热网工程施工方案Word格式文档下载.docx
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3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
6.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98
7.《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
8.《设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
9.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98
4 施工部署
1.项目部组织机构图
2.职责
2.1项目经理
2.1.1项目经理是公司法定代表人在该项目上的全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任。
2.1.2对施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责。
2.1.3对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务控制负责，负责领导经营财务部工作。
2.1.4项目经理领导项目部人员对施工的全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本满足建设单位的要求。
2.1.5项目经理对合同的执行情况负全责。
2.1.6项目经理对工程质量终身负责。
2.2.施工经理
现场经理负责项目全过程施工的直接组织领导，主管安全施工部工作。
就项目的施工进度、施工质量、安全施工、文明施工、资源（人力、机械设备、材料）调配、现场管理，形象策划等对项目经理及公司负责。
2.3.技术经理
技术经理负责项目技术质量管理的直接组织领导，主管技术质量部工作。
就项目的施工技术措施、交工技术文件、施工质量（工程创优）管理等对项目经理及公司负责。
2.4.安全施工部
2.4.1安全施工部在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作；
2.4.2负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作；
2.4.3负责施工现场的安全、文明施工管理工作；
2.4.4负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；
2.4.5负责现场环境保护和成品保护管理工作；
2.4.6负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。
2.5.技术质量部
2.5.1技术质量部在现场经理的领导下负责现场的技术质量管理工作；
2.5.2负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作；
2.5.3负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理；
2.5.4负责交工技术文件的收集整理工作；
2.5.5负责新技术应用的组织工作；
2.5.6负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；
2.5.7负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；
2.5.8负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。
2.6.经营财务部
2.6.1经营财务部在商务经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作；
2.6.2负责合同管理、费用管理、财务管理工作；
2.6.3负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据；
2.6.4负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作；
2.6.5负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作；
2.6.6负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。
5 施工准备计划
5.1施工技术准备
1.由专业技术员编制切实可行的技术措施以指导施工。
1.1施工前,要认真组织编制该项工程的施工组织设计,分部、分项工程施工必须有施工技术交底，这些技术文件都应按照公司程序文件的规定进行审批；
1.2严格工艺纪律。
项目部技术经理、专业技术工程师认真监督、检查施工方案的执行，发现问题及时整改。
2.及时提出并报批材料计划。
3.积极做好职工培训工作，挑选优秀者参加此工程施工。
5.2施工现场准备
1.现场“四通一平”。
2.电源配置
本项目施工地点分散都在居民小区内，施工用电通过小区内各站利用临时电缆线经地下引至临时配电盘内。
另外，我公司自备六台燃油发电机作为施工电源。
3.水源配置
考虑施工用水和管道水压试验的需要，按业主提供的供水水源，从指定位置接线。
饮用水和其他生活用水自行解决。
4.材料、设备配置
材料、设备的配置依据施工图、材料预算和施工技术方案进行，按照施工进度的要求编制材料、设备供应计划.并按业主要求上报批准。
5.现场总平面布置
5.1施工暂设根据工程量大小分区放置。
由项目部、办公室、工棚、材料堆放场、设备临时停放场地。
5.2所有的临时设施规格、颜色服从业主统一安排。
5.3利用施工现场现有的道路，以便材料运输和施工机械的通行；
对现场原有道路，由于地下管道施工等原因破路时，应取得业主的批准，并按情况铺设临时道路。
5.4材料堆放场地的围护结构按照施工总平面图进行安装；
6.主要施工方法
6.1施工工艺流程
本工程管道大部分为地下管道，土方工程为人工动土,管线安装采取在现场组对焊接，人工下管。
根据甲方要求的先后顺序，划分为多个作业队，队下再分多个作业，采取遍地开花的作业方式进行。
6.2 施工方法要点
1材料验收及保管
1.1管道所用的管子、管件及其他材料，均应符和现行标准的要求，并有出厂合格证，无出厂合格证时，应经检查试验，证明合格并经业主确认后方可使用。
1.2在运输过程中容易损坏的管材及管件等，装卸过程中严禁受振或碰撞，使用前作外观检查。
1.3为了在施工期间保管好材料,我方准备设置材料堆放场,并设专人看管。
1.4管材水平堆放在平整垫实的场地上或平整的支垫物上。
有支垫物时，支垫物的宽度不小于75mmm，间距不大于1m。
管子外悬端不超过0.5m，堆放高度不宜超过1.5m。
管件逐层码放，堆放不宜过高。
1.5管材及管件存放时，堆放场地平整、垫实，并单独存放，避免与其他物品混杂和受重压。
管材堆放高度不超过1.5m。
1.6存放选择阴凉、干燥、通风、和远离热源地点，不要露天存放，避免阳光直接照射，以防老化和变形。
2管道土方工程
2.1管道沟槽开挖
2.1.1施工中严格区分岩、土性质类型，并按确定的岩、土性质决定沟槽是否设边坡或支撑，以及沟槽的边坡度和支撑形式。
当沟槽开挖发现地下已建设施或文物时,及时采取保护措施并通知业主.沟槽的开挖质量符合下列规定:
2.1.1.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;
2.1.1.2槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;
2.1.1.3沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽一半.
2.1.2在无地下水的天然湿度的土中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
填实的砂土和砾石土1.0m;
亚砂土和亚粘土1.25m;
粘土1.50m;
特别密实的土2.0m;
2.1.3沟底埋有石块等坚硬物体铲除至设计标高以下0.15—0.2m,然后铺上砂土整平夯实。
2.2回填土
2.2.1在管道安装与敷设完毕后及时回填，回填前将槽底清除干净，有积水时先排除，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，回填土中不含有砾石、大于100mm冻土及其他杂硬物体。
胸腔回填时要求两侧同时回填，以防止管道中心偏移。
回填土铺土厚度根据夯实或压实机具的性能基压实度要求分层进行，管顶以上500mm范围内，采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；
回填压实时，确保管道安全。
2.2.2在管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两侧，一层回填高度宜为。
0.1—0.15m，捣实后再回填第二层，直到回填管顶以上0.5m处。
在回填过程中，管道下部与沟底间的隙处用中砂填实，中砂厚度为200mm；
管道接头前后0.2m范围内不回填。
2.2.3管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。
管顶0.5m以上部分，可回填土并夯实。
2.2.4管道在无回填或很少回填土情况下试压时，可能出现使管道产生推移现象，增加接头的渗漏和破坏。
管道试压前，管顶以上回填土厚度一般不小于0.5m。
路面处的回填土，根据路面荷载情况，按设计要求回填。
2.3管道安装和铺设
2.3.1总则
2.3.1.1所有埋地管道安装前必须对沟槽进行检查并经业主确认合格后方可安装。
2.3.1.2管道安装前符合现场旧管线的标高是否与设计相同，如有不同不情况用吊车配合下管。
根据现场条件及管线安装形式，在进行安装施工时是否用吊车配合。
2.3.1.3埋地管道安装,当遇地下水或积水时,采取排水措施。
2.3.2阀门检验：
2.3.2.1阀门到货后检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象；
2.3.2.2新旧阀门在安装前必须进行阀门的强度和严密性试验，试验用洁净水进行；
A阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于1.5级，压力表使用时不得少于2块；
B阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍，且试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；
C严密性试验以公称压力进行，以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格；
2.3.2.3试验合格的阀门及时排尽内部积水，且放置在适宜处。
2.3.3管道附件检验
2.3.3.1法兰及紧固件等其尺寸偏差符合现行标准，材质符合设计要求；
2.3.3.2法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；
2.3.3.3垫片质地柔和，无老化变质或分层现象。
表面不得有折损、皱纹等缺陷；
2.3.3.4螺栓、螺母螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母无松动、卡涩现象；
2.3.4管道安装
2.3.4.1管子切口符合下列规定：
A.切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。
B.切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不得超过3毫米。
2.3.4.2管道的坡向、坡度符合设计要求，管子对口检查平直度，在距坡口中心200毫米处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。
2.3.4.3法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2.3.4.4管子对口后垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。
2.3.4.5法兰连接面保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接使用同一规格、同一材质的螺栓。
安装方向一致，紧固螺栓对称、均匀、松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
2.3.4.6管道焊缝位置若设计无要求时按下列几点要求：
A直管段两环缝间距不小于100mm，在管道焊缝上不得开孔。
B焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。
2.3.4.7管线安装工作中如有间断，及时封闭管口。
2.3.4.8管道安装的允许偏差应符合下表规定：
管道安装允许偏差表（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
±
20
水平管道平直度
DN≤100
0.2L/100最大50
DN>
100
0.3L/100最大80
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
2.3.4.9管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
2.3.4.10阀门安装
A阀门安装前检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。
B法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不关闭，以防止热变形。
C阀门安装前按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按介质流向确定其安装方向。
水平管口的阀门其阀杆安装在上半周范围内。
2.4管道试验
2.4.1管道安装完毕后按设计或业主要求进行试验，强度试验的压力是0.6Mpa。
2.4.2试验前编制管道试压方案,方案中考虑如下内容:
2.4.2.1后背及堵板的设计;
2.4.2.2进水管路排气孔及排水孔的设计;
2.4.2.3加压设备、压力计的选择及安装的设计;
2.4.3管道试验前应具备下列条件：
2.4.3.1试验的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关部规定。
2.4.3.2管道节点等的附属构筑物以及回填土均符合规定。
2.4.3.3试验管道能正常排气和放水。
2.4.3.4试验管道的弯头、三通等，按试验的要求已经加固。
2.4.3.5试验设备和管路已进行了认真检查，试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5至2倍，压力表不少于两块。
2.4.3.6管道的末端及所有敞口封堵好。
2.4.4压力管道的试验管段长度一般不大于1公里。
2.4.4.1压力管道试验遵守下列规定：
A缓慢地向试压管道内注水，同时排出管道内的空气，管道内充满水后，在无压情况下保持24小时以上。
B地下管道以水进行水压试验时，缓慢升至试验压力，恒压不少于10分钟（为保持压力允许向管内补水）检查管道接口及管道附件为发生破坏及较重渗水现象后进行渗水量试验，渗水量试验要符合设计或规范要求。
管道试压施工管理程序
业主/监理工程师
JCC专业技术工程师/QC工程师
提前24小时提交申请报告
试压准备
检验后48小时内返回报告
2.4.6管道吹洗
2.4.6.1本工程管道采用水冲洗，吹洗出的脏物清走。
2.4.6.2水冲洗符合下列规定：
A.冲洗管道使用洁净水。
B.冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
C.排放水引人可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。
排水时，不得形成负压。
E.水冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。
F.当管道经水冲洗合格后暂不运行时，将水排净，并及时吹干。
2.5管道保温
管道保温结构采用直埋预制保温管，接头保温由甲方负责。
3.1焊前准备
3.1.1焊工必须按国家《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》中规定进行考试，合格后才能从事合格项目范围内的焊接工作。
合格项目一览表
材质
考试方法
合格项目
焊接材料
Q235A、20#
WS/D1
11、12
E4303
3.1.2所有参加本工程的焊工，必须佩戴本人的焊工合格名片（塑封）。
3.1.3焊接设备
直流电焊机AX7—400
交流电焊机BX3—500
焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表及规范参数调节装置应按要求定期检验。
3.1.4焊接接头形式要求
管壁厚度大于2.5-20mm时坡口形式按下图。
t
＞2.5-9
＞9-20
α
70o+5
60o-5
b
1+1或0
2+1或0
p
3.1.5焊接材料
3.1.5.1焊接材料选用（详见下表）
焊接材料选用表
材质
10#、20#、Q235A
3.1.5.2焊接材料要求
A焊接材料、焊条、焊丝必须具有出厂合格证、质量证明书。
质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。
B各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分应复验。
复验合格后方可使用。
3.1.5.3焊材的烘干使用制度
A焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。
B保管焊条时，要按照材料的规定执行。
存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5℃。
焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于200mm。
每堆体积不能过大。
宽度不大于两排，高度不超过1.2m。
焊材烘干温度表
焊材
烘干温度（℃）
恒温时间（小时）
保温温度（℃）
150-200
1
100—150，≯7天
C焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。
D要使用焊条干燥箱和保温箱。
干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。
温度计要定期校验。
箱内不得烘烤其它物品。
E在干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。
焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃。
F保温箱存放:
焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°
C，特殊情况下（停电、故障检修等）不得低于50°
C。
否则，要根据放置时间重新干燥。
焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。
3.1.5.4焊条的领用与发放制度
A焊工领取焊条。
一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。
在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。
B焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。
C烘干员当天首次发放焊条时，要将现场监控识别标志贴在焊条筒上。
D烘干员要按规定的焊条数量控制发放。
当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。
E烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在4小时内用完。
当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次发焊条的数量控制焊条在1-2小时内用完的限度内。
F焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。
G焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。
凡完整的焊条在外放置不超过4小时的可以直接返回保温箱，保持1小时以后发放使用。
若超过放置时间，要再烘干后使用。
再干燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。
焊条再干燥的次数，一般不超过2次。
3.1.6焊接管理
3.1.6.1现场焊接管理
焊接工程师编制本工程焊接方案和焊接过程卡，工程师、焊接管理员、专业队长及每名焊工。
下发时要有本人签字，同时要有台帐，达到人人管质量，人人重视质量，实施质量终身责任制。
3.1.7焊接方法
3.1.7.1焊接方法的选择
采用手工电弧焊
3.1.7.2切割及坡口加工
钢管用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。
3.1.7.3焊前组对
A焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。
B焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
C组对过程中焊件放置稳固，防止在焊接时发生变形，不得用强力方法组对焊接接头。
D定位焊与正式焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度宜为10—15mm，高度为2—4mm且不超过壁厚的2/3。
E定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。
F定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。
G定位焊：
点焊最少点四点。
3.1.7.4焊接接头形式简图
图二具有ФB>
1.5ФA的支管连接
3.1.7.5焊接工艺
a焊接工艺要求
b焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。
c在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。
收弧时应将弧坑填满。
多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。
管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。
除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。
如因事故被迫中断，应采取防裂措施。
再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
d焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。
3.1.8焊后检验
3.1.8.1外观检查
A外观检查100%，在焊接后及时进行。
B检查前应将渣皮、飞溅、杂物等清理干净。
焊缝和热影响区不应有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
焊缝的宽度比坡口每边应增宽1—2mm，焊缝余高0.5—3mm。
3.1.8.2焊缝返修规定
A焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。
B焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工修理。
3.1.9焊接环境
当焊接环境出现下列任一情况时，如没有有效防护措施，禁止施焊：
3.1.9.1相对湿度在90%以上。
3.1.9.2风速超过8m/s。
3.1.9.3雨雪天气。
3.1.10资料
3.1.10.1存查资料，包括气象记录、焊条烘干记录、焊条发放记录、焊接施工记录、焊接工艺测定记录。
焊接单线图应标注焊口号、焊工号、焊接时间、射线探伤部位。
资料要有本人签字以备查。
所有存查文件应及时、准确、认真，为用户提供满意的工程和服务。
3.1.11.2交工资料随工程进度同步整理，所有表格按规范要求和甲方要求一次整理合格交工。
7 施工进度计划
见施工进度计划见附表
8 资源供应计划
见资源供应计划附表
9施工平面图
根据该工程初步招标文件的要求及本工程的特点、现场的实际情况，考虑如下因素确定总的施工平面图：
施工
升级会员 