外墙保温外墙涂料外墙面砖施工方案.docx
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外墙保温外墙涂料外墙面砖施工方案
外墙保温、外墙砖、外墙涂料施工方案
第一章、编制依据
序号
规范名称
编号
1
《工程测量规范》
GB50026-93
2
《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》
GB/T10801.1-2002
3
《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》
GB/T10801.2-2002
4
《建筑节能保温工程施工质量验收规程》
GB50411-2007
5
《民用建筑热工设计规范》
GB50176
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
8
《建筑用界面处理剂应用技术规程》
DBJ／T01－40－98
9
《居住建筑节能保温工程施工质量验收规范》
DBJ01－97－2005
10
《外墙外保温施工技术规程》
DBJ／T01－38－2002
11
《外墙外保温聚合物砂浆质量检验标准》
DBJ01－63－2002
12
《建筑内外墙用耐水腻子应用技术规程》
DBJ／T01－48－2000
13
《建筑内外墙涂料应用技术规范》
DBJ/T01-42-99
14
《建筑结构通用图集》
08BJ1-1
15
《外墙外保温》
08BJ2-9
16
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-88
17
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
18
《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50194-93
19
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
第二章、工程概况
2.1、工程名称：
铁岭大剧院综合体工程
2.2、结构形式：
框架剪力墙结构
2.3、工程内容：
外墙外保温，外墙面砖、外墙涂料
2.4、工程质量目标：
合格
第三章、工程部署
3.1主要流程段划分
测量放线→墙体基体表面清理→保温板粘贴→安装锚固件→瓷砖饰面部位铺贴钢丝网、涂料饰面粘贴耐碱网格布→聚合物抹面抗裂砂浆层施工→清理检查→瓷砖部位贴砖、涂料部位批刮外墙腻子→外墙砖勾缝、刷底漆→滚涂涂料→竣工验收。
3.2劳动力进场计划
根据勘察现场预计组织55人左右的施工队伍，按工程的工作量进行配置。
3.2.1施工力量配备
施工队伍选用在保温专业具有丰富施工经验的队伍：
施工队伍的成员均受过专门的上岗培训，并有三年以上的施工经验，承建了许多具有获奖工程。
为防止雨风天气、各工序衔接不畅等因素造成工期延误，在施工工序科学合理的前提下，采取大兵团，流水作业方式，多投入人员，确保工期目标的实现。
3.2.2劳动力安排
（1）作业队劳动力分为墙体保温专业施工队20、外墙贴砖瓦工专业队20、涂料油工专业施工队15人、项目部管理4部分。
3.3工程材料的进场计划
（1）工程预算：
工程预算员对合同范围内工程量概算，应做到尽量精确，据此测算工程材料用量，并分类整理成表单，上报公司与项目班子、经审核批准后，项目班子根据工程需要制定供应计划，并下发至公司车间、采购，公司各相关部门遵照执行。
（2）根据现场条件，尽快搭建库房和安全防护设施等。
库房必须能够保证可以有效的保护施工材料，适合工程需要的存储量，工程材料收发方便等必要条件
（3）各种机具、配电设备、提前进场。
（4）保温工程所用砂浆、保温板、锚固件等材料，分批运输进场。
并组织材料进场复试。
（5）做到流水化作业，提前安排下一工序所用材料提前进场，加快施工进度。
（6）根据工地实际情况，材料供应部将配合项目部按计划确保材料到位。
根据工地实际情况，材料供应部将配合项目部按计划确保材料到位。
3.4施工现场布置
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：
3.4.1在满足施工条件下，尽量节约施工占地。
3.4.2满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资。
3.4.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
3.4.4符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
第四章、项目组织管理机构
4.1项目部组织结构（见下表）
项目部人员组成：
项目经理、项目技术工程师、项目工长、质检员、预算员、材料员、安全员、资料员，本工程管理人员承建过许多优秀获奖工程。
4.2项目部与公司总部的关系
4.2.1我公司对总部与项目定位，是要使每个项目都能成功地体现出公司的整体水平，走“大总部，小项目”的模式。
4.2.2公司总部是“人才密集、资金密集、管理密集”的中心，项目与总部是个体与母体的关系，二者之间以管理信息流、资金流所形成的连锁式的经营方式，总部就像是一条标准化项目管理生产线，把一个个成功的项目管理源源不断地克隆出来。
4.2.3现场项目经理和技术负责人直接受到公司工程管理部和技术质量部的委派，在现场的管理工作受到总部的监督指导。
4.3项目部各主要人员职责
4.3.1项目经理工作职责
（1）全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购等、及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况，及时组织做好工种的调配；
（2）负责审批施工组织计划；
（3）下达作业指令，控制施工全过程；
（4）实施ISO9001质量管理，全面进行质量监控；
（5）组织做好人员、工具的配备及材料统筹；
（6）处理施工过程中出现的重大问题；
（7）负责与内外各方的协调工作；
（8）负责组织竣工初验及交工验收工作；
（9）工作对总经理负责；
4.3.2项目技术工程师工作职责（技术负责人项目副经理）
（1）在项目工程师的领导下，依据施工图纸和有关技术规范，做好资料归档，及时完成工程技术洽商，解决技术难题，做好工程隐预检，把好质量关；
（2）负责组织工程图纸会审，编制科学、先进、经济、切实可行的项目工程施工组织设计，施工方案，技术节约措施；
（3）负责技术统计，组织推广应用新技术、新工艺，新材料；
（4）负责工程技术资料的审核，汇总，要达到标准化；
（5）负责制定不合格品的控制措施，参加处理工程质量事故，对出现的不合格品要制定纠正和预防措施；
（6）组织检查方案落实、计划和措施的实施情况，定期上报公司技术质量部。
（7）及时、准确办理工程变更、洽商，及时送交公司相关部门；
（8）负责现场检验、实验和计量工作，资料达到完整性和准确性，并落实到人
（9）承担技术措施降低成本责任；
4.3.3项目工长工作职责
（1）负责施工组织和实施，保证工程计划的完成；
（2）掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设 计意图。
参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工；
（3）组织施工测量；
（4）按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导施工班组
（5）做好施工记录；
（6）建立工程档案；
（7）及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证工作；
4.3.4质检员工作职责
（1）按照国家有关施工及验收规范，图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求对隐蔽工程、保温层安装质量、抗裂层施工工序与施工规范，外墙涂料装饰施工规范等在施工过程中严格贯彻，对不符合施工规范与质量要求的，及时提出整改和返工意见，执行跟踪复查；
（2） 对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪复查；
（3）评定单位工程的质量等级；
（4）做好施工过程中的质量记录；
（5）竣工验收时交付全部技术资料；
（6）做好ISO9001质量管理。
4.3.5预算员工作职责：
（1）根据双方签订的施工合同，做好施工预算，及时完成经济洽商和工程结算，保证施工合同的顺利进行；
（2）全面负责项目部成本核算工作，定期向经理提供成本运营情况的资料分析；
（3）负责组织编制工程概算，施工预算，做好两算对比工料分析。
分发给相关部门，做为核算成本和指导施工的依据；
（4）负责项目部分包工程的洽谈、合同的签发、管理和结算工作。
按照合同条款及时办理合同变更，索赔事宜，落实分包成本；
（5）建立健全成本核算的各类台帐，其资料真实有效；
（6）分析成本运营情况找出成本盈亏原因，制定控制降低成本办法；
（7）对项目的成本运营，核算，结算负有直接责任；
4.3.6材料员工作职责
（1）依据施工方案和合同要求，搞好物资采购、保管工作，及时做好产品的检验、复验工作，并提供相应产品的质量合格证；
（2）负责项目部所需物资材料的询价、报价、采购、供应、验收、仓储、保管、标识、进货质量检验和物耗管理工作；
（3）负责提供物资的验证和检验资料的保管工作；
（4）负责对供应商的评价及选择，建立合格供应商名册；
（5）负责现场材料的管理使用，建立健全材料的验收、领退、盘点制度。
做到进料保质保量，验收发料有手续，耗料有依据，定期有盘点；
（6）负责材料的定额管理工作，根据施工预算签发限额领料单，做好节超分析；
（7）负责按时向财务提供结算资料；
（8）负责材料进场要按现场布置的堆料地点分类吗放，控制和降低现场材料的搬运次数和损失费用；
（9）负责工程余料的回收和收旧利废，及时清退闲置的材料；
（10）对管理范围内的料具，采购单价和料具消耗，保管承担成本责任；
4.3.7安全员工作职责：
（1）认真贯彻执行“安全第一”的方针，开展安全生产技能教育；
（2）做好安全技术交底工作；
（3）严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象；
（4）参加安全事故的调查，分析及处理；
4.3.8资料员
（1）收集整理齐全工程前期的各种资料；
（2）按照文明工地的要求、及时整理齐全文明工地资料；
（3）做好本工程的工程资料并与工程进度同步；
（4）工程资料应认真填写，字绩工整，装订整齐；
（5）登记保管好项目部的各种书籍、资料表格；
（6）收集保存好公司及相关部门的会议文件；
（7）及时做好资料的审查备案工作。
第五章、各分项主要施工方法
5.1外墙外保温施工工艺
（1）施工准备
1）材料准备：
专用界面剂、粘结砂浆、挤塑板、抗裂砂浆、保温专用尼龙锚固件、镀锌钢丝网、耐碱玻纤网格布。
2）机具准备：
放线工具、火烧丝、线坠、手提搅拌器等、水平尺、杠尺、料桶、剪子、盒尺、手锯。
3）施工条件：
墙面平整度要求达到外墙中级抹灰验收标准（平整4mm/2m,垂直4mm/2m）；外墙门窗附框应安装完毕。
自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管，PVC套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度；外墙局部砌体部位已抹灰，并安装保温板固定件。
4）所有固定在外墙上的受力构件，如托架等必须在外保温施工前安装完成，决不允许外保温施工完成后再在墙面上开洞，否则质量及外观效果都难以保证；
（2）主要工艺流程图
（3）施工要点：
1）基层清理：
施工前清扫墙体浮灰、铲除墙体混凝土流挂，墙体处理洁净后，满涂界面剂一遍，干燥后可进行挤塑板粘贴施工。
2）测量放线：
A.在建筑外墙阳角、柱子、线条、门窗两测口等处及其他必要处挂垂直基准钢线。
B.沿门窗上下口、飘窗外檐放水平线，水平线在各立面阴阳角部位必须交圈。
C.如墙体出现较大误差不能满足外保温施工条件，应交由上道工序整改。
3）涂刷专用界面剂：
由于挤塑聚苯板表面较为光滑不利于粘贴施工，所以挤塑聚苯板粘贴前在两面均匀的涂刷挤塑板专用界面剂，干燥后再进行粘贴施工。
4）配制粘结砂浆：
在施工时只需按重量比为4：
1（干粉∶水）的比例加水用电动机械充分搅拌均匀即可使用。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间内用完。
5）粘贴翻包网格布、粘结挤塑聚苯板：
A.凡在粘贴的挤塑聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。
B.外保温用挤塑聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，外墙尺寸局部不规则，保温板可依据实际尺寸裁切，但切口必须与板面垂直。
整块墙面的边角处、门窗洞口处，保温板最小尺寸不小于300mm。
C.挤塑板粘贴方法
a.点框粘结法：
适用于平整度在1.0cm/2.0m范围内的墙体表面，一般采用高密度点粘法，粘贴在聚苯板粘结面均匀分布8个粘接点，四周抹一圈砂浆，不抹死四边预留排气孔个一个，砂浆抹好可进行粘贴。
不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。
详细节点见下图
b.粘结面积：
面砖饰面的不小于60%，涂料饰面的不小于40%，
D.保温板粘贴排列方法
a.粘贴时按照从下至上顺序排列，从首层正负零线部位水平线开始，按水平顺序，上下错缝粘贴，错开长度约为整板长度的二分之一，阴阳角部位保温板要错缝粘贴。
正负零以下保温板在地面打散水前粘贴至散水下25～30mm，保温板粘结砂浆干燥后由结构施工队打入密封胶密封。
详见外墙面保温板排列示意图
b.挤塑聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。
详见门窗洞口保温板粘贴示意图
c.粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度（3mm/2.0m）。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝宽超出2mm时用发泡胶填塞。
完活后检查挤塑板粘贴平整度（3mm/2.0m），拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或用打磨机具打磨平整。
d.6层斜坡部位粘贴60厚挤塑板，粘贴完毕后，接缝处用18号铁丝将相邻挤塑板连接绑扎牢固。
E.门窗部位洞口保温施工
a.门窗部位保温施工前应安装门好附框，门窗洞口粘贴30mm厚挤塑板，并与附框外侧边齐平，并与附框保持1cm间距。
b.门窗侧口保温板粘贴前要保证此部位已粘贴翻包网格布，在大墙面铺设网格布前，应预先翻包粘贴至外墙面100mm处。
为防止门窗洞口角部位开裂，在粘贴完挤塑板后，先在门窗洞口外侧墙面四角部位加贴一道斜拉网格带作为加强措施，网格带规格200mm×300mm，与侧边形成45度角。
详细节点见下图。
挤塑板
F.外挑板粘贴聚苯板装饰线条
a.放线：
外挑板阴阳角部位放垂直线，立面放水平线。
b.粘贴挤塑板：
先在挑板外檐立面粘贴一道翻包网格布，然后在挑板上底板和顶板面粘贴30㎜厚挤塑板，上口部位保温板与顶板结构齐平，下口部位保温板应向下伸出30m（此做法可避免保温板接缝朝上，避免雨水侵蚀，接缝开裂渗水破坏保温层和装饰层），
G.外墙空调洞、设备洞处理：
保温墙体施工应留出空调洞和设备洞，先在保温板表面开洞，工具采用专用开孔器，大小与实际尺寸一致。
6）锚固件辅助固定：
A.大墙面锚固件安装：
大墙面安装锚固件应在挤塑板粘贴24小时后进行，用电锤（冲击钻）在相邻挤塑聚苯板接缝、整板板面处向内打孔，进墙深度不得小于5cm，然后塞入膨胀螺栓套管，再拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。
B.锚固件安装数量：
锚固件安装平均每平米不少于6个。
7）配制聚合物抹面砂浆：
使用前重量比为4：
1（干粉：
水）的比例加水搅拌均匀即可使用。
配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在4小时内用完。
8）安装滴水线：
外挑板下檐内侧，装饰线条下檐内侧都安装滴水线。
操作方法如下：
a.滴水线选用：
选用优质黑色塑料滴水线，宽度1cm。
b.首先在滴水线安装部位弹出安装控制线。
c.用专用电动开槽器沿安装控制线开槽，开滴水线要注意两头与墙体阴阳角保持2cm距离，要求开槽平直美观，槽深浅度为1cm为宜。
d.槽开好后在槽内刷涂界面剂。
e.界面剂干燥后在槽内抹抗裂砂浆，然后将网格带压入槽内，随手用铲刀将溢出的砂浆清除，网格带在槽两侧各延长80mm，延长的部分用抗裂砂浆粘贴平整。
滴水线槽内不得遗留砂浆，应在粘贴网格带时随手清理干净。
粘贴大墙面网格布时滴水线随网格布一同压入滴水槽。
详见节点图
9）外墙涂料饰面保温抗裂层做法（批刮聚合物抹面砂浆压入网格布）
A.外墙挤塑板不平之处用厚抹灰抗裂砂浆填平。
B.在底层抹面砂浆表干后铺设钢丝网。
C.将钢丝网先在地面伸直，量好尺寸进行裁减。
然后在施工面从左向右平行铺设钢丝网，钢丝网幅宽不大于3m，并随手用U型卡子将钢丝网卡在底层抹面砂浆表面或挤塑板表面，在整块钢丝网铺设完毕后，在预先打好眼的部位用胀钉套好镀锌垫片，再拧入锚固件套管内，将垫片紧贴钢丝网表面卡紧钢丝网，钢丝网安装完毕后要紧贴于底层抹面砂浆表面。
D.钢丝网之间如果遇到搭接，搭接长度不得小于10cm，在搭接处必须用锚固件固定或用U型卡子卡紧，并用火烧丝绑扎牢固。
10）抹第二遍抗裂砂浆在第一遍抗裂砂浆干固24h后，再抹第二遍抗裂砂浆5～6mm，使平整度和垂直度均小于4mm，达到贴面砖要求。
11）窗台部位在抹抗裂砂浆时要向外侧找坡，门窗上口内侧向外侧找坡，此做法利于雨水迅速外流，窗台不积水，可以雨水侵蚀墙体。
12）外墙涂料饰面保温抗裂层做法（阳台内侧墙等部位）
A.贴网格布之前在挤塑板表面抹一层防护砂浆，要满抹不得虚粘，趁砂浆未干将网格布绷紧后压入砂浆内，然后用聚合物抗裂砂浆在网格布表面抹一遍罩面防护砂浆。
B.网格布要压实平整，严禁网格布皱褶，网格布不得压入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
C.抹第二遍抗裂砂浆罩面，罩面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm纵向80mm的搭接长度要求。
D.罩面砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
5.1.1外保温施工质量标准
（1）检验项目
1）保证项目：
保证项目所有材料的品种、质量、性能应符合设计要求和规程要求的性能指标。
保温层及构造符合建筑节能设计要求。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无空鼓、开裂，面层无粉化起皮、爆灰。
2）基本项目：
表面平整、洁净、接茬平整、线较平整、清晰，毛面纹路均匀一致。
边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框、与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净、管道后面平整。
（2）主控项目
1）施工前应对混凝土墙体进行验收，必须符合《混凝土结构工程施工质量标准验收规范》。
（核查隐蔽工程验收记录）
2）外墙外保温工程施工前，应装了门窗框或铺框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
3）墙体使用的挤塑聚苯板应符合设计要求（尺寸稳定性，厚度、抗拉强度检验）保温板粘贴后应符合下表允许的偏差度。
保温板安装质量标准
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺，楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
A.按照检验规程粘结材料和保温材料，进场要进行复试。
B.粘贴保温板和机械锚固件的粘接强度以及连接方式应符合设计要求。
C.后置机械锚固件根据需要可作现场拉拔试验。
D.耐碱网格布作为抗裂措施，抹面砂浆抹压密实，不空鼓，网格布不得外露，褶皱。
（观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
）遇搭接宽度横向不得小于100mm，纵向不得小于80mm。
E.外墙保温工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
F.抹面砂浆与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。
厚度控制在3-5mm，最大不能超过6mm。
G.保温墙面层允许偏差，应符合下表的规定。
保温抗裂层质量标准见下表
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺，楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线和直尺检查
5.2外墙饰面砖施工工艺
（1）外墙饰面砖施工流程：
处理基体→排砖、分格、弹线→粘贴外墙饰面砖→勾缝→清理表面
（2）排砖、分格、弹线
1）应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。
非整砖部位的砖宽度要适宜不宜过小。
2）高层建筑外墙面砖粘贴，宜按每层为一个施工流水段，便于分格、排砖、贴样板块的控制。
3）弹出层间的腰线粘贴控制线。
4）根据大角控制线及竖向控制线分好每块面砖的镶贴控制线，可弹墨线或绷小线控制。
绷小线必须先贴出边框面砖，后绷小线，小线必须绷紧。
5）贴外墙砖。
a基层含水率为15%～25%；
b面砖自上而下粘贴，粘结层厚度4mm～8mm为宜；
c在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整砖面的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁震动或移动面砖。
6）细部贴法
1）大阳角部位：
推荐做法采用海棠角，并作勾缝处理，特点是勾缝后，阳角上下通视，线条顺直、清晰、美观。
2）窗洞口阳角：
面砖粘贴方法，均与大阳角部位一样处理，窗台、窗头部位的面砖粘贴，注意留设坡度，与窗洞两侧面的面砖合角部位，应避免出现明显的三角缝。
7）勾缝工艺
a勾缝应按设计要求的材料和深度进行。
勾缝并连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；
b勾缝时应按先水平后垂直的顺序进行。
（3）成品保护
a面砖粘贴完的墙面面砖严禁脚手架、钢管等碰撞。
b如墙面有涂料装饰，在涂料施工时不得污染面砖，与面砖连接部位可用“一撕贴”纸粘贴保护。
保持交接缝平直美观。
c刚粘贴的墙面防止雨水、施工用水等冲刷，如遇雷雨等天气可用薄膜、胶带粘贴在上一天施工面砖上，保证当天施工的面砖不被冲洗。
（4）质量控制，参照下表
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
4mm
用2m托线板检查
2
表面平整
4mm
用2m靠尺、楔形塞尺检查
3
阳角方正
4mm
用方尺、楔形尺检查
4
墙裙上口平直
4mm
拉5m线，不足5m拉通线，用尺检查
5
接缝平直
3mm
6
接缝深度
3mm
用尺量
7
接缝宽度误差
1mm
用尺量
5.3外墙水性涂料施工工艺
（1）工艺流程：
满刮外墙腻子→腻子层打磨→涂刷外墙底漆→涂刷外墙涂料→清理→竣工
（2）施工准备：
1）材料准备：
外墙柔性腻子、外墙封闭底漆、面层涂料。
2）主要机具：
抹子、开刀、胶带、砂纸、简便水平器、线包、毛滚、油漆刷、拌料桶等、手提式搅拌器。
3）在刮腻子前对所有不施工保位进行保护，如门窗要遮挡、临近墙、地面要覆盖彩条布，施工临近场地设置警告牌，不许行人及车辆靠近，如有车辆停放要覆盖严密方可施工。
（3）施工要点
1）基层工作条件：
外保温基层质量验收合格后可展开涂料施工；基层应干燥坚实
2）满刮外墙柔性腻子：
工具：
手提式搅拌器搅（220V交流电）搅拌5－8分钟；用刮板往清洁在干燥（含水率小于10％）坚实的墙面上刮腻子，根据基层情况和装饰要求刮
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