实习报告重点讲义资料.docx
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实习报告重点讲义资料
中国矿业大学成人教育学院
生产实习报告
学号：
姓名：
学院：
中国矿业大学大屯函授站
专业年级：
14中矿机电（四）班
题目：
徐庄矿机械生产实习报告
指导老师：
宗素贞
2016年5月10日
目录
一、前言…………………………………………………………………………………………………2
（一）实习目的…………………………………………………………………………………………2
（二）实习单位简介……………………………………………………………………………………2
二、实习内容……………………………………………………………………………………………3
（一）离心泵的结构及其装配工艺过程……………………………………………………………3
（二）法兰盘的结构及其加工工艺过程……………………………………………………………4
（三）轴套的热处理…………………………………………………………………………………5
（四）生产现场的工艺管理…………………………………………………………………………7
（五）信息化现代制造技术…………………………………………………………………………8
三、实习心得与体会……………………………………………………………………………………9
一、前言
（一）实习目的
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解机械产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
（二）实习单位简介
中煤集团大屯公司徐庄煤矿地处微山湖千岛湿地西岸、江苏沛县境内，1970年8月开工，1979年12月投产，1985年达产，总工业储量为2.46亿吨，设计能力90万吨，服务年限97年。
是江苏省最年轻、储量最丰富的大型现代化矿井之一。
近年来，经过系统改造，装备更新，2010年重心核定矿井生产能为180万吨/年。
一直以来，大屯公司徐庄煤矿始终坚持以人为本，文化铸魂，着力实施“456”安全文化建设工程，全面落实安全生产政策法规，加大安全投入，科学组织生产，强化经营管控，出色完成各项经营指标。
至2013年2月底，实现了安全生产十周年，创集团公司安全生产周期最长记录。
矿井先后获得全国五一劳动奖状、全国煤炭系统“文明煤矿”、全国煤炭行业一级安全质量标准化矿井、“中国最美矿山”、上海市职工最满意企业、中央企业先进集体、中煤集团先进党委等多项荣誉称号。
二、实习内容
徐庄矿机械生产实习报告
（一）离心泵的结构及其装配工艺过程
离心泵的结构基本上可按轴的位置分为卧式离心泵和立式离心泵两大类，同时根据压出室型式、吸入方式可分为涡壳式和导叶式。
离心泵组成比较简单，主要由四部分构成：
原动机、叶轮、泵壳与轴封装置，具体如图一所示。
图一离心泵的结构
原动机是离心泵的动力装置，一般通过联轴器传动或其他传动方式将其与泵体连接，提供动能；叶轮内一般有6-12片后弯曲的叶片，其主要作用是将原动机的机械能传给被输送的液体；泵壳又称为蜗壳，是一个转能装置，同时汇集由叶轮抛出的液体；轴封装置是泵轴与泵壳之间的密封。
其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出或外界空气以向内进入泵壳。
以常见水泵为例，启动前，泵壳内应先充满液体，启动后叶轮在电动机带动下高速旋转，当叶轮转动时，叶轮入口处水的压强降低，低于大气压，而沿着叶轮半径方向水的压强不断升高，远高于大气压，这样，在进水管内形成一定的吸力。
在外界的大气压强下，低处的水推开进水阀门，沿进水管进入泵壳，又被叶轮甩进出水管。
这样低处的水可被不断地抽往高处。
1.清洗
零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油。
轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配。
2.轴承与轴的装配
轴承在加热炉内加热到90℃-110℃装在轴上冷却。
先装好轴承箱左面的轴承压盖，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左面轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外环端面的尺寸，CZ泵在0.30-0.70mm，ZA泵在0-0.42mm间隙。
如ZA泵轴承为配对使用，安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙。
3.口环与叶轮、泵体的装配
口环与叶轮、泵体装配时，要注意使口环四周均匀地装到叶轮或泵体中，以尽可能减少口环的形状误差。
在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、口环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对差的部件进行修整。
4.密封安装
（1）集装式机械密封安装。
集装式机械密封安装时，先用双头螺柱、螺母将密封安装到泵盖上，待泵轴穿入密封轴套中，轴承箱体与泵体联结好后，将密封上的止动垫片移离轴套。
安装时为减少O形圈的磨损，O型圈所经过的部位可以涂有润滑，但乙丙胶圈应用肥皂液或水润滑。
（2）填料密封安装。
如图二所示，填料密封安装前，应根据轴套外径的确定每一圈的长度，稍压扁后，缠到轴套上，推入填料函中，若有水封环则按照要求一并装入。
填料装完后，用填料压盖均匀的压紧。
图二密封环与填料密封
5.装叶轮
对单级泵，叶轮应做静平衡试验，并达到技术条件的要求。
将叶轮装在轴上用螺母拧紧后，把整个转子装入泵体内，用螺母拧紧。
对多级泵，叶轮除做静平衡试验外，还要进行转子部件的试装，将各叶轮与轴装在一起，做好标记，做动平衡实验，实验结果应达到技术条件的要求。
安装时将平衡鼓、轴套和所有叶轮向右推，至首级叶轮、轴套分别靠到轴肩上，测量轴套与平衡鼓间隙，使其≥0.5，若间隙太小，修整平衡鼓，使间隙达到要求。
然后将带有首级叶轮的轴装入入口壳体上，逐级把叶轮和带有导叶的中段壳体装到轴上直到出口段，用螺杆固定泵部件，装上平衡装置，密封及轴承部件，确定转子正确的中间位置，调整好圆锥轴承的轴向间隙0.04-0.06mm。
6.卧式多级泵轴承箱体的调整
多级泵非止口定位的轴承箱体在安装时要进行对中调整。
旋转调整螺栓使轴承箱体做垂直和水平运动，分别测出轴承箱体在两个方向上的极限位置，取其平均值，最后用锁紧螺母锁紧。
打定位销，然后再装密封、轴承、转子轴向调整。
（二）法兰盘的结构及其加工工艺过程
CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
法兰盘是一回转体零件如图三所示,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心,包括：
外圆柱面及左端面,尺寸为Φ45mm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔，Φ45mm的外圆柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。
并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。
1.毛坯的选用
该零件材料为45#中碳钢，毛坯为锻料。
在小批量生产类型下，考虑到零件结构比较简单，锻件组织细
密，强度、硬度和冲击韧性高用于力学性能要求较高件，精度较低，锻孔的余量较大而不均匀。
45#钢的强度较高，塑性和韧性较好，可加工性较好。
图三零件工艺分析
2.粗基准的选择
因为法兰盘可归为轴类零件，按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端Ø250的外圆及Ø170的上端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ø250外圆可同时削除五个自由度，再以Ø170的上端面定位可削除自由度。
3.精基准的选择
选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和安装方便可靠。
所以我们主要就考虑基准重合问题。
由于此类零件为轴类零件，所以该零件的设计基准为此零件的中轴线，此零件的定位基准为锥孔上端垂直于外圆的面作为定位的基准面A，所以设计基准与定位基准不重合，应该进行尺寸换算。
4.装夹方式的确定
在成批生产中，工件加工时应广泛采用夹具装夹，但因为毛坯精度较低，粗加工可以部分采用画线找正装夹，心轴式的装夹方法，并采用的三角卡盘作为夹具。
5.选择表面加工方法
本零件的加工面有个圆、内孔、端面、等，材料为45#钢。
参考《机械制造工艺设计简明手册》其加工方法钻削。
6.工序顺序安排
制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
根据“先基面，后其他”的原则，在工艺过程的开始先将上述定位基准面加工出来。
根据“先面后孔”的原则，在每个加工阶段均先加工平面，在加工孔。
因为平面加工是系统刚性较好，精加工阶段可以不再加工平面。
最后适当安排次要表面的加工和热处理.检验等工序。
（三）轴套的热处理
轴套一般用于运动部件的连接,其外圆与孔为过盈配合,内孔与销轴为间隙配合。
由于轴套负载后加上设备自身的重量,轴套承载很大,并且运行过程中轴套还会受到一定的冲击力,所以销轴与轴套是在重载及有一定冲击力且转速较慢的条件下工作,要求销轴与轴套表面有较高的耐磨性,心部有良好的强韧性等性能。
该产品结构为长筒型，工件壁厚170～310mm。
30CrMo轴套化学成分及力学性能检测指标分别如表1和表2所示。
该批轴套为长51TI、壁厚180～330mm，长径比20-36的厚壁类长筒零件。
热处理规范如表3所示。
轴套生产工艺路线:
锻造—粗加工—检验—热处理—检验—化学成份检测—机加工—检验—成品。
由于30CrMo为中碳低合金钢,淬透性差,且力学性能要求又高,往往因性能达不到要求而多次返工。
1.初次淬火出现的问题及分析
初次生产的轴套的主要化学成分（质量分数，％）为：
0．29～0．31C，0．82～0．91Cr，0．16～0．18Mo。
依据协议规定，将取样部位留放在工件吊孔上部。
使用井式炉进行热处理。
正火：
（900±5）oc，淬火：
860～870℃水冷，回火：
630~640℃空冷。
对上述规格的轴套进行热处理后．抽检件对应的水温热处理后抽检性能结果可看出，除了强度差距较大外，表面硬度、伸长率、断面收缩率、冲击韧性基本符合要求。
经分析发现，现有工装中销子堵塞内孔．里面的水循环不畅：
而且冷却水温度较高，不能很好控制入水、出水温度，冷却能力有限：
水、空间歇冷却方式对于壁厚件来说，淬透能力明显不足。
2.热处理工艺改进
如上所述,30CrMo钢轴套厚壁、长径比大,而第一批热处理用井式水槽容积小,水循环能力有限,冷却时水2空气间歇冷却的冷却能力不足,致使热处理后强度达不到要求。
为此,在工装、热处理工艺、淬火水温的控制和水循环等方面进行了改进。
首先,要改善内孔冷却情况,必须认真研究吊孔处的结构。
该批轴套内径为200～300mm,而销孔直径为160～200mm,也即销子比销孔细20～30mm。
粗略计算,内孔的大部分空间已被堵塞,致使腔内冷却介质循环不畅,严重影响了内腔的冷却。
这是导致工件淬透能力不足的重要原因。
其次,鉴于技术要求中零件长度可以大于5m而不受限制,及井式炉用水槽容积小,循环能力不足的情况,决定采用台车炉进行处理。
因台车炉用淬火水槽尺寸大,冷却效果比井式水槽好得多,水循环状况也相对较好。
另外,将淬火工艺调整为870℃加热、水冷到淬火水温,630～640℃回火后水冷。
3.分析
由于国际原材料价格的大幅上涨，对一些较为贵重的合金原材料．如Ni、Mo、V等含量的控制已成为大多数钢铁冶金企业降低成本、增加利润的一条有效途径，不可避免地将Cr、Ni、Mo、V控制在中下限，甚至更低。
但随之而来的是，产品热处理后的性能经常不合格，特别是屈服强度达不到规定要求。
在热处理方法上直接有效的办法是采用水淬或水淬油冷的工艺。
选用合适的设备保证水温和水循环，然后进行高温长时间回火，保证性能均匀。
并且，在淬火过程中要从零件的形状结构和淬火设备及外界因素综合考虑提高冷却能力。
其次，合金元素含量的改变对奥氏体化的温度和时间、晶粒的细化及材料的脆性材料都有很大影响，这严重损坏了材料的力学性能。
在低合金调质钢30CrMo中．Cr、Mo元素的主要作用是增加钢的淬透性．并且使淬火得到的马氏体在高温回火时有足够的回火稳定性，回火后回火索氏体组织得到强化。
Cr、Mo都保证使材料得到强化而不降低其韧性，甚至还从一定程度上提高其韧性。
Mo不仅可以提高淬透性，而且还可以防止合金调质钢在高温回火时第二类回火脆现象的发生[2j。
从化学成分分析，Cr、Ni、Mo等贵金属接近于中下限，有时甚至低于下限值。
这样做虽然降低了炼钢的成本，但也为后续的热处理造成了较大困难。
导致热处理反复多次．氧化严重，变形加大，为产品和整机设备的正常使用埋下了隐患。
（四）生产现场的工艺管理
现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。
例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。
企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。
从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节--生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。
工艺就是从原材料到成品的过程和方法。
它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。
工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。
合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。
工艺管理就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制，使之运转正常，并不断的优化和改进。
生产工艺管理是企业生产管理的重要内容之一，是保证企业生产正常运行应采取的技术手段。
企业生产工艺的准确、先进是指导控制生产的关键，也是企业效益的保证，同时还是企业生存的命脉。
工艺内容的广泛性决定了工艺管理的多样性，简单讲，其具体内容：
工艺管理业务范围、工艺管理责任制、现场管理等。
检查内容包括：
1.检查各类人员遵守工艺纪律情况、对工艺文件的熟悉情况。
2.检查材料、毛坯、零（合）件等，防止磕碰及防锈的实施情况是否符合规定等。
3.检查生产装配过程中有无松、漏、错、伤、脏的情况。
4.检查设备、工装、工具、是否正确使用和维护,以及其记录是否完整、准确、规范、及时。
5.检查产品图纸、标准、产品设计更改通知书等指令性文件与工艺文件是否相符，能否满足生产需要，是否符合管理方面的有关规定。
6.检查质量检验的正确性与及时性。
7.检查生产现场管理情况。
8.检查生产现场各类质量记录是否齐全。
9.检查工艺管理工作情况。
10.各车间关键工序作为重点检查项目。
11.具体要求按照工艺纪律检查计划执行。
现场管理能促进厂内其它专项管理工作的有效推进，提高员工素质，能给员工创造一个良好的工作环境，提高生产效率，提高整车质量水平，为不断实现技术和管理上的创新，适应不断变化的市场需求。
（五）信息化现代制造技术
信息技术是现代制造技术发展的重要保障，先进制造技术的发展与信息技术的发展密不可分。
信息技术，特别是计算机技术，极大地改变着制造的面貌，是先进制造技术的发展与制造科学形成的客观条件。
信息这一要素已成为现代制造业中最重要的资源和最宝贵的竞争要素。
制造技术不仅加工、处理信息，而且将制造信息录制、物化在原材料上，提高其信息含量，使之转化为产品。
现代制造业，尤其高科技、深加工企业，其主要投入已不再是材料和能源，而是信息和知识；其所创造的社会财富实际上也是某种形式的信息，即产品信息和制造信息。
未来的产品一般应是基于信息或知识的产品。
未来的制造技术将向数字化、智能化、网络化发展，信息技术将贯穿整个制造业。
1.纳米技术
扫描隧道显微镜的发明与应用使人们对世界的认识进入纳米尺度，从宏观转向微观扩展。
纳米技术和纳米制造技术是当前竞相研究的最前沿领域，它将使人们在生产方式和生活方式上有更大的改观。
纳米技术包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术、纳米测量技术和纳米机械学等。
纳米技术对制造业已经产生了很大的影响，对传统制造方法、制造工艺与手段带来了巨大冲击；同时，纳米技术的发展带动了微型系统制造技术的发展。
微型系统是机械技术和电子技术在微／纳米尺度上相融合的产物，发展极其迅速，有可能对世界各国的科技、经济发展和国防建设产生重大影响。
其覆盖领域十分广泛，从1959年科学家提出微型机械的设想，到第一个硅微型压力传感器问世，以及微型齿轮、微型齿轮泵、微型气动涡轮及联接件、硅微型静电电机、微型加速度计，直至2000年重仅200多克的微卫星上天，微型系统受到了世界各国越来越多的青睐，其应用领域将不断扩大。
2.超精密加工技术
现代制造技术要求不断提高产品的加工质量、性能、可靠性和稳定性，而这些都取决于加工精度的提高。
超精密加工技术是高精尖产品和国防武器生产的重要手段。
在超精密加工领域，美国、英国、日本居世界前列。
超精密加工主要包括超精密切削、超精密磨削、研磨以及超精密特种加工（主要包括电子束、离子束加工等）。
目前，超精密加工已不再是孤立的加工方法和单纯的工艺问题，而是一项包含范围极广的系统工程。
要实现超精密加工，不仅需要超精密的机床和刀具、稳定的环境，更重要的是要具备先进的计算机误差检测和在线补偿。
3.可持续制造技术
可持续制造技术是指在产品的整个生命周期中要充分考虑到节约资源和保护环境两方面的问题，其目标是使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面作用最小，资源消耗尽可能小，并使企业经济和社会效益协调优化。
其中绿色制造技术作为可持续制造技术的典型代表，正在被越来越多的企业接受和认同，并逐步得到应用，在美国、西欧和日本等发达国家和地区，绿色制造研究是先进制造技术领域的一大热点。
随着人类居住环境的恶化、资源的短缺，可持续制造必将成为21世纪制造业发展的必然趋势。
三、实习心得与体会
实习，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，是自己所学到的理论知识有用武之地，只学不实践，那么所学的就等于零。
理论应该与时间相结合。
另一方面，实践可以为以后找工作打基础。
通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境不同，接触的人与事不同，从中学到的东西自然就不一样。
要学会从实践中学习，从学习中时间。
而且中国的紧急飞速发展，在拥有越来越多的机会的同是，也有了更多的挑战。
对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学号学校所学到的知识，好药不断充生活中，实践中学其他知识，不断从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。
这段时间受益很大，不仅让我开阔了眼界，最主要的是懂得了如何更好的为人处事。
你可以伪装自己的面孔，但绝不可以忽略真诚的力量。
记得第一天来这里时，心里不可避免的有些疑惑：
不知道老板怎么样，应该去怎么做，要去感谢什么等等。
踏进大门后，之间几个陌生的人用莫名而疑惑的眼神看着我，我微笑和他们打招呼，尴尬的局面得到了缓解，大家都很友善的微笑欢迎我的到来。
从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都要微笑的说声好。
当你可以选择的时候，把主动权握在自己手中，在实习期间，我会主动的协同同事工作，主动的做些力所能及的事，并会积极的寻找合适的时间跟他们交流。
谈生活学习以及未来的工作，通过这些我就和同事们走的很近，在实习中，他们会教我怎么做事见什么样的人说什么样的话，使我觉得花的了很多收获而且和他们相处的很愉快。
在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。
在这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎么做人，提高自己的能力。
记得老师曾经说过学校是一个小社会，但我总觉得校园里总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是学学搞笑，学生还终归保持着学生的身份，而走进企业，接触各个的客户，同事，上司等等，关系复杂。
得去面对从未面对过的一切。
在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的只是一点都用不上的情况。
或许工作中运用到的只是很简单的问题，只要套公式是的就能完成任务，有时候我会埋怨，实际操作这么简单，但为什么书本上的知识让人学的这么吃力呢?
这是社会与学校脱轨了吗?
也许老是是正确的。
虽然学生生活不像踏入社会，但总算是社会的一部分，这是不可否认的事实。
作为一个名学生，应该懂得与社会上各方面的人交往，处理社会所发生的各方面的事情，这就意味大学生要注意到社会实践，社会实践必不可少。
要与社会交流。
为社会做贡献。
只懂得纸上谈兵是远远不及的，以后的人生旅途是漫长的，为了锻炼自己成为一名合格，对社会有用的人才，多接触社会是很有必要的。
回顾实习生活，感触是很深，收获是丰硕的。
在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学的知识的肤浅和在实践运用中知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的难过。
在学校总以为自己学的不错，一旦接触到时间，才发现自己知道的是多么少，这是真正领悟到学无止境的含义。
实习是每个学生必须拥有的一段经历，他使我在实践中了解社会，让我学到了很多课堂上根本就学不到的知识，也开阔了视野，增长了见识，为我以后进一步走向社会打下坚实的基础。
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