煤矿探放水钻孔施工措施Word文件下载.docx

煤矿探放水钻孔施工措施Word文件下载.docx

《煤矿探放水钻孔施工措施Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿探放水钻孔施工措施Word文件下载.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

会

审

单

位

技术科

调度所

地质科

基建区

保运二区

安监处

批准

总工程师

审批意见：

82下采区二中岩石集中巷探放71210老空水钻孔施工安全技术措施

一、概述

根据地质科业务联系单，71212风巷与71210机巷留设净煤柱3m，在不进行探放水的情况下71210采空区积水将突破煤柱涌入71212风巷，对71212风巷的安全施工构成较大的水害影响，因此进行超前探放水工作，为确保71212风巷安全施工，确保施工期间的安全，特制定本安全技术措施。

二．钻孔施工设计及要求

1、钻孔的参数要求

在二中岩石集中巷岩25点前64.5米（钻场中）

82下采区二中岩石集中巷探放71210老空区水工程设计钻孔参数表

孔号

方位角

仰角

孔深（m）

1#

N237°

+44°

55

2#

N241°

+50°

50

3#

N246°

+56°

46

2、施工要求及工序

①井下钻探施工前，参加施工的人员必须了解工程的设计目的、施工方案和工程量，并严格按作业规程施工，否则，不准参加此项工作。

②钻孔开工前，必须由技术、调度、通风、安监、地质科等相关部门现场查验排水系统情况，不符合规定的，钻孔不准开孔施工。

③钻孔时要严格按照技术科现场标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经地质科同意不得擅自改动。

④探放水钻孔使用ZLJ-850型钻机施工，用Φ50mm的钻杆配合Φ153mm、Φ113mm、Φ94mm和Φ75mm的钻头钻进。

先用Φ75mm钻头带导向开孔，钻孔施工至穿过8煤层顶板1m后，用Φ153mm钻头扩孔到8煤层顶板1m后，下φ127mm的套管（套管可作孔口管使用），套管深度以穿过8煤层顶板1m为宜（各钻孔穿8煤层深度不一，根据实际穿煤层情况而定），然后用水泥进行注浆加固，待凝固48小时后做耐压试验，试验压力不低于1MPa（预计水压0.439MPa），试验压力稳定时间不小于10分钟。

由于72煤层厚约3m，为确保钻孔顺利穿过72煤层，耐压试验合格后用φ113mm的钻头钻进穿过72煤层顶板1.5m后，用φ94mm钻头带φ89mm的套管跟管钻进，套管深度以穿过72煤层顶板1m为宜（各钻孔穿72煤层深度不一，依据实际穿煤层情况而定），然后二次固定套管，孔口要加装4寸闸阀，最后用φ75mm的钻头打透老空区。

⑤钻孔施工顺序为1#、2#、3#，采空区积水放完以后，由地质等有关单位确认后，方可结束施工。

三、设备及材料：

设备名称

型号

数量

钻机

ZLJ-850

1台

钻杆

φ50mm

80m

钻头

φ153mm

2个

钻头

φ113mm

3个

φ94mm、φ75mm

套管

φ89mm

100m

φ127mm

60m

闸阀

4寸

注浆泵

四、操作准备

1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

　　2.钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

　　3.钻工应掌握注浆封孔施工方式。

　　4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等，熟练掌握各种工具的性能和操作注意事项，严格按照使用说明书进行操作。

　　5.装运钻机、钻杆时的安全注意事项

（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，并用专用运输车捆绑牢固，不得超长、超高、超重，并符合井下运输的有关规定，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

（2）钻机装车后，要捆绑牢固。

平巷运输时，两车之间要拉开一定距离；

斜巷运输时，按照许疃矿斜巷管理办法，必须由属地管理单位协助打运，并听从上、下车场把钩人员的指挥，在运输过程中如有车辆掉道，现场必须向调度所汇报，矿调度安排专人现场指导，否则，打运人员不准拿道。

（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

（4）打运钻杆时，必须装在矿车上，严禁超高，防止在斜巷运输过程中，钻杆窜落、伤人。

（5）井下人工搬运设备时，要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

　　6.安装钻机前的准备工作如下

（1）安装前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。

施工地点，应清理干净，疏通好水沟。

（2）装卸钻机时，必须使用不能少于3个手拉葫芦，吊挂地点要牢固、可靠，手拉葫芦各项功能要完好，起吊重量不能小于3吨。

　　（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

　　7.安装钻机时应注意以下问题

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙。

（2）安钻地点底板平整，钻机四角打上压车柱，压车柱要满足要求，要打结实，并有防倒绳，并按设计要求摆正钻机，防止顶钻造成钻机倾翻或移动。

（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

（4）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

　　8.操作前的准备工作

（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；

（2）各部分操作手把应处在正确位置。

（3）施工人员穿戴要整齐，利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

（4）启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

（5）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；

严禁将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

（6）扶把时，要站在立轴和把手一侧，不得紧靠钻机；

钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；

给压要均匀，并根据孔内情况及时调整压力。

　　（7）调试钻机时，注意观察各转动部分运转是否正常，开关启动应灵活可靠，发现不符合规定者，必须进行处理或更换，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

　　9.ZLJ-850钻机的操作方法是

　　①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。

操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆。

　　②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；

　　③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；

④利用节流阀控制给进速度。

手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

10.安装钻杆时的安全注意事项

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未损坏；

不合格的不得使用；

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

　　（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；

（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安装第二根。

11.安装套管时，必须安装第一根后，采取措施，并固定第一根套管后，再安装第二根套管，安装套管人员严禁在套管下方，防止套管下落伤人，应站在套管两边安装。

　　12.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

　　13.采用水（风）钻进时，开钻前必须供水（风），水（风）返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；

不准钻干孔。

为防止埋钻，孔内岩粉多时，应加大水（风）量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

　14.钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

　　15.钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

16.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

17、钻进过程中不得随意停水（风），更不准随意停电，以免发生埋钻等事故。

18、装、卸钻杆时，施工人员之间听从机长指挥，避免因协调不当，引起人身事故。

19、钻进过程中，穿多煤层作业时，必须采取措施处理，防止埋钻，遇到岩性变化时，要及时调整钻机压力，控制进尺速度，保证成孔质量；

并做到班班有原始记录，记录要全面、准确、详细和整洁，并有当班机长审核签字。

20、钻进时，发现有卡钻、顶钻、喷孔或其他动力现象时，必须停止钻进，但不能拔出钻杆，立即向调度所汇报，情况危急时，立即停止施工，并通知附近施工人员立即停止施工，并按照避灾路线安全撤出。

21、钻孔施工完毕后，要提前通知相关部门现场验收，填好钻孔验收单。

22、钻孔施工完毕后，应清点工具，核实所有设备，严禁将废品遗留在巷道内。

23、钻孔施工期间，在施工地点悬挂瓦斯便携仪，在钻探设备下风侧5m处悬挂瓦斯探头，当瓦斯浓度达到0.6%时，必须放慢施工进程，防止回风侧瓦斯超限。

24、通风区按时对监测探头进行调校，确保断电范围和断电点符合有关规定。

五、其他安全技术措施

1、钻机施工之前必须检查周围巷道的安全状况，加强钻孔附近的巷道支护，钻机附近支架要正规有劲，钻孔开孔地点附近要打好坚固的立柱和拦板。

2、为保证钻孔有效穿透老空区达到积水区域，每个钻孔的方位和倾角等参数由技术科根据现场标高计算钻孔的方位及仰角，现场标定，并做好标识。

探放水时地质人员必须亲临现场指导施工，以便钻孔出现偏差能够及时矫正，确保孔斜误差应控制在±

0.5°

范围内。

3、钻进时，发现围岩松软、片帮、来压或钻孔内水压、水量突然增大时，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向调度所汇报，并派专人监测水情，情况危急时，立即停止施工，应当立即撤出所有受威胁区域的人员到安全地点，然后采取措施，立即处理。

4、施工地点要有测气员到现场，当钻机要穿透老塘时，必须有测气员、安监处、调度所、地测防治水的负责人在现场，测气员必须把好瓦斯关，当施工地点内瓦斯浓度超过1%时，须停止作业，撤出人员，制定安全措施及时处理。

5、钻孔出水后，要及时通知生产技术部测水压及出水量，若钻孔无水，经地测防治水部门的有关负责人确认后，必须进行探放水效果检验。

6、放水期间，生产单位必须安排专人进行排水，且排放水设施必须有一台备用；

保运二区安排三班人员保证该工作面供电系统正常，值班人员不许随意离岗，并及时排放82下岩水仓。

7、若出水量很大，施工人员应迅速撤到无水处，排水人员及时排水，并向矿调度所汇报。

8、认真贯彻本安全技术措施，并严格予以执行，安全设施不到位严禁开孔施工，要求每一位钻孔施工人员必须熟悉避灾路线。

9、其他未尽事宜，均按《煤矿安全规程》和《淮北矿业集团公司井下钻探操作规程》执行。

六、避灾路线

水灾撤退路线：

打钻地点→二中岩石集中巷→82下延行人下山→-500轨道运输石门→副井→地面