MT通用工艺规程.docx

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MT通用工艺规程

1适用范围

1.1本规程规定了公司承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法和质量分级要求。

1.2本规程适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面和近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头盒角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。

1.3承压设备有关的支撑件和结构件也可参照本规程进行磁粉检测。

2依据标准

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150-2011《压力容器》

NB/T47013-2015《承压设备无损检测》

3术语和定义

本规程引用设术语和定义按照NB/T47013.1中第3条款及NB/T47013.4中第3条款的界定。

4一般要求

4.1检测人员

4.1.1从事磁粉检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。

4.1.2磁粉检测人员视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定；并每年检查一次，不得有色盲。

4.2磁粉检测程序

a）预处理；

b）磁化；

c）施加磁粉或磁悬液；

d）磁痕的观察和记录；

e）缺陷的评级；

f）退磁；

g）后处理。

4.3检测工艺文件

4.3.1检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。

4.3.2本规程规定了下列相关因素的具体范围或要求；当相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重新编制或修订本规程。

4.3.3应根据本规程内容和被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括：

a）检测区域和表面要求；

b）检测环境要求；

c）检测技术要求：

灵敏度试片显示、磁化方法、磁化规范、磁化时间等；

d）磁粉或磁悬液的施加方法；

e）磁痕观察条件；

f）退磁要求。

4.3.4操作指导书在首次应用前应采用标准试件进行工艺验证，以确认是否能达到标准规定的要求。

4.4安全要求

4.4.1电流短路引起的点击或大电流引起的灼伤。

4.4.2使用或去除多余磁粉，尤其是干磁粉时的悬浮颗粒物等吸入等伤害。

4.4.3使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影响。

4.4.4易燃易爆场合使用通电法和触头法引发的火灾。

4.5设备和器材

4.5.1设备参数

设备类型

XDYY-IIIA

电源电压

220V±10V（50Hz20A）

工作电压

24V

提升力

AC:

>45N

检查速度

6m/min

磁极距离

50-200mm

励磁电流

（5±0.5mm）

尺寸（mm）

240mm×170mm×120mm

重量

12Kg

制造商

无锡市捷成检测设备制造有限公司

4.5.2光照度计

光照度计用于测量被检工件表面的可见光照度。

4.5.3辅助器材

一般包括下列器材

a）磁场强度计；

b）A1型试片和磁场指示器；

c）磁悬液浓度沉淀管（梨形瓶）；

d）2倍-10倍放大镜等。

4.6磁粉、载体及磁悬液

公司磁粉检测采用吴江市宏达探伤器材有限公司提供的喷灌便携式HD-BW型黑磁悬液或吴江市华阳检测器材有限公司提供的黑磁粉膏按其说明书自行配置磁悬液。

通常，磁悬液浓度范围应符合表1的规定。

测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。

4.7标准试件

4.7.1标准试片

4.7.1.1标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，显示被检工件表面具有足够的有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。

标准试片规格、尺寸和图形见表2。

4.7.1.2磁粉检测时一般选用A1：

30/100型标准试片。

特殊情况参照NB/T47013.4标准规定。

4.7.1.3标准试片适用于连续磁化法，使用要求如下：

a）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用；

b）使用前，应用溶剂清洗防锈油，工件表面贴试片处应平整无油污；

c）使用后，应用溶剂清洗，干燥后涂防锈油，放回原装片袋保存；

d）使用时，所采用的检测技术和工艺应与实际应用保持一致。

4.7.2磁场指示器

磁场指示器用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的校验，但不能作为磁场强度以及其分布的定量指示。

其几何尺寸见图1.

4.8磁化电流

磁粉检测常用交流电、整流电和直流电。

4.9磁化方向

公司常用纵向磁化中的磁轭法和复合磁化中的交叉磁轭法两种，见图2和图3.典型磁化方法参见NB/T47013.4附录B。

图2磁轭法图3交叉磁轭法

4.10被检工件表面准备

4.10.1工件被检区表面及相邻至少20mm范围内应干燥，并不得有油污、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质；表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，修理后的被检工件表面粗糙度Ra≤25μm。

被检工件表面有非磁性涂层时，如能够保证涂层厚度不超过0.05mm，并经单位技术负责人同意和标准试片验证不影响磁痕显示后可带涂层进行磁粉检测，并归档保存验证资料。

4.10.2若工件有盲孔或内腔，应加以封堵。

4.10.3为增强对比度，经标准试片验证后，可使用反差增强剂。

4.11检测时机

焊接接头的磁粉检测应在焊接完成并经外观检查合格后进行；对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的磁粉检测。

除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应在最终热处理之后进行。

如技术文件另有要求，应在水压试验后对焊接接头增加磁粉检测。

4.12质量控制点

4.12.1综合性能试验

每次检测工作开始前，用标准试片验证磁粉检测设备及磁粉或磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。

4.12.2磁悬液浓度

新配置的磁悬液浓度应符合4.6的要求；循环使用的磁悬液，每次开始工作前应进行磁悬液浓度测定。

4.12.3磁悬液污染

对循环使用的磁悬液，应每周测定一次磁悬液污染。

测定方法是将磁悬液搅拌均匀，取100ml注入梨形瓶中，静置60min，检查沉淀物。

当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%，即可判定磁悬液污染。

4.12.4磁悬液的润湿性能

检测前，应进行磁悬液润湿性能核查。

将磁悬液施加在被检工件表面，如果磁悬液的液膜时均匀连续的，则合格；若液膜被断开，则不合格。

4.12.5电流表

磁粉检测设备的电流表，至少半年校准一次。

当设备进行重要电气修理或大修后，或设备停用一年以上应重新进行校准。

4.12.6提升力

电磁轭的提升力至少半年核查一次；磁轭损伤修复后应重新核查。

4.12.7照度计

光照度计至少每年校准一次。

4.12.8磁场强度计

磁场强度计至少每年校准一次。

5检测方法

5.1检测方法的分类

根据不同的分类条件，磁粉检测方法的分类如表3所示。

5.2检测方法的选择

电流流过磁性粒子时会产生最强的磁场，磁性粒子连续检测法会与湿磁性粒子一起使用，因此连续法是最灵敏的方法。

结合具体产品实际，公司通常选用磁轭或交叉磁轭、湿磁粉连续法进行磁粉检测

表3磁粉检测方法的分类

5.3磁轭、湿磁粉连续法磁粉检测注意事项

5.3.1磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法，且不应使检测面上的磁悬液流速过快。

5.3.2磁粉和磁悬液的施加和磁痕显示的观察应在磁化通电时间内完成，且停施磁悬液至少1s后方可停止磁化；磁化通电时间为1s-3s，且为保证磁化效果应至少反复磁化两次。

5.3.3使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应保持良好贴合，其最大间隙不应超过0.5mm。

连续拖动检测时，检测速度应均匀，且≤4m/min。

使用交叉磁轭通常采用移动的方式磁化工件，磁悬液的施加应覆盖工件的有效磁化范围，并始终保持处于润湿状态，以利于缺陷磁痕的形成。

磁痕的观察应在磁化状态下进行，以免已形成的缺陷磁痕遭到破坏。

应使用标准试片对交叉磁轭法进行综合性能验证，验证时宜在移动的状态下进行；当移动速度、刺激间隙等工艺参数的变化有可能影响到检测灵敏度时，应进行复核。

6磁痕显示分类、观察和记录

6.1磁痕的分类和处理

6.1.1磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。

6.1.2长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按线性磁痕处理；长度和宽度之比不大于3的缺陷显示，按圆形磁痕处理。

6.1.3长度小于0.5mm的磁痕不计。

6.1.4两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。

6.2观察

6.2.1缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。

6.2.2缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，且工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；现场检测时，由于条件所限应不低于500lx。

6.2.3除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。

为辨认细小的磁痕显示，观察时应辅以2倍-10倍的放大镜。

6.3记录

可用下列一种或数种方式记录显示：

a）文字描述；

b）草图；

c）照片；

d）透明胶带；

e）透明漆“凝结”被检表面的显示；

f）可剥离的反差增强剂；

g）录像；

h）环氧树脂或化学磁粉混合物；

i）磁带；

j）电子扫描等。

7复验

当出现下列情况之一时，需要复验：

a）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；

b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；

c）合同各方有争议或认为有必要时；

d）对检测结果有怀疑时。

8退磁

9质量分级

9.1不允许任何裂纹显示；紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。

9.2焊接接头的质量分级按表4进行。

表4焊接接头的质量分级

9.3其他部件的质量分级按表5进行。

表5其他部件的质量分级

10检测记录和报告

10.1应按照现场操作的实际情况详细记录检测过程的有关信息和数据。

磁粉检测记录除符合NB/T47013.1的规定外，至少还应包括以下内容：

10.2应依据检测记录出具检测报告。

磁粉检测报告除符合NB/T47013.1的规定外，至少还应包括以下内容：

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