
设备框架拆除、制作安装
设备框架跨度（m）
管廊架拆除、制作安装
桁架结构拆除、制作安装
桁架结每组重量（t）
单梁结构拆除、制作安装
设备支架拆除、制作安装
每组重量（t）
花纹板平台拆除、制作安装
每组重量（t）、形状（扇形、矩形）
格栅板平台拆除、制作安装
斜梯拆除、制作安装
直梯拆除、制作安装
螺旋盘梯拆除、制作安装
栏杆、扶手拆除、制作安装
烟囱拆除、制作安装
直径
烟道拆除、制作安装
钢板制作H型钢
钢板厚度、H型钢规格
金属结构拆除移位、复位安装
梯子、平台修补
处
金属结构焊缝补焊
金属结构拆除、制作安装按不同类型逐项写签证（如设备框架、管廊架、设备支架分开写），不能笼统写成“钢结构更换”。
3、金属结构焊缝修补以“米”为计量单位；
4、更换钢结构平台梯子栏杆，签证要把平台、梯子和栏杆分开写。
平台制作安装要注明花纹板式平台或格栅板平台、扇形或矩形、分0.5t以内、1t以内、3t以内三个档（单价随每组重量上升而减小）。
实例：
某塔更换六层花纹板平台共4.5吨。
以下两种签证费用不同，应采用第一种签法。
⑴安装费约为：
19024.52元
扇形平台拆除、制作安装
花纹钢板δ=5
4.5
分六层更换
⑵安装费约为：
13914.05元
平台拆除、制作安装
第二种签证漏写“扇形”和“六层”，扇形平台比一般平台费用高，“六层”表示每层单重750kg，按重量第二档（1t以内）计算，如没注明，只能按最低档（3t以内）计算。
（八）其它检修项目
1、按下面具体要求写签证。
人孔拆装
类型、设计压力、公称直径
设备手孔拆装
设计压力、公称直径
设备分段法兰连接口拆装
容器法兰连接封头拆装
视镜拆装
防爆膜拆装
玻璃板式液位计拆装
长度
管式液位计拆装
消音器拆装
重量
设备壁开孔接管
设备壁厚、管公称直径
设备对接焊修补
钢板厚度、焊接方式、材质
设备筒体表面钢板贴补
贴板厚度、材质
设备筒体补焊
点
2、人孔拆装，如是“带芯人孔”或“带衬里人孔”拆装要标注。
3、设备人孔、手孔、法兰口拆装按设计压力分，签证要标注设计压力。
4、设备对接焊缝修补按修补焊缝长度以“米”为计量单位；
每处修补长度不足0.5米时要以“处”为单位写签证（例如：
5、设备筒体表面钢板贴补以“平方米”为计量单位；
钢板贴补面积不足0.3平方米的共10处），大于按实际面积计算。
6、设备筒体补焊以“点”为计量单位。
（九）高压清洗
换热器高压水清洗：
按换热器的管、壳程区分介质和积垢类别分别计算工程量，介质包括（柴油、汽油、重质原料油、油浆、水、液化气、蒸汽、沉积物、泥沙淤积物、中等硬度水垢、粘稠聚合物、坚硬水垢、结焦、聚合物等）。
工程量单位是平方米。
塔盘高压水清洗：
按塔盘的表面积计算工程量。
如果在塔内直接清洗，在签证里要注明。
塔盘水冲洗：
根据设备直径按层计算工程量，签证时要写明设备直径及层数。
二、工业管道检修
（一）管道检修
1、管道检修签证要注明不同类型、材质、压力、规格、焊接方式和施工高度等。
2、管道压力等级按设计压力（P）进行划分：
低压管道0MPa＜P≤1.6MPa；
中压管道1.6MPa＜P＜10.0MPa；
高压管道10.0MPa≤P≤42MPa；
蒸汽管道P≥9MPa、工作温度≥500。
C时按高压管道执行。
★管道定额以设计压力划分，而工单标的压力为操作压力，管道签证注意换算压力。
3、定额中安装项目的吊装机械按25吨汽车式起重机综合取定，实际使用中装机械吊装能力超过50吨时，按实签证计取费用。
★特殊情况除外，如DN100以下管线定额内不含吊车，但有些施工地点超高，使用了50吨或30吨的吊车，为避免亏损，这种情况就要具备甲方批准的施工方案和报告。
4、施工高度超过基准20米时，签证要注明施工高度。
以室外地坪为基准，定额按施工高度距基准20米以内取定，当实际施工高度超过基准20米时，超过部分增加的人工和机械按下表系数计算超高作业降效增加费：
施工高度h（米）
20＜h≤40
40＜h≤60
60＜h≤80
80＜h≤100
系数
0.2
0.4
0.6
1.0
5、拆除分为保护性拆除和非保护性拆除
（1）保护性拆除包括钢管、管件、法兰、阀门、管道支架等保护拆除及手工锯螺栓、管道保护性拆除，签证时要注明保护性拆除。
（2）非保护性拆除包括钢管非保护性拆除、管道支架非保护性拆除。
（3）拆除物需场外运输，要按实写签证。
6、手工锯螺栓按不同规格以“套”为计量单位；
手工锯管道按不同规格以“米”为计量单位。
7、焊缝漏点补焊修复以“处”为计量单位；
配合检测所需的单层焊缝打磨按直径以“道口”为计量单位。
8、伴热管道安装包括煨弯工序，签证时已注明是伴热管，煨弯数量可以不写；
非伴热管道安装未包括煨弯工序，如发生煨弯签证一定要写出煨弯数量。
9、管道支吊架更换，以“吨”为计量单位，弹簧式管架一般工单以“个”为单位，签证时要注明每个管架的单重。
管道支吊架更换写签证时不能漏写“制作”，（应写为管道支吊架拆旧、制作安装新支吊架）、如漏写按下制作比例扣除费用：
一般管架：
制作占65％，安装占35％；
弹簧式管架：
制作占78％，安装占22％。
11、管道安装时，如有不足一米的短管安装请注明，以“个”为计量单位。
盲板安装是焊接的请注明是焊接盲板（焊接堵板）。
12、法兰阀门更换，写签证时要另外注明阀门试压及垫片更换，和以往不同。
球罐阀门更换如要增加气密试验请注明。
焊接阀门按碳钢考虑，如是其他材质，焊材请标明。
新阀门试压不合格，重新试新阀要签第二次试压。
13、“盲板制作”、管道上的“挖眼三通”注意不要漏签。
旧定额盲板安装子目包括制作内容，新定额盲板制作与安装分开，所以一定不能漏写制作。
管道上的挖眼三通根据不同压力、材质，管径（挖眼三通支管管径大于主管管径二分之一时要注明主管管径），以“个”为计量单位。
14、八字盲板及限流孔板安装请标明相应的公称压力及直径。
15、管道的试压、吹扫、清洗要签证，请标明相应的压力、直径及试压（液压、气压、还是泄漏性试验）、吹扫、清洗用介质和数量。
16、碳钢管、合金钢管安装不含焊前预热、后热（氧乙炔），如发生要签证，与旧定额不同。
碳钢管、合金钢管预热、后热（氧乙炔）
合金钢管预热（氧乙炔）
Φ32×
3.51Cr5Mo
个口
合金钢管后热（氧乙炔）
碳钢管预热（氧乙炔）
3.5
碳钢管后热（氧乙炔）
17、焊口充氩气保护按不同规格，以“个口”为计量单位。
18、临时串通管和临时排放管线安拆及材料要签证。
19、厂区外1千米至10千米以内的管道安装项目，要注明厂外施工范围。
某装置25米平台上更换管线。
部分材料利旧，90t吊车配合3.5台班。
甲供材料：
无缝钢管Φ273×
91Cr5Mo40米、无缝钢管Φ20×
320#55米、弯头Φ273×
91Cr5Mo4个、闸阀Z41H-4.0DN250l个、对焊法兰PN4.0DN2501Cr5Mo2个、垫片PN4.0DN2506个、双头螺栓M27×
15035CrMo/35#72套、钢板δ=60.1吨、无缝钢管Φ108×
50.1吨。
工艺管道签证实例
中压钢管更换
91Cr5Mo
40
中压钢管拆装（利旧）
DN2501Cr5Mo
伴热管线更换（全氩弧焊）
无缝钢管Φ20×
320#
55
无缝弯头Φ273×
81Cr5Mo
弯头拆装（利旧）
挖眼三通焊接安装
DN300×
2501Cr5Mo
阀门试压、更换
闸阀Z41H-4.0DN250
法兰更换
对焊法兰PN4.0DN2501Cr5Mo
法兰阀门拆装（利旧）
PN4.0DN250
法兰拆装（利旧）
PN4.0DN2501Cr5Mo
垫片更换
垫片PN4.0DN250
盲板制作、拆装
PN4.0DN250
管道支架制作、更换
钢板δ=6
0.1
无缝钢管Φ108×
弹簧式支架拆装（利旧）
单重:
32kg/个
管口焊接充氩气保护
DN250
24
氩电联焊
90吨吊车
台班
以上施工为25米高空作业
注:
（1）上面划线内容是经常会在写签证时漏签。
（2）在检修过程，利旧管线的
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