玻璃鳞片 施工方案文档格式.docx
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备注
1
空气压缩机
6m3?
1台
2
空气滤清器
套
6
3
砂罐
0.5m3
1个
4
喷砂机
CMD-750
2套
5
平底刮板
60把
角向磨
Φ100
若干
7
磁性厚度测试仪
10mm
2个
8
湿度计、水分测试仪
HSC-2001
9
电火花检测仪
HTD-300
10
喷砂比较样板
GB
11
油漆刷
4寸
100把
12
打诊锤
5把
13
剪刀
30把
14
搅拌器
3个
15
轴流风机
4KW
16
控湿设备
人力动员计划一览表
岗位
动员人数
项目经理
项目工程师
施工队长
材料员
安全员
兼
质检员
防腐工、架子工
3编制依据及执行标准
《电力建设施工质量验收及评定规程》
《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95
《火力发电厂烟道（烟囱）内衬防腐材料》DL/T901-2004
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046
《电力建设安全施工管理规定》
《火电机组达标投产考核标准》（2001年版本）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
《表面处理规范》SIS-055900
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95
《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建筑钢结构防腐技术规范》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
《电力安全作业规程》
《火电施工质量检验及评定标准》
《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建（1996）666号
《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88
德国标准对金属构件的结构造型的要求DIN28051
德国标准对金属基体表面的要求DIN28053
德国标准基体表面除锈等级的要求DIN55928-4
德国标准基体表面粗糙度的要求ISO8503-1
日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》JIS-6940-1998
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264—2004
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
烟气脱硫衬里GB18241.4
4操作工艺
4.1脚手架施工
4.1.1脚手架的搭设规定：
4.1.1.1立于地面之上的立杆底部应加设宽度≥200㎜，厚度≥50㎜的垫木，垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡.
4.1.1.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
4.1.1.3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
4.1.1.3.1按施工设计放线铺垫板，设置底座或标定立杆位置。
4.1.1.3.2周边脚手架应从一个脚开始向两边延伸交圈搭设；
“一”字型脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
4.1.1.3.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，然后搭设第一步的纵向和横向平杆，并随时校正立杆垂直之后予以固定，按此要求继续向上搭设，直至达到施工需要的高度。
4.1.1.3.4在设置第一排连墙件之前，“一”字型脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构建稳定和脚手架上施工人员的安全。
边长≥20m的周边脚手架，亦适量设置抛撑。
4.1.1.3.5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
4.1.1.3.6进行立杆连杆的作业时，应有两个人进行施工，以免因架杆过重发生失衡、脱手引起安全事故。
所有相邻的立杆接头处不得在同一高度面上，其相差高度不得小于500㎜.
4.1.1.4脚手板的铺设应符合以下规定：
4.1.1.4.1脚手板应铺平铺稳，并及时绑扎牢固。
4.1.1.4.2脚手板采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100-200㎜之间。
4.1.1.4.3脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200㎜，且应在搭接段的中部设有支撑横杆。
铺板严禁出现端头超出支撑横杆250㎜以未作固定的探头板。
4.1.1.4.4长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距不得大于：
木脚手板为1.0m；
冲压钢脚手板为1.5m.
4.1.1.5装设连墙件或其他撑拉件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，以免引起杆件和架体的显着变形。
4.1.1.6施工人员在脚手架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。
施工人员必须带安全帽和佩戴安全带。
不得单独进行装设较重配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业，施工中不得用投掷方法进行传递架杆和配件。
4.1.1.7在搭设中施工人员不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100㎜的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应请示技术主管人员解决。
4.1.1.8脚手架须经验收合格、挂牌后方可投入使用。
4.1.2脚手架的拆除规定：
4.1.2.1拆除脚手架要有负责人指导。
开始工作以前要先检查结构，并由工人说明拆除顺序、方法及安全措施。
4.1.2.2拆除脚手架板以前，要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。
4.1.2.3拆除时，禁止其它无关人员靠近。
拆除下来的构件不准往下抛掷。
4.2防腐衬里施工
4.2.1施工工艺
底层处理→涂装底漆一道→涂装玻璃鳞片第一道→涂装玻璃鳞片第二道→涂装面漆一道→竣工验收
该工艺适用于整个烟道大面积部位的防腐，该工艺经使用验证完全能够满足高低温烟气介质的腐蚀和渗透侵蚀。
4.2.2底层处理
基层表面处理是防腐涂层赖以固着于基层表面的必不可少的条件和前提。
表面处理质量的好坏，直接影响涂层的施工质量和使用寿命。
所以进行涂装前首先对基层表面进行彻底处理。
底层处理顺序为：
4.2.2.1手工除灰垢清理
此段烟道已经投入运行几个月，内部钢结构表面结成一层厚厚的灰垢，无法直接对其进行喷砂处理，故在喷砂处理前必须首先进行人工清除处理。
用专用铲刀从上向下逐一将灰垢层除去，除下的灰垢杂质及时收装入袋运至甲方指定地点。
4.2.2.2碱洗中和处理
烟道经长期运行使用，内部钢结构表面将呈现酸性，所以在进行喷砂处理前，还要进行碱洗中和处理。
采用碱洗中和处理方法，彻底清除钢结构表面酸性物质，使PH值达到中性。
4.2.2.3喷砂处理
4.2.2.3.1喷砂的操作准备：
（1）喷砂操作应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的距离，则更有利于减少压力降。
（2）无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多或盘绕，必然增大压力降，并加快软管磨损。
（3）软管之间应采用专用的快速扣接接头，切忌使用直径较小的铁管插入二根管子后用铁丝捆扎的方法，后者压力降较大，且易发生脱管、伤人事故。
（4）使用耐磨衬里的喷嘴时，不可敲打，以免脆裂。
（5）配砂磨料应存放在干燥处，使用前应对其进行晾晒烘干处理，并过筛除去砂中小于Φ1mm的粉尘与大于Φ4mm的沙粒或外来杂质，以提高喷砂效率，防止堵塞磨料流量阀与喷嘴。
（6）喷砂操作前，应先关上磨料流量阀，先空喷一会，以驱走可能积聚在管道内的水分。
4.2.2.3.2喷砂操作工艺
（1）根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。
（2）按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30°
—60°
，最小不少于30°
。
而对于牢固的氧化皮和铁锈宜采用接近垂直的喷射角度来清理。
（3）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100-200mm之间，最小不低于80mm.
（4）适当调整砂流量，当砂流量过大时，沙粒无法获得足够能量，运动速度不足，从而导致喷射无力而造成施工效率低。
过小则会增加沙粒对软管及颗粒之间的碰撞次数，造成喷砂软管内附加压力损失的增加，降低喷嘴的工作压力。
4.2.2.3.3操作注意事项：
（1）在喷砂清理后的表面，留有较多残渣，说明进入砂罐的砂粒含灰较多或沙粒易碎裂，应检查筛分系统和沙粒质量。
（2）潮湿的沙粒会引起流坠、堵塞磨料流量阀，或造成沙粒流量不恒定，会使得清理表面的早期返锈。
应检查压缩空气系统的储气罐、油水分离器及水分吸附器，并应经常开启放水阀门，以免水分随压缩空气带入。
（3）进行喷砂作业时要采取“1+1”制，即每一个喷砂操作工在进行喷砂作业时，都要配一名监护人员进行保护，监护人要时常注意掌握喷砂工的工作情况，以便及时用对讲机与外界人员进行联系。
（4）喷砂过程中，要严格掌握控制喷射除锈的效果，及时作出调整，使其达到设计除锈标准Sa2.5级以上。
（5）处理好的基体表面要在8h内涂刷底层涂料，以免因间隔时间过长而引起返锈造成返工。
4.2.3涂装
（1）涂装环境：
涂装施工须在基层表面温度高于露点温度以上3℃，相对湿度在80%以下，环境温度5℃以上的条件下进行。
达不到上述条件应采取去湿或升温等相应措施。
（2）涂装间隔：
各涂层结构涂装施工中，涂层间的涂装间隔应根据现场环境，温度、湿度、涂料特性等因素，掌握好涂装间隔，以保证每道涂层的实干，不发生微孔、气泡等缺陷。
层间涂装间隔一般在24h左右，施工中由于气候，安装等因数造成间隔超过规定太长时，则应对前表面进行处理（除去粘附的水、灰尘、杂物等并进行打磨使其粗化），然后再进行后道的涂装施工。
（3）涂装方法
a.刷涂
1调配涂料：
按照涂料产品说明书上规定的比例取适量的固化剂和稀释剂加入涂料中，并充分搅拌均匀。
调配好的涂料应在4h内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。
2刷涂操作：
把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超过小漆桶容量的2/3，过多则容易引起涂料的溅洒。
涂刷时，滚筒和刷子都不要蘸的太饱，应做到“少蘸、勤蘸”。
层间纵横交错，每层要往复进行，涂匀并达到要求厚度为至。
b.镘涂
1调配环氧玻璃鳞片：
为了最大限度的减少配料中气泡的生成，调配环氧鳞片用真空搅拌机进行搅拌。
按照涂料产品说明书上规定的比例取适量的固化剂和稀释剂加入涂料真空搅拌机中，并充分搅拌均匀。
2镘涂环氧玻璃鳞片：
用平底刮板按一定厚度要求涂抹调配好的环氧环氧玻璃鳞片，刮板与被涂表面夹角为30°
左右，注意涂抹时一定要单一方向涂抹，切忌进行往复涂抹。
每层鳞片涂抹完毕后，及时用滚筒蘸苯乙烯滚压涂抹好的鳞片层，压实、压平。
注意滚压方向一定要与涂抹的方向一致。
鳞片衬里结构示意图：
4.2.4局部节点的处理
通常的节点包括：
支撑件、边、角、缝。
这些部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须加以综合治理。
用局部增加增强层与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力。
4.2.4.1拐角的处理
拐角的处理方式
拐角的处理方式如上图所示。
处理方法是在拐角处先施工一道环氧腻子，将阴角制成斜面。
然后施工增强层，增强层由两层200㎜宽的玻璃纤维布组成，其施工方法是首先在基层面上刷一道超出布宽50mm的乙烯基酯树脂，随后，铺衬玻璃丝布，布料铺衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展开，逐步铺衬。
涂刷时应从中间向两边涂刷，使胶料充分浸润布料，赶出气泡。
紧接着铺衬第二层布料，衬布之间的接缝采用鱼鳞式的搭接方式。
最后施工环氧玻璃鳞片层。
4.2.4.2支撑件防腐处理
4.2.4.2.1工艺
底层处理→涂装底漆→涂装玻璃鳞片→粘贴FRP增强层→打磨修整→涂装面漆→竣工验收
该工艺适用于烟道入口的支撑的加固，该工艺经使用验证完全能够满足液体的冲刷腐蚀和渗透侵蚀。
4.2.4.2.2底层处理
同上。
4.2.4.2.3涂装（底漆及玻璃鳞片）
4.2.4.2.4粘贴FRP增强层
FRP增强层由两层200㎜宽的玻璃纤维布组成，其施工方法是首先在基层面上刷一道超出布宽50mm的乙烯基酯树脂，随后，铺衬玻璃丝布，布料铺衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展开，逐步铺衬。
4.2.4.2.5打磨修整
在布层基本固化后，用铲刀除去衬布表面存在的气泡、毛刺，并对其进行修补，修补合格后再进行面漆的涂刷。
4.2.4.2.6涂装（面漆）
4.2.4.3增压风机出口烟道部位下部防腐措施
4.2.4.3.1工艺
该工艺适用于增压风机出口烟道部位下部防腐措施，该工艺经使用验证完全能够满足酸性液体的渗透侵蚀和冲刷腐蚀。
4.2.4.3.2底层处理
4.2.4.3.3涂装（底漆及玻璃鳞片）
4.2.4.3.4粘贴FRP增强层
FRP增强层由两层玻璃纤维布组成，其施工方法是首先在基层面上刷一道超出布宽50mm的乙烯基酯树脂，随后，铺衬玻璃丝布，布料铺衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展开，逐步铺衬。
4.2.4.3..5打磨修整
4.2.4.3.6涂装（面漆）
4.2.4.4接管的衬里施工
对于（φ150㎜以下）不便于鳞片衬里施工的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。
1）首先到现场统计φ150㎜以下接管的数量，精确记录管径尺寸，以备加工预制FRP插管。
2）提前将预制FRP插管发往施工现场。
插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。
3）待衬里材料充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。
在内侧接管根部以FRP施工以加强。
5衬里层修复
a.厚度不足修复
（1）修复部位用苯乙烯擦洗。
（2）修复部位表面应平整和非影响的重叠为不超过50㎜。
b.超厚修复
（1）超厚的部位如流刮、淌料等。
（2）超厚的部位修复以不超过最小厚度的两倍为合格。
c.漏电、鼓泡、针孔修复
（1）在针孔的周边50-70㎜范围内磨去衬里。
（2）除尘并用苯乙烯擦干净。
（3）用和该部位施工程序进行修补,每次进行湿膜厚度检测。
（4）重复以上的步骤直至所有的针孔都修复完毕。
如图:
图示缺陷修复
d.机械损伤和一般修复
（1）在的周边50-70㎜范围内作为修补区。
（4）重复以上的步骤直至所有损伤都修复完毕。
6施工的检查，验收与记录
6.1外观检查。
目视、指触等确定有无鼓泡,针空、伤痕、流挂、凹凸不平、硬化不良、鳞片外露等。
6.2厚度检查。
使用磁石式或电磁式厚度计测定鳞片涂层厚度,对不合格处进行修补。
6.3硬度检查。
玻璃鳞片的硬度检查应在实验板上进行,不能直接在涂层上做硬度检查。
以免损坏玻璃鳞片。
6.4打诊检查。
用木制小锤轻轻敲击衬里面,根椐声音判断衬里内有无气泡或衬里不实现象。
6.5漏电检查。
对于玻璃鳞片衬里,漏电检查非常重要,其目的是检查有无延伸到基体的针空、裂纹或其它缺陷。
使用高压漏电检测仪100%扫描衬里面,根椐衬里的厚度调整检查电压数值,如果漏衬或衬里层有孔,电弧会被金属吸引,产生电火花。
6.6粘接强度。
将实验模块粘接在实验板上,在模块上施力通过拉断实验模块与实验板间的玻璃鳞片,确定玻璃鳞片的粘接力。
一般粘接强度应大于5N/mm2。
7性能、质量保证
所有提供的材料、设备、工程以及所有的设计、制造、工厂实验和验收均应符合国际标准ISO/IEC/JISK和部标或行业标准以及引进国的标准
我方保证所提供的防腐衬里的各种性能，在设计负荷下，发包方按我方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，我方保证所有内衬的性能达到下述要求。
我方保证所提供的鳞片和橡胶衬里的各种性能，在设计负荷下，发包方按承包方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，承包方保证所有内衬的性能达到前述由承包方填写的“防腐设计数据表”中承诺的性能保证要求。
内衬层的性能保证值
涂鳞片内衬的性能保证值：
鳞片内衬的使用寿命
≥8年
鳞片内衬的年破损率
≤0.5%
火花试验合格率
≥100%
衬里厚度偏差
≤10%
拉伸强度
≥35MPa
扯断伸长率
≥0.5%
粘合强度（单板法）
≥13N/mm2
水蒸汽渗透系数（g·
cm/24hrs·
m2·
mmHg）
≤3.5×
10-6
玻璃布的性能保证值
玻璃布的使用寿命
≥10年
玻璃布的年破损率
≥100%
内衬的厚度偏差
≥13N/mm2（大于混凝土强度）
≤5.3×
10-3
安全保证措施
1、总则
1.1为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障职工在劳动过程中的安全和健康，特制定本制度。
1.2本制度适用于项目经理部所属各单位、各级人员。
2、安全事故应急（预案）组织机构图
3、安全施工职责
3.1项目经理部经理职责
3.1.1项目经理是本单位安全第一责任人，对本单位的安全施工负全面领导责任。
直接领导本单位安全监察部门的工作。
3.1.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，并负责组织制定贯彻实施办法。
3.1.3主持本单位安全生产委员会（领导小组）的工作。
组织并主持本单位安全情况分析会和安全工作便例会，及时解决安全施工、文明施工及职业危害中存在的问题。
3.1.4审定本单位安全施工目标计划、总结，推广安全施工、文明施工经验。
3.1.5确保安全技术措施经费的提取和使用。
将安全技术措施计划与施工计划一起安排下达，并列为计划完成的考核指标。
3.4项目经理部总工程师职责
3.4.1本单位的安全技术工作负全面领导责任。
3.4.2真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。
3.4.3负责组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习、考试与取证工作。
负责组织安全技术教育和特种作业人员的培训、取证工作。
3.4.4负责组织编制施工组织设计中的“安全施工、文明施工措施”；
负责组织编制和审批重大施工项目的安全施工措施；
审批安全施工作业票；
对重大施工项目和办理安全施工作业票的项目的施工，应亲临现场监督指导。
3.4.5督促施工管理部门做好施工现场的文明施工工作。
3.4.6组织编制年度安全技术措施计划。
3.4.7组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批。
3.4.8参加安全施工大检查，负责解决存在的安全技术问题。
3.4.9负责组织安全设施的研制及推行工作。
参加重伤、死亡事故的调查处理工作。
提出技术性防范措施。
3.5供应部职责
3.5.1认真贯彻执行国家和上级有关仓储物资及危险品安全管理的有关规定，并负责制定具体实施细则。
3.5.2负责现场所需安全工器具的供应、保管工作，并确保采购的物品符合安全使用要求。
3.5.3负责安全技术措施计划所需物资和安全防护器材的采购供应工作，并确保采购的物料符合安全使用要求。
3.5.4组织仓库管理人员认真学习有关危险品保管的专业安全知识，严格执行危险品发放、领用签字手序，负责做好剧毒、易燃、易爆物品的安全管理工作。
3.5.5严格执行防火安全责任制，负责做好物资仓库防火安全工作。
3.6班组技术员职责
3.6.1负责本班组的安全技术工作。
3.6.2协助班组长组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。
3.6.3负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。
3.6.4协助班组长进行本班组施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查
3.6.5参加本班组的事故调查分析，协助班组长填报“职工伤亡事故登记表”。
3.7班组长职责
3.7.1班组长是本班组安全第一责任人，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责对所管辖设备的安全运行负责。
3.7.2负责制定和组织实施控制违章和未遂的安全目标，按施工程序进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和制止违章，并进行安全控制。
3.7.3带领本班组人员认真学习与执行安全工作规程、规定、制度和措施。
带头遵章守纪，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。
3.7.4主持召开班前、班后会，举办每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作,
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