厂房施工组织设计方案.docx
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厂房施工组织设计方案
厂房施工方案
第一章编制说明及编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署
第四章基础施工方案
第五章主体工程施工方案
第六章屋面防水工程施工方案及其它
第七章工期、进度计划及保证措施
第八章安全文明施工及环境保护措施
第九章雨季施工措施
第十章质量保证措施
第一章编制说明及编制依据
第一节编制依据
2.1xxx建筑工程集团设计研究院设计的工程设计图纸。
2.2ISO9002质量体系对施工企业的具体要求。
2.3国家和行业现行的施工及验收规范。
第二章工程概况
本工程基础采用夯压成型灌注桩，桩径为400mm，桩端夯扩头直径700mm，桩长14-17m，桩实长由现场打桩贯入度控制，以桩锤重3吨，落距1.2m，最后三十锤计每十锤为一阵，每阵的贯入度不得大于25mm，持力层为强风化泥质粉砂岩。
第三章施工部署
第一节施工总体安排
2.1在基础、主体及装饰、安装工程施工中，施工总体上分为四个阶段，进行质量、安全和成本控制。
第一阶段基础施工；第二阶段主体结构；第三阶段装饰、安装；第四阶段室外散水和收尾等。
2.2主体施工分两个大阶段，基础为第一阶段，1～2层为第二阶段。
2.3装饰、安装质量控制引入样板间作法，在标高、作法及功能全部矛盾解决的情况下再大面积展开，杜绝质量通病和返工。
2.4基础及主体结构施工考虑安装1台起重机或龙门架吊，1台施工电梯做辅助运输工具。
第四章基础施工方案
第一章基础工程施工部署
该工程地基为强风化泥质粉砂岩，夯压成型灌注基础。
一、施工顺序：
基础放线→桩定位→人工挖孔→验测孔深→安放混凝土浇捣机架→放置钢筋笼→浇筑混凝土→成桩→验收。
二、主要质量保证措施
（1）技术保证措施
a、开挖前，组织有关人员学习施工组织设计，并对可能出现的问题预先提出处理意见。
b、施工过程中实行岗位责任制，并由各施工员负责施工质量监督检测工作。
c、做好隐蔽工作施工记录，对砼的拌制严格按施工配合比进行。
d、各种材料严格把关，须有材料检验合格证。
（2）安全保证措施
1、建立完善的安全生产责任制，把安全生产落实到人，做到安全生产有奖，违章受罚。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒。
3、专职安全员应随时检查工地安全情况，在每个施工点设置安全标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。
三、施工组织及工期
第五章主体工程施工方案
第一节框架钢筋工程
1.1钢筋的配料与绑扎：
1.1.1在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。
1.1.2钢筋的调直：
要求钢筋应平直，无局部曲折。
冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。
1.1.3钢筋切断要求：
1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
3钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。
4梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。
5所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
6钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。
7钢筋的绑扎顺序为：
柱、梁、楼板。
绑扎接头处绑扎点不少于3处。
1.2钢筋绑扎质量要求：
1.2.1钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
1.2.2钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在90%以上。
1.2.3绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
1.2.4划出钢筋位置线。
平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。
1.2.5钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
1.2.6垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。
1.2.7钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
1.2.8现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
1.2.9下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
1.2.10箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
1.2.11梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
1.3钢筋焊接：
常见钢筋焊接方法（电渣压力焊、窄间隙焊），施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。
第一节模板工程
2.1柱模
1．支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
2．支模方法
矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。
安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。
2.2梁、板模
1、支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
梁模：
矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。
梁模板拉结采用M12对拉螺栓，间距600mm布置。
板模：
采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木枋，间距250mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。
2.3楼梯模板
楼梯采用后浇施工。
浇筑时间比楼层晚一层施工。
2.4模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
2.5模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6、安装模板时需有保护措施：
模板就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
2.6模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
第二节混凝土工程
本工程混凝土采用现场集中拌制。
3.1材质要求
3.1.1拌和物的入模坍落度控制在3－7cm。
3.1.2水泥选用32.5等级普通水泥，石子粒径5～40mm，含泥量不得大于1%；砂采用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不得大于3%。
3.2新拌混凝土性能要求：
3.2.1施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
3.2.2混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
3.2.3混凝土高密实，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
3.2.4强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。
3.3混凝土的浇筑
3.3.1浇筑的基本要求：
浇筑前的准备工作：
对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。
3.3.2浇筑的基本要求：
倾落的自由高度不应超过2m；浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50～100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
3.4砼的振捣
3.4.1振捣设备：
本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。
3.4.2振捣方法：
垂直振捣和斜向振捣。
3.4.3操作要点：
插入式振动器：
要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。
振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300～400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。
每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S～30S。
振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。
3.4.4平板式振动器：
平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S~40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。
振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。
3.5混凝土的养护
覆盖浇水养护：
应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。
砼养护用水为自来水。
3.6混凝土试块制作
3.6.1试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
3.6.2试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
第三节砌体工程
4.1砼空心小型砌块砌筑施工要点与措施：
4.1.1施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
4.1.2砌筑前，应清理空心砌块表面的污物，检查空心砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂空心砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的空心砌块进行砌筑。
4.1.3空心砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将空心砌块上墙挤压至要求的尺寸。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
4.1.4砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用空心砌块侧砌，利用空心砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。
4.1.5填充墙与柱梁板的联接：
梁板下应在轻质墙构造住处伸出钢筋与构造柱主筋焊接或搭接；填充墙与柱的联接处沿柱高留设2φ6＠500，拉筋伸出柱外皮700mm，锚入柱内≥250mm。
4.1.6框架围护填充隔墙要在主体结构全部完成后由下而上地砌筑，每层填充隔墙砌至梁底后，要待砌体充分沉实后（一般为5天），再砌筑最上端300mm红砖斜砌。
砼空心砌块施工工艺流程如下：
4.1.7填充墙内外墙在门窗洞两侧设构造柱，沿墙长每2m设构造柱，构造柱主筋应与上部梁板伸出的锚筋焊接或绑扎。
第六章屋面防水工程施工方案及其它
屋面防水须待屋面的管道装完后进行。
预留洞及管道四周设专人用膨胀砼填实，屋面浸水检查无渗漏后方可做保温层、找坡层。
第一节屋面卷材防水
1.1作业条件
1.1.1铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
1.1.2基层表面应保持干燥，含水率应不大于９％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。
1.1.3防水层所用的卷材：
高聚物改性沥青卷材防水材料，必须具有出产合格证和复检报告书，达合格后方可使用。
防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。
1.1.4雨季施工基层必须保持干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
1.2操作工艺
1.2.1基层要求
铺贴防水层的基层，在涂刷底胶前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。
1.2.2涂刷底胶
1.2.2.1涂刷底胶（相当于冷底子油）：
将配好的底胶用长滚刷均匀刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
1.2.3铺贴卷材防水层
1.2.3.1铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。
1.2.3.2卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸ＣＸ－404胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。
当ＣＸ-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。
1.2.3.3当基层底胶干燥后，在其表面涂刷ＣＸ-404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
1.2.3.4卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。
对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
1.2.3.5排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
1.2.3.6滚压：
为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。
1.2.4接头处理
1.2.4.1在未刷ＣＸ－404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用ＣＸ－404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
1.2.4.2卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将Ａ、Ｂ组份材料接1:
1（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。
凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。
1.2.5卷材末端收头
为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。
当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。
聚合砂浆为水泥：
砂子：
107胶＝1:
3:
0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。
1.2.6保护层涂刷
外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。
如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。
1.2.7浇水试验
屋面卷材做完后，应做浇水试验，续浇水两小时或通过雨季观察无渗漏方可进行下道工序。
1.3成品保护
1.3.1已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏。
1.3.2穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
1.3.3天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。
1.3.4防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。
1.3.5在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。
第二节外墙防渗
3.1框架结构外墙防渗漏措施：
框架结构外墙防渗漏需要解决三方面的问题：
混凝土砌块填充墙裂缝的预防、外墙装饰前基层的防渗漏处理、外墙装饰防渗漏的施工。
3.2混凝土砌块填充墙裂缝的预防
3.2.1框架结构填充墙砌筑必须精心组织、精心施工。
砌筑前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。
灰缝一般以控制在8～12毫米为宜。
砌筑前，画制皮数杆，要立杆挂线，依线而砌。
3.2.2砌块底面必须朝上。
砂浆的配合比要符合设计要求，计量准确，搅拌均匀，稠度适中，强度必须达到设计规范要求。
严禁干砌，砂浆饱满度要严格要求，水平灰缝的饱满度不低于90%，竖缝的饱满度不低于60%，每班次抽检不少于1次。
特别是对竖缝，必须重点检查。
3.2.3砌块皮数、排数往往难调为整数，当砌筑至梁底、柱旁、转角处时，应用实心砌块打紧。
现场预制一些实心砌块。
不宜采用红砖斜砌。
如果采用红砖斜砌时，必须坐浆，三角形孔洞必须用砂浆或不低于C10细石混凝土真实，严禁空心砌筑。
抹灰前，对梁底、柱边砌块应检查，一定要打紧、嵌实。
3.2.4拉结筋用直径不小于6mm的I级钢筋，间距不宜大于600mm，长度不应小于780mm。
钢筋应平直，端头带弯钩。
拉结筋如果与灰缝错位时，应将钢筋位置调正或在柱子上补焊拉结筋。
3.2.5预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整，搭接长度不应小于1个砌块长度，且不小于240毫米。
同时梁板端头砌块砌筑必须咬槎，严禁出现通缝，可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施，过梁板底要坐浆垫平，不得干铺。
3.3外墙装饰前基层防渗漏处理
3.3.1安装后的门窗框四周与洞口的缝隙用泡沫塑料条或玻璃棉毡条填塞，缝隙外表留8毫米深的槽口，并填嵌密封膏。
门窗框与洞的缝隙严禁用水泥砂浆填嵌。
3.3.2墙与柱、墙与梁连接的灰缝，要划出20毫米深的缝口，清理干净后填嵌防水油膏。
3.3.3抹装饰底灰时，必须先在装饰基层面上充分浇水湿润，然后满涂水泥：
水：
108胶=1：
0.5：
0.15的水泥胶浆一道，封闭装饰基层表面的毛细孔，增强底灰粘结力，接着再用1：
2.5的水泥砂浆抹底灰，用木抹子压实、揉成细毛，不得有孔隙和裂缝现象。
3.3.4门窗框四周的外侧面，采用防水砂浆抹底灰，以杜绝雨水通过门窗的外侧面装饰层渗透到门窗框的里面。
3.4外墙装饰防渗漏施工
3.4.1镶贴饰面砖时，底灰的面层上应再涂与基层相同的水泥浆一道，以封闭灰表面的毛细孔。
3.4.2外墙饰面采用饰面砖时，饰面砖缝应采用1：
1干硬性水泥防水砂浆勾缝，用勾缝抿子把砂浆压入缝内，并反复压实、压光，不得有孔隙和断裂现象，不得在外墙饰面上用铁板抹子把稠度较大的砂浆抹入缝内勾缝，以防砖缝起砂和砂浆脱落后渗水。
3.4.3门窗仰面的饰面合角，应镶贴成墙面砖碰仰面砖，并在墙面砖下凸出5~8毫米；或使仰面砖向门窗洞口方向退10毫米，并做凹槽滴水线。
窗台面的合角，应镶贴成台面砖碰墙面砖，并且台面砖要在墙外侧做5~8毫米的泛水。
第三节无找平层楼面施工
在做地坪面层时，无须再做找平层，这样可以减少楼面荷载，节约工程成本。
无找平层楼面施工质量标准和控制要求高，工序相应较复杂，须达到找平层验收标准。
（一）支梁板底模→钢筋绑扎→清理和湿润模板→测楼面标高将控制点用白油漆涂在墙筋上，每间房不少于四个点→浇灌梁板砼→振捣→用铁滚碾压→找平收光，在标高控制点上横向、竖向、交叉拉线控制压光平整度→养护
砼表面要求无起砂、无麻面、无脱皮、无裂纹，平整密实、整洁达到找平层的效果。
（二）加强对操作者的教育：
加强自检、互检，增加控制点。
对找平收光操作人员进行技术交底和培训，加强操作人员的责任心。
（三）加强各环节控制
模板工程：
安装板时注重垂直度、中心线、标高及部位尺寸。
模板缝应密，支撑系统要满足刚度和稳定性要求。
砼工程：
水泥、骨料、外加剂满足规范要求，严格控制坍落度。
钢筋较密时处，梁柱接头、核心区选择小卵石级配砼，并采用小直径振捣棒。
楼板采用平板振动器振动。
第七章工期、进度计划及保证措施
第一节施工进度计划安排
本工程拟XX年X月X日开工，X年X月X日交工，总计XX日历天。
其中：
施工准备5天；
基础35天；
±0.000以上主体63天；
屋面工程30天；
装饰装修30天；
收尾修补25天；
第二节保证施工工期的措施
本工程的特点决定了确保工期的关键在于施工单位计划组织的周密，平面交叉的合理和时间衔接的精确。
为此，除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施外，还必须采取如下措施：
2.1从管理组织措施方面保证
实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目主要管理人员进行明确的分工，责、权、利落实到每个人，在整个施工中纪律严明，赏罚分明。
建立现场每周工作会议制度，强调全员参与的管理模式。
由于工程质量要求高，工作面广、工作量大、工序多，单靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动性，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量、进度、安全等方面的工作情况，详细部署第二天的工作，并就可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决的办法，保证第二天的工作顺利进行。
2.2从施工计划安排方面保证
按工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对地固定人员、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工。
以总的施工进度网络计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。
每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的实现，进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计划的良性循环，确保总工期的顺利实现。
2.3从技术措施方面保证
加强技
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