U盘成品检验标准Word文档格式.docx
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5.2、B
主机的侧面及在非直视角度下可以看见的表面.
5.3、CR（Critical）:
致命缺陷，对环境或对人体产生危害或具有危害的隐患，违反相关安全规定之缺陷。
5.4、MAJ（Major）:
主要缺陷，指影响产品功能，导致不能正常工作或是严重的外观不良，对环境或对人体
没有危害或隐患。
5.5、MIN（Minor）:
次要缺陷，对产品功能有部分影响能够正常工作，外观存在不良，对环境或对人体没有
危害或隐患
6、检验环境：
6.1、温度:
15～30℃,
湿度
45～95％；
6.2、检验场所灯光：
300～500
LUX（40W
日光灯或更高亮度）；
；
6.3、目视距离：
30~40cm；
6.4、检验角度：
90±
45
度及从各个角度目视；
6.5、检验时间：
4S～10S/每面；
6.6、检验人员视力及色觉正常，双眼裸视
1.0
以上，无色盲、色弱等视觉缺陷。
7、测试工具及环境：
7.1、测试电脑：
Intel
Core2
2.4GHz
CPU,
2GB
DDRII,
G45
Chipset,
USB
2.0
host,
WindowsXP+SP3
OS更高
配置;
7.2、操作系统：
Ｗindows2000+SP4、WindowsXP+SP2
或者更高系统；
7.3、读写速度测试软件：
HD
Bench
3.40（常规使用）;
ATTO
Disk
Benchmark（V2.43）（订单特别要求时使用）；
7.4、数据匹配测试软件：
H2test（V1.4）或者
Card
Test；
7.5、U
盘测试架、、直流电流表、USB
线、游标卡尺、卷尺、量角板、菲林、塞规、静电环等。
8、检查项目：
8.1、订单信息、包装、数量及型号检验、外观检验（包括：
产品本体、产品尺寸检验、产品包装检验）见
“9、检验项目判定一览表”中的
1、2、3、5
进行检验和判定。
8.2、功能检验
8.2.1、ID
检验：
8.2.1.1、将产品插入系统后应能正常识别“可移动磁盘”盘符，如右图：
8.2.1.2、U
盘出现盘符时检验其卷标、VID、PID、厂商信息、产品信息是否符合订单要求。
VID
是
Vendor
ID，USB
商家编号（如
3053）
PID
Product
产品的编码（如
800A）
String
为商家信息（中性为：
General）
为产品信息（中性为：
Flash
Disk）
查看步骤如下：
1.在我的电脑中查看卷标是否与订单要求一致，如图
1：
图
1图
2
2.
用
盘检测器如图
2
所示检查
PID/VID
是否与订单要求一致。
3、在设备管理器中检查厂商信息/产品信息是否与订单要求一致。
3图
4
1、默认的中性卷标为“可移动磁盘”，如订单有特殊要求，则须与订单一致（卷标的字母都
为大写）。
当卷标为中性时，注意在图
4
界面检查是否正确：
2、病毒扫描检验：
产品连接电脑后，扫描可移动磁盘是否有病毒
。
3、软件版本信息查询：
选择相对应的开卡软件，进行开卡版本或
ISP
信息查询，并记录在报
表上，且对照测试开卡软件版本
LIST
是否是最新的版本。
4、产品插入系统时不可弹出如“是否格式化”等异常。
8.2.2、磁盘容量检验：
用鼠标右键选中产品的盘符，选择“属性”弹出属性对话框，观察磁盘“已用空间”：
1）、容量≤2GB
的“已用空间”必须为“0
字节”,
容量≥4GB
的“已用空间”通常为
4KB
标称容量
256MB
512MB
1GB
2GB
4GB
8GB
16GB
32GB
实际容量
240MB
480MB
960MB
1.85GB
3.70GB
7.40GB
14.8GB
29.6GB
1894.4MB
3788.8MB
7577.6MB
15155.2MB
30310.4MB
写速度
2MB/S
读速度
6MB/S
8MB/S
10MB/S
1.86GB
3.72GB
7.45GB
1904.64MB
3809.28MB
7628.8MB
3MB/S
5MB/S
12MB/S
12MB/S
15MB/S
7.40GB
7577.6MB
3MB/S
10MB/S
2）、如订单有特殊要求，则已用空间的大小必须与订单要求一致。
3）、容量必须符合如下功能测试参数标准的要求（若客户有特殊要求，则需按客户要求检验）：
*功能测试参数标准表—A
类
标称容量1GB2GB4GB8GB16GB32GB64GB
960MB
1.86GB
3.73GB
14.9GB
29.8GB
58.6GB
1904.64MB
3819.52MB
15257.6MB
30515.2MB
60006.4MB
写速度3MB/S3MB/S4MB/S5MB/S6MB/S6MB/S8MB/S
读速度12MB/S12MB/S12MB/S12MB/S15MB/S15MB/S15MB/S
8.2.3.1、拷贝测试：
将
3M～5M
文件到
UPA
产品中，观察拷贝过程，要求能顺利完成拷贝，拷贝
完成后查看磁盘中拷贝的文件大小应与源文件保持一致。
8.2.3.2、删除测试：
选中所拷贝的文件，点击“删除”，文件应能顺利删除。
8.2.4、格式化测试：
8.2.4.1、当待测机容量≤2GB
时，在“文件系统”选项中选择“FAT”选项，“格式化”选项中
选择“快速格式化”，然后单击“开始”，磁盘应能顺利完成格式化，“已用空间”为
“0
字节”。
8.2.4.2、当待测机容量≥4GB
时，在“文件系统”选项中选择“FAT32”选项，“格式化”选项
中选择“快速格式化”，然后单击“开始”，磁盘应能顺利完成格式化，格式化后“已用
空间”通常为
4KB。
8.2.5、HD
读写速度及功耗测试：
8.2.5.1
将产品接入到带有电流表的
延长线中，并与电脑相连。
8.2.5.2
打开
HDbench
测试软件，选择相应的盘符，并按如下设置参数：
8.2.5.3点击“第三步”所指图标进行读写速度测试，读取读写速度，判断符合功能测试参数
标准表中的等级，测试过程中同时记录电流表指针指向的最大值是否≤200mA。
8.2.6、
数据匹配测试
在订单无要求的状况下，此测试的结果仅供参考，不作为是否判退的依据：
H2testw
软件，按以下步骤进行测试，当测试结果为“OK”时即为匹配
OK，显示红色字体且
测试停止为匹配不良，将结果记录在报表上。
匹配
OK
图
NG
OK
时，
两处处数据显
示一致
NG
示不一致
8.2.7
系统兼容性测试
分别在
Windows
2000、Windows
XP、Windows
vista、Windows
7、Linux
以及
MAC
系统下测试产
品，要求能正常出盘，且盘符、容量等显示正常，能正常拷贝、删除、格式化。
8.2.8、LED
功能检查（无
LED
要求时免此检验）
8.2.8.1、非读写状态下灯长亮
8.2.8.2、读写状态下灯闪亮
8.2.8.3、LED
灯发光颜色与订单要求要一致。
8.3、USB
头插拔试验：
每批抽
10
PCS
线进行插拔力度试验各
次：
插入
母头力度：
小于等于
35N
拔出
大于等于
10N
线进行每个插拔
次试验，插拔过程不得有
盘拔不出或拔出不顺的现象，
头不得有开裂、松动、外观应无明显划伤现象。
插拔实验后样品进行功能测试应
OK。
8.4、跌落试验（参照
GB2423.8-1995）：
8.4.1、裸机产品跌落试验：
5
主机在混凝土或平面钢板表上做
6
次
面
1000mm
高
度自由跌落试验（无特殊要求时按例行试验），完成后检查外观，外壳不得有破裂、脱胶，
内部无异响或者
UDP
损坏等现象，产品功能测试应
8.4.2、包装跌落：
每批抽一整箱已包装好的成品在混凝土或平面钢板表面上从
高度
自由跌落，跌落顺序应为
角
3
棱
面共计
次试验。
试验后检验包装箱是否起到防护
作用，包装箱内的产品主体结构、性能测试应合格（无特殊要求时按例行试验）。
8.5、附着力试验：
8.5.1、每批抽检
5PCS，无尘布，0.5Kgf，方向与擦拭面成
度，来回擦拭
20
次，喷漆、丝
印应无脱落、模糊现象。
8.5.2、每批抽检
5PCS，用
3M
胶带贴紧产品喷漆、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳的
喷油及
LOGO
印字不应有脱落现象。
9、检验项目判定一览表：
序号检查项目缺陷内容描述
缺陷等级
MAJ
MIN
检验方法/工具
1
订单信息
样品确认
包装确认
1）
产品实物与订单、收货单、BOM
等不符
√
2）
产品方案未经过客户承认（针对特殊客户，如
Verbatim）
3）
产品包装方式、方法、包料不符合要求
目视
测试电脑
颜色
表面处理
外壳颜色、表面处理方式错误，跟样板不符
外壳材质错误，不符合订单要求
材质外壳色差、光泽、光滑度等超出极限样板要求√
LOGO
图案
LOGO/图案内容、位置、尺寸、颜色、字体等错误
LOGO/图案模糊、断线、刮花、脱落
LOGO/图案等明显偏斜、歪
面划伤\刮花未见底材,
L≤3mm，W≤0.1mm，无深度感
条以下。
B
L≤5mm，W≤0.2mm，无深度感
条以下，间隔
10mm
以上。
主机表面
污点/混色点/砂眼/凸点等，面积
S≥0.2mm2（2
点间隔
以上）
表面有残胶、脏污、生锈或手指印等不良
外壳边缘披锋、注塑水口未去除干净
外壳破损、表面明显变形
不同部件间色差，超出限度样板要求
2外观检查
不同部件间的缝隙≥0.2mm，短差≥0.2mm
头歪，角度超过
度
部件易脱落，如
头、中框、底座、帽子等
定位柱、卡扣断裂，造成产品松动
帽子跟
头配合过松，用小于
300gf
的力就能把帽子拉出
限度样品
菲林表
游标卡尺
塞规
主机结构
头镭射
机身流水
号镭射
头配合过紧，用
1.5Kgf
的力不能把帽子拉出
旋转类
盘，外壳转动不顺畅，手感不良，旋转时造成表
面划伤，有卡壳现象
推扭类
盘，推动过程不顺畅，手感不良，有卡壳现象
各部件间装配方向反，如
头、外壳
面等
漏装部件
产品内部有异物，晃动有异响
头漏镭射，镭射内容、位置、尺寸、字体错误
头镭射重影，模糊，划伤，影响识别
机身上漏镭射的流水号，或流水号的规则、位置、尺寸、
字体错误
流水号有重号、漏号等现象
流水号镭射有重影、模糊、划伤现象，影响识别√
主机尺寸主机尺寸超出公差范围√
外壳实配U
头尺寸U头宽度、厚度、伸出长度等不符合规范要求，如附图1√卡尺
病毒检验连接电脑后，检测到病毒√
产品连接电脑后找不到“可移动磁盘”盘符。
√
4功能测试
硬件识别
PID、VID、产品信息、厂商信息、卷标名称等
ID
检验
不符合订单要求
卷标显示乱码
灯
灯工作模式错误、位置错误、发光颜色错误
产品容量不符合容量
SPEC
标准的要求
容量检验
已用空间过大，超出
要求
文件存储
文件无法拷贝到产品里或者无法正常存储文件;
存储文件无法正常删除
删除测试
格式化测
产品无法在电脑上正常格式化或者无法格式化完成
电脑
测试软件
测试架
电流表
试格式化默认系统类型错误√
读写速度
读写速度不达标
读写过程测试时间异常缓慢或者无法测试等
功耗测试工作电流偏大√
数据匹配数据匹配测试结果异常或者匹配失败√
AutoRun不能自动运行，删除后可自动恢复或者与客户要求不符√
热拔插U
盘热拔插后拷贝的数据丢失或者拔插后
盘无功能√
内置资料内置的软件或者文件资料不符，漏烧录软件或者文件√
工业包装不符合包装工艺要求及客户指定要求√
彩卡用错√
彩卡色差超出限度样板√
彩卡脏污、划伤、折皱、破损√
5包装检查
彩卡包装
吸塑包装
条码
唛头
附件
纸箱包装
栈板包装
彩卡印刷不良，异色点面积
S
≥0.5mm2，每个面的异色
点数量超过
个，点与点的距离小于
20mm
彩卡正面错位，背面错误超过
1mm
彩卡未热熔紧，压痕不均匀
吸塑划伤、脏污、折痕、凸点、凹点等外观不良
吸塑压合不到位，侧面拱起或压痕不均匀
过高周波后撕边披锋，有明显刮手感
吸塑撕边后外形尺寸错误
漏冲飞机孔，或飞机孔位置、外形尺寸错误
彩卡放置方向反，或尺寸跟吸塑不匹配
条码、唛头打印错误，无法扫描或扫描出现错误
条码、唛头贴附位置错误、漏贴
条码、唛头贴附明显偏移、倾斜
条码、唛头内容模糊、重影、划伤，影响识别
挂绳、钥匙扣等用错，漏装
挂绳、钥匙扣等金属部件脏污、生锈
附件包装方式不符合订单、客户要求
放盗贴漏贴、防盗贴损坏等
内箱、外箱用错
纸箱受潮、破损、脏污
漏封箱、封箱方式不符合工艺要求
封箱胶纸错误，不符合工艺要求
漏贴
QC
PASS
贴，贴附方式错误
漏打包带，打包带方式不符合工艺要求
打板方式不符合工艺要求
栈板用错，或栈板无相应的
IPPC
标识
直尺
卷尺
菲林片
附
1、A
型
头常规尺寸图（特殊要求除外）:
2、金手指常规尺寸图（特殊要求除外）:
3、U
盘成品外形图:
1、检验过程中必须戴手指套和静电手环。
2、产品标准如遇订单或者客户有特殊要求的按订单或者客户要求执行检验。
3、发现异常要及时向上级汇报!
NO
日期
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核准/日期
深圳市联盛华科
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