节能工程施工方案11.docx
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节能工程施工方案11
一、编制依据
1、工程施工图纸（附表-2）
工程施工图纸附表－2
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
建筑图
建施1～建施
2008年7月
2
结构图
结施1～结施
2008年6月
2、工程应用的主要规程、规范（附表－3）
主要规程、规范附表－3
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
工程建筑标准强制性条文
2
国家
《建筑工程施工统一验收标准》
GB50300-2001
3
国家
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411
4
部
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144-2004
5
省
《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》
DB23/1206-2008
6
民用建筑节能设计标准
JFT26-95
7
外墙外保温建筑构造
02J121-1
二、工程概况
（一）建筑概况
本工程位于新华路与圣林街交汇处，建筑面积28229.39㎡建筑高度57.6m，地下一层，地上十八层，结构形式为框剪结构。
（二）节能做法
1、外墙：
本工程为XPS板薄抹灰外墙外保温系统，采用50厚挤塑板（r＝40kg/m3），做保温隔热层，用粘结剂与20厚基层找平层粘贴，找平层为1：
2水泥砂浆，涂料饰面层和砖饰面层，窗膀处采用30mm厚保温层、导热系数≤0.03w/（m、k）。
2、屋面：
屋面采用50mm厚挤塑苯板做保温。
3、门窗工程
1）外窗单框三玻窗65系列其传热系数≤2.0w/（m.k）2，外窗单框双玻钢窗60系列其传热系数≤2.0w/（m.k）2。
2）抗风压性能满足《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》＜GB/T7106-2002＞不低于5级，3.0Kpa。
3）水密性能应满足《建筑外窗水密性能分级及检测方法》＜GB/T7108-2002＞不低于4级，△p≥350Pa。
4）气密性能满足《建筑外窗气密性能分级及检测方法》＜GB/T7107-2002＞气密性能分级5级（Q＝0.5m/mh）3
5）构件：
穿墙所有构件需做保温和防水处理
6）楼梯间：
楼梯间采暖
4、楼地面工程
厨房、方厅、卧室30㎜厚聚苯乙烯保温板（密度25㎏/m3）、卫生间30㎜厚聚苯乙烯保温板（密度20㎏/m3）
三、工程的主要特点与难点
（一）施工难点
1、外墙有一部分饰面砖，如何更好的控制聚苯板的安装质量保证聚苯板不下沉、不裂缝将是需要解决的难点；
2、聚苯板由下向上施工，如何保证操作人员的安全施工也是需要考虑的主要问题；
3、聚苯板施工后的成品保护；
4、门窗工程中窗框与墙体缝隙保温施工是外窗安装节能施工中的重要环节。
（二）工程工期
根据施工组织设计与甲方的工期要求，外墙外保温施工计划于2009年7月1日开工，2009年8月30日完工。
（三）科技开发项目
由于外墙外保温施工为建设部推广使用项目，且在施工组织设计中列为四新项目，故在外墙外保温施工过程中将注意质量的控制与各项数据的收集整理。
（四）管理领导小组
鉴于工程质量、工期、安全、科技开发等原因，项目部成立专项工程领导小组。
组长：
唐凤岐
副组长：
庚桂忠
组员：
潘令德、郭方远、杨君
四、施工方法
（一）墙体节能工程施工
1、施工条件
（1）施工现场通水、通电，并保持工作环境的清洁；
（2）外墙和外门窗施工验收完毕；
（3）操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4℃，风力不得大于5级；
（4）雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，否则应暂停施工；
（5）墙体系统在施工过程中所采取保护措施，应待永久性保护按设计施工完毕后，方可拆除。
2、施工现场组织与安排
（1）根据工程总体安排情况，外墙施工采用双排外脚手架：
施工前必须经过项目部安全部门的检查验收。
（2）基层墙体处理
a、基层墙体必须处理干净，使墙面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物和其它妨碍粘结的材料，并剔除墙体表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。
经水冲洗的墙面必须晾干后方可进行下道工序施工。
b、应清除基层墙体中风化或松动的部分，并用1：
3掺建筑胶水泥砂浆填实后找平。
C、基层墙体的平整度不符合要求时先对墙角用水泥胶浆进行拉毛处理，再用1：
3掺建筑胶水泥砂浆找平。
平整度达到《建筑工程质量评定标准》中对清水墙的要求。
修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
3、材料准备
（1）对进场的主要材料品种、规格、性能验收，材料应有产品合格证。
（2）现场辅料应按产品说明书或设计要求制作；
（3）材料分类挂牌存放，聚苯板应成捆立放，防雨防潮；干混料存放注意防潮和保质期；
4、主要施工机具
吊栏、抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、700－1000r/min电动搅拌器、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊、粘有＞20粒度粗砂纸的打磨抹子。
5、劳动力安排
此项工程工期短、任务重。
故本栋号将挑选有资质、有实力的单位进行工程的施工，考虑到现场的作业面除管理人员外，操作人员不少于100人。
6、施工工艺
（1）外墙外保温
1）构造详图
2）工艺流程
3）贴面砖体系挤塑保温板施工操作要点
基层处理：
a彻底清除基层墙体表面浮灰、油垢、脱模剂空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。
弹控制线
a根据建筑立面设计和外墙外保温设计要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、装饰缝线等。
挂基准线
在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平基准线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。
4）、聚合物粘结砂浆
将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结砂浆宜在1小时内用完。
a采用合格的经过认可的胶粘剂与425硅酸盐水泥配制。
b胶粘剂开罐后若出现离析现象，曾需搅拌均匀后方可使用。
C加入水泥后，搅拌不能过度，以防搅入空气，降低胶浆的和易性等性能。
d应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢滴注的方法加入少量水；
e胶粘剂中不得掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂；
5）、安装保温板
标准保温板规格尺寸为900X600,厚度为50mm，容重为40Kg/m3。
对角线误差＜2mm。
保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为﹢1.5mm。
门窗口角部的保温板应用整块裁出，不得拼接，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
为增强保温板与基层的粘结力，可以将保温板一面加工成凹槽，槽宽10㎜，深10㎜。
玻纤网翻包：
a门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘玻纤网、总宽度200mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：
玻纤网裁剪长度为180㎜，厚度为2㎜的粘结剂，然后压上80㎜长的玻纤网，余下的甩出备用。
b将聚苯板的背面按上述粘贴方法，涂抹好粘结砂浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固。
c将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网格布沿板后翻转，并压入抹面胶浆。
当需要铺设加强网格布时则应先铺设加强网格布，再将翻包网格布压在加强网格布之上；
保温板铺贴
a排版时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，其排列示意图见下图。
b将粘结砂浆涂抹在保温板的背面，粘结砂浆压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，采取满粘法，且涂粘接砂浆面积不得小于保温板面积的50％。
6）、粘贴方法
满粘法（条粘法）：
用齿口馒刀将粘结砂浆水平方向均匀的抹成梳形条在保温板上。
点粘法：
用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm厚10mm的粘结砂浆，再在保温板分格区抹直径为100mm,厚度为10㎜的灰饼，见下图：
将抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮，失去粘结作用。
不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。
保温板贴上墙后，应用2㎜靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。
因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并抹平。
每粘完一块板，应将挤出的粘结砂浆清除。
保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1∕2板长，局部最小错缝不得小于200㎜。
当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅保温板套割，其切割边缘应顺直，平整，不得零板拼凑。
7）、粘贴保温板注意事项
、操作应迅速，在保温板安装就位之前，粘结砂浆不得有结皮；
、聚苯板的接缝应紧密，且平齐；仅在聚苯板边需翻包网格布时才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结浆体（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；
、门窗空口角部的聚苯板，应采用整块保温板裁出洞口，不得拼接。
8）、安装锚固件
锚固件在保温板粘贴8小时后并开始安装，宜在其后24小时内完成。
按计划要求的位置用冲击钻钻孔，孔径6㎜，钻入基层墙体深度约为60㎜，锚固件钻入基层墙体的深度约为50㎜，以确保牢固可靠。
由于本工程墙面大部分面层做法为饰面砖，故锚固件个数要求每平方米不少于5个。
自攻螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板面层齐平或拧入一些，使其与基层墙体充分锚固。
9）、保温板打磨
保温板接缝不平处应用打磨器打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。
打磨后及时将保温板碎屑及浮沉用刷子清理干净。
10）装饰线角
根据设计要求用色线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正。
凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处不小于15mm。
凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及时对应保温板两面刷界面剂一道，再满涂粘结砂浆，使其粘结牢固。
11）抹底层聚合物砂浆
聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约3－4mm。
12）固定镀锌钢丝网
待聚合物砂浆干燥达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，锚固件间距为双向各500，每平方米不少5个，钢筋网的搭接宽度应大于40mm，搭接最多为三层钢丝网，搭接处每隔500mm用塑料胀锚栓锚固好，局部不平处可用U型卡子压平。
13）抹面层聚合物砂浆
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布或固定热镀锌钢丝网后，待砂浆凝固至表面不沾手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布及热镀锌钢丝网为准。
为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布并按前两项工序进行两遍，或在底层墙面阳角处设2㎜高的金属护角，护角应夹在两层网格布之间。
14）面砖饰面层的施工：
材料准备
a粘贴前应有专人对面砖进行挑选，反外形歪斜、确楞掉角、裂缝、颜色不匀的应剔除。
b不同规格的瓷砖要分类堆放。
c按照说明书及规范的要求配制粘结剂。
基层或基层处理
a基层表面上的杂质、油污应清除干净，基层毛糙的粘结效果会更好。
b外保温系统抹面层时要浇水湿润。
c外保温系统抹面层应平整，表面要粗糙，平整可减少粘结砂浆的厚薄不匀，粗糙可增加砂浆的粘结力。
门窗口标高位置必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线。
砼墙柱、过梁等，如有凹凸不平，要凿平采用1：
3水泥砂浆抹平。
施工工艺
基层处理找平→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理墙面
采用经过检验且符合国家标准要求的专用瓷砖粘结剂及勾缝剂。
其各项技术指标见下表：
通用瓷片粘结剂技术指标
标准要求
操作性能
晾置时间
拉伸粘结强度达到0.17Mpa时间间隔≮10min
调整时间
拉伸粘结强度达到0.17Mpa时间间隔≮5min
拉伸粘结强度≥0.90Mpa
线收缩＜0.45％（室温中，干燥器内3d）
压剪粘结强度
原强度≥1.0Mpa
耐水强度≥0.7Mpa
耐温强度≥0.8Mpa
耐冻融强度≥0.8Mpa（循环25次）
勾缝剂技术指标
标准要求
压剪粘结强度
原强度≥0.8Mpa
耐水强度≥0.6Mpa
耐温强度≥0.7Mpa
耐冻融强度≥0.7Mpa
收缩性（28d）≥0.02％
抗渗性≥0.7Mpa
（6）施工要点
a按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡2～3小时后阴干备用。
如不经湿润，干的面砖吸水性强，会吸取砂浆中的水分，使粘结砂浆早期脱水，失去粘结作用。
如面砖过湿，表面的明水会使粘结砂浆水灰比增大，粘结力下降。
因此，外墙面砖浸水湿润后，必须待其表面晾干后方可使用。
这样的面砖内湿外干，即不吸水表面也没有明水，保证了面砖的粘结质量。
b根据设计要求，统一弹线分格、排砖，要求横缝与窗台一平，阴角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。
横向不是整块砖时，要用合金钢钻和砂轮切割整齐。
如按整块分格，采取调整砖缝大小解决。
c墙面排砖
、凡阳角部位都应是整砖，且阳角处的砖一般应将拼缝留在侧边。
突出墙面的如窗台、腰线阳角及滴水线排砖，需注意的是正面面砖要望下突出3mm左右，底面面砖要留流水坡度。
、用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套等横竖标准，阴角处要双面排直，灰饼间距1.6米。
、粘贴时，在面砖背后满铺粘结胶浆，粘贴后用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。
贴完一批后，须将砖口上灰刮平，每日下班后清理干净。
、在与抹灰交接的门窗套、窗正墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后粘贴面砖。
罩面灰可在面砖粘结后进行。
、分格条在粘结前应用水充分浸泡，以防止胀缩变形。
在粘贴面砖次日取出，起分格条时要轻巧，避免碰东面砖，不能上下翘动。
在面砖粘贴完成一段流水段后，立即用勾缝胶浆勾缝，凹进深度为3mm。
（7）施工注意事项
、面砖要求外观整齐、厚薄均匀。
当面砖外形尺寸不符合规格时，不宜采用大面积无缝粘贴，宜采用留缝粘贴。
、施工时应按规格、颜色挑选分类。
、在粘贴过程中力争一次成活，不宜多动，尤其是在收水之后。
、要注意养护和表面酸洗处理。
4、保温板及外墙涂料施工操作要点
外墙涂料工艺作法中基层处理、刷界面砂浆、粘贴固定聚苯板等工序均与上述外墙面砖处理相同，但是涂料饰面的部位中不再进行角钢托的施工。
1）、抹底层聚合物砂浆
聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约3－5mm。
2）、压入玻纤网格布
（1）网格布应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度。
（2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四周均应加贴一块网格布加强，整幅标准网应在洞口四角边翻包在加强网之上。
（3）在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处保温板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
（4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
（5）在凹凸线角处，应将网格布埋入底层聚合物砂浆内。
（6）在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。
（7）在墙面阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
（8）铺设网格布注意事项
a不得在雨中铺设网格布；
b标准网格布应相互搭接至少65mm，但加强网格布间需对接，其对接边缘应紧密；
c在拐角部位，标准网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网格布应顶角边对接布置。
d全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。
e保护已完工的部分，避免受雨水的浸透和冲刷。
（8）特殊部位详图
3）、涂料饰面层的施工：
（1）面层涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕、网格布是否完全埋入。
然后，修补抹面胶浆的缺陷和凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍，打磨的要求通保温板。
（2）抗裂砂浆干燥后，在其表面刷弹性底涂，使表面形成防水层。
（3）平涂时，用柔性腻子刮平抗裂砂浆层表面，使其表面平整光洁。
（4）面层涂料采用滚涂法施工，使用254mm宽并绕有32－38mm宽绒布的滚轴。
涂抹0.25－0.5mm厚的面层涂料。
在一般气候条件下（21℃和50％的相对湿度），干燥时间为2小时，否则应适当延长干燥时间。
施工时不得干滚或用力过度。
（5）面层涂料施工应从上到下进行施工。
施工时，涂抹工序要连续至一个自然停顿角，如拐角、装饰缝处。
在涂抹过程中，必须使新旧涂抹部分搭接，一个独立的墙应一次施工完毕。
（6）施工时，应避免阳光直射，否则应搭上防晒布来遮挡施工墙面，并应避免在风、雨气候条件下施工。
（7）涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。
（8）破损的处理
使用锋利的工具刀，割除损坏处的保温叠和层，露出一块略大于实际损坏面积的、尺寸规整一致的、洁净的基层墙面，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内抹掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。
小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的粘结剂清除干净。
预留一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。
在这块聚苯板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结浆体。
然后将其塞如破损处，粘在基层墙体上。
用粘胶纸带盖住周边被损坏的涂层，以防止其在施工时受损。
切一块标准网布，其大小能覆盖整个布丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm.
将聚苯板表面涂上粘结浆体，埋入准备好的标准网布。
使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。
用粘胶纸将原有无损面涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周围保持一致。
根据天气状况确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘胶纸带。
仔细修补布丁周围，使其与周边的纹路融为一体。
修补注意事项
a修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致；
b在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去；
c修补用标准网布埋入抹面胶浆后，应静置24小时，待抹面胶浆完全干燥后再施工面层涂料。
d布丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。
（9）墙面的清洗与保养
按照说明书与规定的要求配制清洗剂；
将清洗剂涂在面层涂料上，用软毛刷清刷。
也可用专用动力设备清洗。
最后用清水彻底冲洗。
（10）质量标准
基层墙体的质量检验
a基层墙体应达到清水墙的要求，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷；
b基层附着力：
在基层上取5处有代表性的位置涂抹粘结胶浆，面积为75mmX75mm保温板，厚度为13mm，贴上75mmX75mmX50mm并按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》规定进行检验。
材料的质量检验
本系统及本系统所使用的所用材料的技术性能，均符合国家有关标准的有关要求。
施工前对材料质量进行抽样检查。
抽查次数按使用数量确定，同一样材料至少抽样一次。
此外尚能满足以下要求：
A粘结胶浆
a现场随机检查粘结胶浆是否按规定配合比配制
b现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置、数量是否符合规定。
B保温板
a保温板的外观应基本平整，无明显膨胀和收缩变形，溶结良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常气味。
b保温板的表观密度应符合图集要求；
c保温板的规格尺寸及其误差见下表
指标
单位
允许尺寸
允许误差
长度方向
mm
≤900
±1.6
宽度方向
mm
≤600
±1.6
厚度
mm
25－100
±1.6
板边精度
mm
≤600
≤1.6
表面平整度
mm
长度方向的弯曲
≤0.8
方正度
mm
≤900
≤1.6
d保温板在运输过程中的表观要求见下表
指标
单位
允许尺寸
允许偏差
压痕面积
％
表观深度大于1.6mm的压痕面积
≤总面积的5％
空洞
个
板材每0.72m2大的表面积上的尺寸大于3.2X3.2X3.2mm的孔洞数
≤8
凹凸深度
mm
板材表面的凸起或划痕深度
≤1.6
施工质量的要求
A聚苯板的粘贴
a用目测法检测表面状况，其中包括：
板边的切割质量、板缝及填塞质量、板表面是否按要求进行打磨、门窗洞口四角及管线穿墙等洞口处，聚苯板的切割及布置是否符合要求。
b板面打磨完毕后，需用2m长靠尺及楔型塞尺检查板面的平整度及垂直度，误差均不得大于4mm，阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。
c墙面装饰用凹凸线槽必须水平或垂直，凹线条及贴上凸线条需用2m靠尺及楔型塞尺检查其平整度，误差不得大于3mm。
d保温板贴48小时后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处。
必要时可揭下保温板观察是否有虚粘，并观察界面破坏现象。
破坏界面在保温板内粘结良好，粘结胶浆从保温板上剥离时粘结不良。
e用最小刻度为0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差，高差不得超过1mm。
B网格布的铺设
用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。
C面层涂料施工：
采用插针方法检验涂料的厚度。
（二）屋面节能工程
1、材料要求
所用材料的密度（40kg/m3）、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定的要求，应有质量证明文件。
2、作业条件:
1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清除干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
2）有隔气层的屋面，先将基层清扫干净，按设计要求和施工规定，铺设隔气层。
3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土（C20）塞密实，将管根固定。
3、操作工艺
1）工艺流程
2）基层清理
现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
3）铺设隔气层
按设计要求或规范规定铺好隔气层。
4）铺设保温层
（1）干铺聚苯板块等保温材料，先将接触面清扫干净，板块应铺垫平稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
（2）已铺完的板状保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。
质量要求
4、质量要求
（1）保证项目
a保温板和粘结材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的规定
b保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求
c保温板和粘结材料进场时应对保温板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度和粘结材料的粘结强度进行见证取样送检
d保温板厚度必须符合设计要求
e屋面的结构、设备基座等交接处表面保温层的厚度必须符合设计要求
f突出屋面的烟（风）道、管道、屋面检查口、檐沟、女儿墙、变形缝、雨水斗和屋面板交接处等节点保温细部处理应符合设计要求，必须有隔断热桥的保温措施
g粘贴保温板施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工
（2）基本项目
a分层铺设
b板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找破正确，上下层错缝并嵌填密实。
c保温层因按施工方案施工，保温板应紧贴基层，应采用双层上、下错缝铺设，表面应顺平
d板缝间隙不应大于2mm
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