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5、《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87、1998年版）

6、《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-87）；

7、其它相关的技术标准、规范、规程；

8、施工组织设计及施工方案；

三监理工作流程

（一）、审查施工单位防水工程专项施工方案等有关资料：

1、施工方案（混凝土搅拌、运输、输送、浇筑、振捣、养护及防水施工工艺、细部作法等）；

2、原材料产品合格证书、检验报告、混凝土配合比试验报告；

3、计量、检测仪器、工具的标定证明材料；

4、图纸会审纪要、技术核定单；

5、分包单位资质等级（如商品混凝土公司、专业防水公司等）；

（二）、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全

1、施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；

2、施工质保体系主要规章制度；

3、施工安保体系主要规章制度；

（三）、监理验收程序：

1、材料抽样及报验手续：

1）材料进场后，施工单位进行自检。

自检内容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）。

2）施工单位自检合格后，应以书面形式报监理验收。

并将复印件附后备存。

3）监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。

未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放在施工现场，且必须在监理通知期限内撤离施工现场。

2、工序检查验收程序

1）施工单位自检

施工单位自检包括班组自检、互检（上道工序检查下道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。

施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检验评定表，并以书面形式报监理验收，施工单位自检资料须附后。

2）监理验收

监理工程师收到施工单位的书面报告经审核无误后，将及时进行验收，最迟不得超过24小时。

验收合格并办理手续后，方可进入下道工序施工；

验收不合格，监理应在验收单上提出整改要求，施工单位必须进行整改或返工。

整改或返工完成后，须再次进行自检。

自检合格后，应再报监理进行复验；

施工单位在报监理验收之前没有进行自检或无自检记录，则监理工程师有权拒绝验收。

3）监理工程师在旁站、巡视检查过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。

如不及时纠正、返工，由此引起的影响工期和造价增加由施工单位自负。

4）施工单位必须按照设计图纸和施工技术标准、规范、规程的要求施工。

施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报业主和监理，通过正式渠道申请解决办法。

需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。

施工单位不得自行改变图纸施工。

四混凝土自防水控制要点

（一）技术、质量要求

1、原材料

1）水泥：

地下自防水工程的水泥必须满足国标GB175-85规定，不得使用过期、受潮结块及掺入有害杂质的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐

水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；

如掺用外加剂，亦采用硅酸盐水泥。

如受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。

在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

2）骨料：

混凝土所用砂、石指标除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检

验方法》（JGJ52-79）和《普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法》

（JGJ53-79）的规定外，尚应满足泵送混凝土对砂、石的要求，砂宜采用中砂。

3）水：

不含有害物质的洁净水。

4）外加剂：

应根据工程具体情况选用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等，其掺量和品种应经试验确定。

2、混凝土配合比设计

防水混凝土的配合比应通过试验选定，选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa，其它各项指标除满足设计要求外，尚应符合下列规定：

1）水泥应为低热硅酸盐大坝水泥，用量不得少于320Kg/M3。

2）含砂率以35~40%为宜，灰砂比应为1：

2~1：

2.5。

3）水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6。

4）混凝土若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，坍落度以试配试验值为准。

5）掺用引气型外加剂的防水混凝土含气量应控制在6~8%。

3、防水混凝土施工

防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，混凝土施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大的影响。

必须对上述各个环节严加控制，严格按照有关技术标准、规范、规程的要求进行施工。

1）施工条件

A、防水混凝土施工期间，地下水位应降低至防水混凝土工程最底部标高以下，不小于300mm，直至防水混凝土工程全部完工为止。

B、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。

C、基坑中不应积水。

如有积水，应予排除。

严禁带水或泥浆进行施工作业。

D、排水时应避免基土流失。

2）施工要点

A、防水混凝土施工，应尽可能做到一次浇筑完成；

对于大体积防水混凝土工程，可采取分区浇筑、使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。

B、固定模板用的螺栓不宜穿过防水混凝土结构。

结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。

如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施。

一般可采取下列方法：

①在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。

②螺栓端部加堵头。

C、防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。

称量允许偏差：

水泥、水、外加剂、掺和料为±

1%，砂、石为±

2%。

D、防水混凝土应采用商品混凝土。

防水混凝土应用机械振捣密实，振捣时间宜为10~20秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和过振。

掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。

E、防水混凝土应连续浇筑，尽量不留施工缝。

要求如下：

顶板、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。

冬季施工时，混凝土入模温度不应低于10℃或采用化学外加剂法。

墙体一般只允许留水平施工缝，其位置应按照设计要求留在侧壁与底板或顶板交接处、距离不小于500mm的墙体上。

墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm，如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。

施工缝的接缝应严格按照《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ207—83）的有关要求和设计要求施工。

在施工缝上连续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲净，保持湿润，在铺一层20~25mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。

F、在有密集管群穿过处、预埋件或钢筋密集处，当浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑；

预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

G、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。

如必须在混凝土中预留锚栓孔时，预留孔底部必须保留至少200mm厚的混凝土。

H、混凝土运输过程中，应防止产生混凝土离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。

I、浇筑混凝土的入模自由倾落高度超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。

模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇筑。

J、防水混凝土的养护对其抗渗性能硬响极大，因此，当混凝土进入终凝即应开始浇水养护，保持充分湿润。

养护时间不得少于14天。

防水混凝土不宜采用蒸汽养护，冬季施工时可采取暖棚法、蓄热法，并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。

不得采用电热法养护。

K、防水混凝土不宜过早拆模，一般规定在48~72小时拆模。

掺外加剂、膨胀水泥混凝土要求在72小时后拆模。

特别是膨胀水泥混凝土，在硬化初期产生体积膨胀，在良好的约束条件下，通过水泥石与钢筋的粘结，使钢筋张拉，对混凝土产生压缩应力，抵消混凝土收缩、徐变产生的拉应力。

若失去约束条件则使得混凝土自由膨胀使混凝土内部的微裂缝增加，对混凝土强度和抗渗性能产生不利的影响。

拆模时防水混凝土表面温度与环境温度的差值不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。

3）细部做法

防水混凝土的预埋铁件、穿墙管道以及结构后浇带、变形缝、施工缝等部位均为防水薄弱环节，应按照规范规定和设计要求采取有效措施施工。

A、预埋铁件须加焊止水钢板。

B、穿墙管道处，应预埋套管，套管上加焊止水环，同时应焊满严密。

止水环的数量应符合设计要求，

C、后浇带处，应在两侧混凝土结构浇筑完毕，并至少间隔6个星期后再浇筑后浇带处的混凝土。

设计有特殊要求时，按设计要求施工，但后浇带与两侧混凝土结构的浇筑时间差不得少于6周。

后浇带应优先选用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级于两侧混凝土相同。

后浇带处混凝土的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。

后浇带混凝土浇筑后，其湿润养护时间不应少于4周。

D、变形缝处，钢筋绑扎完成后，按照规范规定和设计要求安装中埋式钢边橡胶止水带。

钢边橡胶止水带应沿着变形缝同长设置,橡胶止水带粘结处应熔接牢固。

混凝土浇筑完成后，按设计要求安装防水嵌缝材料和外贴式止水带。

E、施工缝处，采用外贴式止水带+中埋式钢边橡胶止水带一道进行防水。

钢筋绑扎完成后按照设计要求的位置设置中埋式钢边橡胶止水带，中埋式钢边橡胶止水带应沿着变形缝同长设置，搭街部位应熔接牢固。

混凝土结构浇筑完成后，按设计要求安装外贴式止水带。

（二）质量检查

1、必须对原材料进行检查，如有变化，应及时进行复验，并及时调整配合比。

2、在浇筑地点，测定混凝土坍落度。

3、防水混凝土结构抗渗性能，应以标准条件下养护的防水混凝土抗渗试块的试验结果评定。

试块应在浇筑地点制作，至少有一组试块应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件下养护。

试块的养护期不得少于28天，不超过90天。

如使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试块。

4、掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次。

（三）、监理工作的方法和措施

地下室渗漏的问题，主要原因是施工质量不佳所致。

混凝土结构自防水工程的质量，在很大程度上取决于防水材料的性能。

因此，防水材料必须具有一定的耐久性、抗渗性和抗腐蚀性，对温度和外力的适应性和整体性。

施工工艺、外加剂材料选用、各种细部构造的处理、混凝土的养护、拆模及成品的保护等，对防水混凝土工程有着极为重要的影响。

此外，设计要求、防水构造做法等，也是影响防水工程质量的重要因素。

监理工程师的任务，就是要监督承包人严格地保证施工质量。

一）施工质量的预先控制

1、审核承包人的施工组织设计和施工方案

2、审核商品混凝土分包商的资质；

考核商品混凝土厂家的生产管理、技术管理水平，考察商品混凝土厂家的生产能力和机械设备，并形成书面报告送交业主。

3、督促商品混凝土厂健全和完善质量保证体系；

监理、土建、商品混凝土公司三方签定《商品混凝土供货配合协议》，明确技术、质量要求和各方的职责范围，确定混凝土检查、验收、交接的程序。

4、审核混凝土配合比：

对地下水的水质成份进行化验、分析，根据地下水是否含有侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否合适；

试验确定外加剂的品种、掺量；

防水混凝土的配合比、抗渗标号必须经试配并达到设计要求；

检查原材料的产品合格证、出厂证明书及复试报告，并进行监理抽检。

混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。

5、检查地下水位是否满足设计及施工验收规范的要求，基坑内的排水设施是否满足施工要求。

二）施工过程中的质量监理

1、复验防水混凝土工程的定位放线、轴线、标高，使其符合设计要求。

2、穿墙管件、预埋铁件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求；

不得漏放、错放或施工后再凿眼打洞；

预埋铁件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水板并固定牢固；

预埋管件要与纵横钢筋焊牢；

预埋管道要做通水试验。

验收合格后，办理隐蔽验收签证。

3、商品混凝土检查验收和施工质量控制

监理工程师对运进施工现场的商品混凝土质量进行检查、验收。

1）混凝土外观质量检查

检查混凝土是否离析；

检查混凝土的坍落度是否符合设计要求。

若坍落度过大，则容易引起结构表面开裂和影响混凝土的强度。

若坍落度过小，混凝土流动小，施工中不易振捣密实，容易产生孔洞；

严格禁止运输车司机、泵车司机和施工人员向混凝土中加水。

2）关键部位和关键工序旁站监理。

3）混凝土试块的见证取样、试验及监理抽检。

4）混凝土的养护及拆模，防水混凝土结构的养护效果对混凝土的施工质量有着极为重要的影响。

但是，施工单位又往往忽视混凝土的养护工作。

监理工程师的工作重点是督促施工单位严格按照施工规范的要求进行养护。

要位方可拆模；

要求施工单位做好混凝土结构表面温度和环境温度的测温记录，在温差不大于15℃时，方可拆模。

三）防水混凝土施工质量检查、验收

1、原材料的质量检查、验收

防水混凝土的水泥、石子、砂、水、外加剂以及使用的预埋件，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查产品出厂合格证、试验报告。

2、混凝土强度、抗渗标号

混凝土强度和抗渗标号必须符合设计要求和施工规范规定。

检查配合比和试块试验报告。

3、防水混凝土工程外观质量

防水混凝土结构粉刷前和填土前，必须检查防水混凝土的外观，质量应符合施工规范的规定，否则应进行缺陷修整。

验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。

检查的内容：

混凝土表面平整，有无渗水、漏水，有无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

检查方法：

观察检查。

4、防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造均须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

求施工单位派专人负责，制定养护方案和计划，定人、定岗养护。

严格控制防水混凝土的拆模时间。

特别要控制好掺外加剂混凝土、膨胀水泥混凝土结构的拆模时间。

监理部可规定：

施工单位向监理工程师申报拆模施工，经监理工程师同意后，施工单位方可拆模。

五、防水卷材控制要点

防水卷材的外观质量、规格及主要技术性能均应符合产品合格证的要求。

1）折痕：

每卷不超过2处，总长度不超过20mm。

2）杂质：

每卷不超过3处，杂质直径不大于0.5mm。

3）胶块：

每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2。

4）缺胶：

每卷不超过6处，每处不大于7mm，深度不超过卷材厚度的30%。

5）孔洞：

不允许存在。

6）弯曲：

边缘不得呈荷叶边状或有卷边现象，每10m内弯曲不得超过15mm。

7）厚度：

允许误差，+15%、-10%

8）宽度：

允许误差，不允许出现负值，+2%。

9）长度：

允许误差，不允许出现负值。

2、胶结料

胶结料分为基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶胶粘剂、卷材接缝密封剂、防水层保护材料等，粘贴橡胶、塑料、沥青类的卷材，必须采用与卷材相应的胶粘剂。

1）基层处理剂：

一般选用聚胺脂煤焦油系的二甲苯溶液或氯丁胶乳液作基层处理剂。

它的主要作用是隔绝底层渗透来的水分，提高卷材与基层之间的粘附能力。

2）层胶粘剂：

主要用于卷材与基层表面之间的粘结。

3）卷材接缝胶粘剂：

卷材与卷材接缝粘结的专用胶粘剂。

它是以丁基橡胶、氯化丁基橡胶、氯化乙丙橡胶或氯化橡胶与硫化剂、促进剂、填充剂、溶剂等配制成的双组份或单组份的常温硫化型胶粘剂。

4）卷材接缝密封剂：

卷材接缝以及卷材收头的密封剂，一般选用单组份氯磺化聚乙烯密封膏或双组份聚胺酯密封膏、聚硫密封膏或自粘性密封胶带等。

5）防水层保护材料：

在平面部位一般选用350号石油沥青纸胎油毡做保护隔离材料；

立墙外侧可选用5~6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材作防水层的软保护层。

（二）卷材防水施工

1、施工工艺流程

采用内贴法施工：

内贴法是在施工条件受到限制，外贴法难以实施时，不得不采用的一种防水施工法。

其防水效果不如外贴施工法。

内贴法施工是在混凝土边沿上砌筑永久性保护墙，并在平、立面上同时抹砂浆找平层后，完成卷材防水层粘贴，最后进行底板和墙体钢筋混凝土结构的施工。

（1）底板底防水施工工艺流程

作混凝土垫层──涂刷基层处理剂──涂刷胶粘剂，铺贴卷材──作水泥砂浆保护层──施工防水钢筋混凝土底板

（2）内衬外部防水施工工艺流程

对围护结构立面用水泥砂浆作找平层──涂刷基层处理剂──涂刷胶粘剂，铺贴卷材──作水泥砂浆保护层──施工防水钢筋混凝土内衬墙。

（3）顶板顶防水施工工艺流程

对防水钢筋混凝土顶板顶面用水泥砂浆作找平层──涂刷基层处理剂──涂刷胶粘剂，铺贴卷材──作水泥砂浆保护层──回填

2、基层处理

基层处理十分重要，是保证防水层和基层牢固结合、不空鼓和密实不透水的关键。

在铺贴防水卷材之前，必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并把尘土杂物彻底清扫干净；

在地下室混凝土垫层表面应抹水泥砂浆（宜选用掺入水泥用量10%无机铝盐防水剂的防水砂浆）找平层，厚度15~20mm，表面要求抹平压光，不应有起砂、掉灰、空鼓等缺陷。

找平层与突起物连接的阴、阳角，应做成圆弧。

粘贴卷材时基层表面应用于卷材相应的底层涂料涂满铺匀。

基层、找平层主要包括基层处理、浇水补平等工作，须使基层表面平整、坚实、粗糙、清洁并基本干燥。

基层表面的含水率应小于9%；

下雨或将要下雨以及雨后尚未干燥时，不宜进行防水卷材的施工。

3、施工要点

（1）铺贴防水卷材的有关规定

1）、卷材的粘贴搭接长度，应为100mm。

沥青类卷材层数应根据工程情况确定，两幅的搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下卷材不得相互垂直铺贴。

2）、卷材应根据胶粘剂使用要求涂刷均匀，沥青类卷材的层间胶结热沥青的涂刷厚度宜为1.5~2.5mm。

3）、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小600mm。

4）、卷材在转角处和特殊部位，应增贴1~2层相同的卷材或抗拉强度较高的卷材。

5）、粘贴卷材应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须粘贴封严，沥青类卷材应在最外层的表面上均匀涂刷一层热沥青胶结材料，厚度为1~1.5mm。

6）、围护结构立面找平层完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将表面清理干净，如卷材有局部损伤，应进行修补后方可继续施工。

多层卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。

（2）、复杂部位的附加增强处理

地下室的阴、阳角和穿墙管等易渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前，应采用聚胺酯涂膜防水材料或常温自硫化型的自粘性丁基橡胶密封胶带进行附加增强处理。

采用聚胺酯涂膜防水材料处理时，一般涂刷2~3度，涂膜总厚度在1.5mm以上，待涂膜固化后，才能进行铺贴卷材的施工。

采用常温自硫化型自粘性丁基橡胶密封胶带处理的方法，是将密封胶带胺需要的尺寸剪裁好，按照要求粘贴在涂刷过胶粘剂的阴、阳角和穿墙管根部，粘贴时，先将被粘面的隔离纸撕去即可粘贴。

粘贴就位后，要立即用手持压辊滚压（表面隔离纸不能撕掉），使其粘结牢固，封闭严密。

（3）、铺贴卷材

卷材铺贴可根据卷材的配置方案，从一端开始。

平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角。

铺贴时，不得出现空鼓现象。

接缝部位必须距阴、阳角200mm以上。

每当铺完一张卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30~40Kg的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。

垂直部位可用手持压辊滚压粘牢。

（4）、卷材接缝的粘结

卷材接缝的搭接宽度一般为100mm，在接缝部位每隔1m左右处，涂刷少许胶粘剂，待基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定。

然后将粘接卷材接缝用的双组份或单组份的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘结面上，待20min左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合，一边驱除空气。

粘合后再用手持压辊顺序认真滚压一遍。

接缝处不允许存在气泡和皱折现象。

凡遇到三层卷材重叠的接缝处，必须填充单组份氯磺化聚乙烯密封膏或其它性能类似的建筑密封膏封闭。

4、施工中注意事项

（1）、卷材防水施工材料和配套、辅助材料多属易燃物质，故存放材料的仓库及施工现场，必须通风良好，严禁烟火，同时要备有消防器材。

（2）、在防水施工的整个过程中，不得损坏卷材防水层，对于损坏的防水层应及时修补。

地下室卷材防水工程的质量，在很大程度上取决于设计选材、防水材料的性能、施工工序质量。

监理工程师的任务，就是要监督承包人按照设计要求和施工规范的规定进行施工，使卷材防水层与基层粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。

1、检查卷材防水层所用材料的各项技术性能指标，应符合标准规定和设计要求，并应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告和其它有关材料质量的证明文件。

2、基层表面施工质量的检查验收。

基层表面必须牢固，无松动现象；

基层表面应平整和清洁干净；

阴阳角处的做法应符合设计要求和施工验收规范的规定。

3、铺贴防水卷材前，基层表面应保持基本干燥。

二）、施工过程中的质量控制

1、经常检查卷材和胶结材料是否符合要求，必要时进行抽检；

检查胶结材料是否过期失效和干结；

检查胶结材料的加热温度，因加热温度过高，而导致烧焦的胶结材料严禁使用。

2、材防水层及其变形缝、预埋管件、阴阳角、转折处等特殊部位细部做法的附加层，必须符合设计要求和施工验收规范的规定，验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。

3、卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头必须符合施工规范规定。

做到粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

此外，还必须保证铺贴厚度。

4、卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

三）卷材防水层施工质量检查、验收

检查内容：

卷材防水层的原材料、胶结剂，必须符合设计要求和施工规范规定。

检查产品出厂合格证、试验报告，现场取样试验记录。

2、卷材防水层及其变形逢、预埋管件细部做法检查、验收

卷材防水层及其变形逢、预埋管件细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、卷材防水层的基层检查、验收

基层牢固、表面洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，基层胶粘剂涂布均匀，无漏涂。

4、卷材防水层铺贴质量检查、验收

铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

5、卷材防水层保护层质量检查、验收