钣金各工序检验标准.docx
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1.目的
明确钣金工序所有生产的产品的检验方法及标准，确保进入到下工序的产品为合格产品。
2.适用范围
适用于本公司钣金产品所有工序。
3.职责
3.1钣金车间员工：
积极参与车间生产过程中产品的自检与互检；
3.2钣金车间品管：
负责对车间产品加工过程中的质量检验与控制；
3.3钣金车间主管：
监督及落实员工的自检与互检动作，增强员工的品质意识；
3.4工艺研发部：
完成钣金图纸制作和优化，协助生产处理加工中出现的结构或工艺问题；
4.作业内容
4.1各生产工序检验项目与检验标准
序
号
检验
工序
检验内容及标准
检验
手段
1
剪板
1.板材材质、厚度符合图纸要求；
2.工件表面无明显变形、凹坑、划伤、切口光滑无明显披锋，披锋不能有明显刮手；
3.板材对角线符合要求，控制在±0.5mm；
4.检验外形尺寸符合图纸要求，公差按照图纸或一般线性尺寸公差为准；
（公司剪床理论可剪＜6mm，最大宽度2500mm，数冲理论加工＜3mm板厚）
目测
卡尺
卷尺
3
数冲
1.外形尺寸符合图纸要求，无多冲及漏冲现象；
2.产品无明显毛刺及接刀点；
3.板材无变形、划伤、凹坑、切口光滑无明显披锋；
4.压线，扎线桥等加工方向符合要求；
5.检验可根据实际情况直接用对应的压铆螺钉、压铆螺母匹配，检查孔径是否满足要求
6.注意产品摆放方式和高度，不能出现因摆放不合理导致的产品变形
（数冲理论加工＜3mm板厚），选择合适的模具间隙，剪床刀口sus材质按1:
10，spcc按1:
8，数冲下模一般单边按料厚的10%左右）；
目测
卡尺
卷尺
4
压铆
1.压铆螺钉、螺母型号和材质符合要求；
2.压铆螺钉方向、数量符合要求；
3.压铆螺钉、螺母与产品表面无缝隙及松脱现象；
4.产品压铆表面无明显凹凸现象；
5.注意产品摆放方式和高度，不能出现因摆放不合理导致的产品变形
（压铆机压力需调整到适合档位）；
目测
卡尺
5
钳工
1.沉孔大小及方向符合要求，沉孔后沉孔周边无明显毛刺；
2.攻丝时，螺牙饱满，无攻牙不到位现象；
3.攻牙的螺纹型号符合要求；
4.注意产品摆放方式和高度，不能出现因摆放不合理导致的产品变形
（丝锥长时间使用会因损耗导致螺纹偏小，影响使用，需进行更换）；
目测
卡尺
塞规
6
折弯
1.折弯方向符合要求；
2.折弯尺寸满足图纸及尺寸公差要求；
3.折弯表面无明显压印及变形；
4.折弯角度符合要求,未注折弯角度公差±1°
5.注意产品摆放方式和高度，不能出现因摆放不合理导致的产品变形
6.其他要求以客户样机或样品为准
（复杂的折弯件，加工需合理分配外形折弯尺寸（如外套类走正公差，内嵌式走负公差）
目测
卡尺
角度尺
7
焊接
1.焊接方向及尺寸符合要求；
2.焊接方式符合要求，包括点焊，段焊，满焊；图纸无要求断续焊尺寸时则每隔100mm焊20mm。
3.焊接产品无明显变形，烧焊和透焊现象；
4.无漏焊、错焊、假焊现象，且焊接强度符合要求；
5.点焊时尽量保证点距一致，焊点长度8-10mm，产品焊点距离视产品功能而定，一般不大于200mm。
6.焊接电流要选择合适，门板、面板等重要零件无变形扭曲，焊点处不能有凹坑及凸起。
7.连续焊时要求焊缝平直光滑，不能有明显凹凸不平，不能焊穿、焊偏、气孔、咬边等不良现象。
8.焊接门框，机架等框体结构时，需先点焊，确保对角线后再加焊，焊后以卷尺测量或适配无误为良品。
9.焊接过程中出现的敲击痕迹应予以及时修复，不得有明显凹凸痕迹。
（一般小工件，板薄产品采用氩弧焊，相应大工件，厚板优先考虑二保焊）。
10.其他要求以客户样机或样品为准
目测
卷尺
8
打磨
1.表面焊渣应清除干净，打磨平整；
2.所有外露棱角原则上全部倒圆角，无要求的一般倒R2角；
3.不能有手感的边角毛刺的存在；
4.保证产品表面无明显打磨凹坑、打磨痕。
5.其他要求以客户样机或样品为准
目测
9
组装
1.钣金机箱不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
机箱侧边立柱与底座垂直度为小于1.5mm,检测时以底座上表面为基准，以侧边立柱上端内沿面为测量点。
2.侧边立柱不能有扭曲现象，各侧边与上、下板相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.支撑机箱的加强筋，同一层的左、右加强筋所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证隔板装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
4.前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机箱后，其外表面与它所在的机箱侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于1.5mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何干涉现象。
侧门装拆应灵活。
旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。
5.箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。
面板的顶面和底面平行度为1mm，侧面和底面垂直度为1mm。
面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为1mm，底面和箱体底面的平行度为1mm。
6.箱体门板缝隙以图纸设计值为准，公差控制在+0.5mm，插框各安装缝隙控制在0.6mm内
目测
卡尺
角度尺
卷尺
9
组装
7.按图纸要求装配，不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。
8.门锁开关灵活，把柄与锁体不能有碰伤现象。
9.零件有喷涂保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖。
10.所有紧固件连接可靠，符合相关的扭力要求，不允许出现松动、滑丝等不良现象。
11.机柜机箱正面可视及需要拆卸下来装器件的螺钉头不允许损伤。
12.所有成品应无灰尘、油污、手印，机械杂质及其余无关的紧固件等。
13.一般螺钉螺栓拧紧后至少需露出2颗螺纹牙。
14.所有钣金产品表面不得油污、划伤、掉漆，色差与色板一致，保证整套产品无色差。
15.其他要求以客户样机或样品为准
目测
卡尺
角度尺
卷尺
10
丝印
丝印的产品不能出现以下不良：
1.异物：
丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
2.露底：
由于丝印位置丝印太薄露底色。
3.漏印：
要求丝印位置未丝印到.
4.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
5.丝印厚薄不均匀：
由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
6.错位：
由于丝印位置不准，丝印位偏移。
7.附着力差：
丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
8.针孔：
涂膜表面能看见针眼状小孔。
9.擦伤/划痕：
丝印后保护不善造成。
10.杂色/污渍：
非丝印颜色附着在丝印面上。
11.色差：
和标准色板相比颜色有偏差。
目测
五、参考资料
5.1折弯系数参考表
材料厚度
折弯系数
材质
0.5mm
0.8mm
1.0mm
1.2mm
1.5mm
2.0mm
2.5mm
3.0mm
4.0mm
冷轧钢板
0.8
1.5
1.8
2.1
2.5
3.4
4.3
5.0
6.8
不锈钢板
1.9
2.3
2.87
3.75
4.5
5.3
铝板
1.5
2.0
2.3
3.2
4.0
4.8
铜板
1.8
2.1
2.5
3.4
4.3
5.0
6.5
5.2未注公差尺寸按表
5.2.1一般线性尺寸公差表
5.2.2对角尺寸公差表
基本尺寸
50
50-400
400-800
800-1200
1200-2500
对角线公差
0.2
0.35
0.5
0.8
1
5.2.3预冲孔孔径表
螺纹规格
预冲孔径
加工方式
M2
M2.5
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
攻牙
￠1.72
￠2.10
￠3.25
￠4.25
￠5.0
￠6.7
￠8.5
￠10.2
￠14.0
压铆螺母
￠4.25
￠5.4
￠6.4
￠8.75
￠10.5
涨铆螺母
￠6
￠8
￠9
￠11
￠14
涨铆螺母（锪沉孔）
￠7
￠9
￠10
￠12
￠15
沉头螺钉（锪沉孔）
￠9
￠11
￠13
￠17
压铆螺母柱
￠6
￠7
￠
￠
压铆螺钉
￠4.8
￠6
￠7
￠8
可调螺母
拉铆螺母
￠
￠7
￠9
￠11.1
不脱螺母
￠6.4
￠8
￠
翻边孔（抽牙孔）
￠2.0
￠2.5
￠3.0
自攻螺钉
￠1.8
￠2.3
￠3.65
￠4.65
￠5.55
圆头压铆螺钉
￠4
￠5
￠6
六、参考文件
6.1《产品外观缺陷限定标准》
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