打叶复烤培训复习题.docx

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打叶复烤培训复习题

打叶复烤培训复习提纲

一、填空

1.我国目前打叶复烤生产加工主要采用两种工艺流程：

（1）全叶打叶复烤工艺流程；

（2）切尖打叶复烤工艺流程。

2.备料场地应具有存放一个或一个以上班次生产所需烟叶的空间，备料场地清洁、无杂物、远离污染源。

3.复烤企业原烟仓库的仓储能力应达到生产线年加工设计能力的二分之一以上。

4.在环境温度低于25℃、烟叶含水率低于16%时或烟叶出现板结现象时，应采用真空回潮。

5.真空回潮后烟叶回透率应达到98%。

6.烟叶解把率≥80%。

7.一润主要工艺任务是提高烟叶（叶基）的含水率。

8.二润主要工艺任务是提高烟叶（叶基）的温度和松散程度。

9.二润后烟叶散把率≥95%。

10.润叶过程中，如遇故障停机，应及时关闭汽水阀门。

停机时间超过15min，应将筒内的烟叶转出摊晾。

11.叶基挑选后的烟叶应符合以下要求：

“一类杂物”含量为零。

“二类杂物”和“三类杂物”含量不超过0.00665%。

12.打叶去梗后叶中含梗率≤2.0%；梗中含叶率≤1.2%。

13.长梗（长度大于20mm）率：

上中等烟≥70%，下低等烟≥65%。

14.YC/T146-2010《烟叶打叶复烤工艺规范》中碎末规格为<2.36mm，规定碎末比例<0.8%。

15.贮叶配叶后，烟碱变异系数小于10%。

16.烟叶在贮叶柜内的存放时间不宜超过2小时，避免叶片结块。

17.叶片复烤冷却段叶片含水率：

上中等烟为8%-10%，下（低）等烟为8%-10.5%，冷房左右含水率极差小于等于1%。

18.叶片复烤机尾叶片含水率为11.5%-13.5%，机尾叶片温度为50℃-55℃。

19.烟梗复烤后含水率为10%-13%。

20.润叶含水率检测频率为2小时/次。

21.计量器具感量不超过0.5kg。

22.原烟堆放高度，限高2m。

23.选叶区灯光光照强度为300±50lx。

24.目前针对生产能力为12000kg/h的打叶复烤线，设计规划的备料间约为4000㎡。

25.真空回潮后烟叶含水率：

控制在16%-19%。

26.真空回潮后的烟叶不得封存在回潮筒中，一般存放时间不得超过30min。

27.切尖打叶时，切下烟梗直径少于1.5mm的叶尖部分。

28.铺叶解把要求：

摆放在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠，流量均匀，铺叶数量为250kg/（人·h）-300kg/（人·h）。

29.粗梗是指直径大于2.38mm的烟梗。

30.成品片烟的杂物检测应采用三成面检测法。

31.一批次产品检测样品的杂物指标的合格率大于95%，则判定该批次产品杂物指标合格，否则不合格。

32.加强投料重量管理，凡是原烟结算的，实行监磅制，对投料烟叶按等级进行全部秤重；凡是片烟结算的，实行抽检制，抽检比例不低于20%。

33.对包装物要进行逐套称重。

34.监打人员要全过程现场监督，正常情况下每班不少于4次对杂物剔除、流量控制、成品水分等主要环节和指标进行监控。

35.监打人员发现烟叶质量状况的符合性、均匀性较差的，加工质量技术指标不符合技术协议规定的，以及其他异常情况的，要及时向监打组长和质检加工处汇报。

36.监打组在每批次烟叶加工后应将监打记录、投料码单收集齐全，编制监打记录清单，按顺序装订成册。

同一加工企业，按地区、品种、等级顺序排列。

对同一地区、品种、等级，按箱号连续的原则顺序排列。

37.标准质量指按12%含水率条件下折算的质量。

38.成品得率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品质量占净投料烟叶质量的百分比。

39.打叶复烤成品包括：

成品片烟、成品烟梗、成品碎片、成品碎梗。

40.出片率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟（含2.36mm以上碎片）质量占净投料质量的百分比。

41.实际出片率=成品片烟实际质量/（投入原料的实际质量-属于混杂于烟叶原料中的不符合等级烟叶、霉变烟叶以及各种杂质的实际质量）×100%。

二、选择

1.YC/T146-2010《烟叶打叶复烤工艺规范》中规定备料区烟叶堆放高度限高为（A）米。

A2B2.5C1.5D1

2.真空回潮后上中等烟烟叶含水率设计值为（C）%。

A17-19B16-17C16-18D17-20

3.一润后烤烟上等烟含水率设计值为（C）%。

A17-19B16-17C16-18D17-20

4.下列物质属于一类杂物的为（D）。

A麻片B绳头C植物D塑料纤维

5.打叶去梗后烤烟上、中、下（低）等烟>12.7mm×12.7mm分别为≥（A）%。

A838177B858278C817975D838076

6.YC/T146-2010《烟叶打叶复烤工艺规范》中规定包装时烟叶含水率为（A）%。

A11～13B12～13C11.5～12.5D13～15

7．烟叶包装时烤烟净重范围为（C）kg。

A180±0.5B190±0.5

C200±0.5D130±0.5

8．叶片包装后，箱芯温度为（C）℃。

A30-40B25-35C35-45D40-50

9.碎片纸箱包装，成品重量允差为（D）kg。

A0.2B0.3C0.4D0.5

10.复烤加工烟叶成品标识纸箱包装时应粘贴在纸箱的（A）。

A侧面两头右上角B侧面两头左上角

C正面两头左上角D正面两头右上角

11.冷房叶片含水率检测频次为（B）。

A2h/次B1h/次C2次/班D1次/班

12.机尾处左中右部位叶片含水率检测频次为（C）。

A2h/次B1h/次C4h/次D1次/班

13.成品烟箱水分检测为每班次生产的第一箱样品必检，以后每（B）箱取样1次。

A2B3C4D5

14．叶片结构检测时，在输送带装置截面一次性抽取样品，取样质量（重量）为（D）g.样品应一次去垢，如果不符合重量要求，应重新取样，不应添加或去除烟片。

A80-120B100-150C1000-1500D2700-3300

15.打包成型后，箱内叶片回涨超出烟箱部分的高度应小于（A）mm，箱体完整，无破损、无污染。

A50B25C40D60

16.箱内密度偏差（DVR）小于等于（B）%。

A5B10C15D20

三、名词、术语

1、真空回潮：

利用抽真空技术排除烟包内的空气，再增加烟叶温度和湿度的工艺过程。

2、切尖：

将一定直径烟梗的叶尖部分切下，使叶尖与叶建分离的工艺过程。

3、全叶打叶：

烟叶在不切尖的状态下各个部分全部进入打叶去梗工段的工艺处理方式。

4、润叶：

对烟叶进行一定程度地加温加湿处理，增强烟叶韧性和耐加工性的工艺过程。

5、打叶风分：

利用机械方法，在风力的作用下将叶片和烟梗分离的工艺过程。

6、叶片复烤：

将去梗后的叶片采用高温处理，去除杂气和刺激性，使叶片含水率达到所规定的指标，以利于长期贮存和醇化的工艺过程。

分干燥、冷却、回潮三个阶段。

7、烟梗复烤：

将打叶风分后的烟梗通过高温处理，使烟梗含水率达到所规定的指标，以利于长期贮存的工艺过程。

8、叶片包装：

对复烤后的叶片进行批量计量、预压成型、打包捆扎、标识的过程。

四、简答

1、简述打叶复烤工艺流程。

2、列举打叶复烤过程中的杂物控制点。

3、简述监打组工作职责。

4、简述加工记录填写、收集、整理、归档管理要求。

5、简述烟叶复烤过程中应注意的主要工作事项。

五、综合题

云南省丽江市玉龙县是公司“苏烟”品牌原料，现有一批次丽江玉龙基地特色优质烟叶计划于2011年11月6-8日在云南省烟叶复烤有限公司祥云复烤厂加工，品种为云烟87、等级为C2F，计划数量为500000kg。

加工结束后，经各班次的投料、产出汇总统计，该批次烟叶相关生产数据：

实际投料数为495273kg；产出片烟（C2F/G）325000kg、长梗102132kg、短梗39718kg、碎片1430kg、烟灰6130；二三类杂物1.33kg、青烟28.8kg。

假设你作为该批次烟叶的加工的监打人员，请回答如下问题：

1、请计算实际出片率、实际成品得率，需有计算过程。

实际出片率=325000/（495273-1.33-28.8）×100%=65.62%；

实际成品得率=（325000+102132+39718+1430）/（495273-1.33-28.8）×100%=94.56%。

2、假设你2011年11月7日（丙班）当班，按照监打工作要求，你14时在线巡查，当时产出成品为第965箱，经计量纸箱质量为16.5kg，请填充下示意图中的空白处。

备注:

该图为示意图，非标准格式。

江苏中烟工业有限责任公司

年份

等级

产地

类型

品种

箱号

毛重

净重

班次

加工日期

监打人员

加工单位

简答题参考：

1、简述打叶复烤工艺流程。

参考流程图叙述。

2、打叶复烤过程中的杂物控制点。

参考：

从1、人工精选台；2、在线人工杂物剔除（烤前、烤后）；3、在线除麻丝、风分除杂等物理除杂；4、金属探测仪（打前、包装前）等方面叙述。

3、简述监打组工作职责。

参考：

1.负责与技术中心沟通打叶复烤要求，与打叶复烤企业签订加工2.技术协议。

3.负责对加工烟叶的复检。

4.负责对烟叶加工过程的质量控制。

5.负责打叶复烤信息的统计、分析和传递。

6.负责烟叶加工过程档案和打叶复烤企业档案收集和汇报。

4、简述加工记录填写、收集、整理、归档管理要求。

参考：

1.监打记录填写应及时、准确，字迹清晰、内容完整、项目齐全，没有填写内容的空格划斜线表示；监打记录必须用钢笔或签字笔填写。

2.监打记录签名一律用全名，不允许随意更改，必须更改时，更改人员应在更改处采用划改并签名或盖章以示负责。

3.收集加工企业需提供的质量记录。

包括：

a在线检测记录。

内容包括：

原烟水分、原烟含梗率、在线温度、在线水分、叶片结构、长梗率、叶中含梗率、梗中含叶率、解把率、装箱水分、装箱温度、含杂率等；

b汇总表。

内容包括：

原烟总量、各种产成品总量、剔除物总量、产出率、检验结果汇总等；

c成品化学检测记录。

内容包括：

成品片烟的总糖、烟碱、钾、氯等化学检测记录；有条件的需提供原烟化学检测记录。

4.监打组在每批次烟叶加工后应将监打记录、投料码单收集齐全，编制监打记录清单，按顺序装订成册。

同一加工企业，按地区、品种、等级顺序排列。

对同一地区、品种、等级，按箱号连续的原则顺序排列。