合肥A排柱作业指导书Word格式文档下载.docx
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1.2作业项目范围
本次施工#6机A轴梁、柱、板、牛腿及钢梁。
1.3工程量
序号
项目名称
单位
数量
合计
1
A排柱砼
m3
345
345m3
2
A排框架梁砼
266
266m3
3
A排框架梁梁板钢筋
t
196
196t
147T
1.4工期要求
作业任务
工期
开始时间
完成时间
A排结构施工至6.85m
14
2012年05月06日
2012年05月20日
A排结构施工至13.65m
15
2012年06月05日
A排结构施工至18.95m
2012年06月20日
4
A排结构施工至24.82m
2012年07月05日
5
A排结构施工至29.30m
2012年07月20日
6
A排结构施工至34.50m
20
2012年08月10日
2、编写依据
2.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）
2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程DL/T5210.1-2005
2.3、《建筑施工手册》（第四版缩印本）
2.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）
2.5、主厂房框架及除氧煤仓间施工图（F798S-T0205）
2.6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》06G101-6
2.7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
2.8、《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）
2.9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
2.10、有效的设计变更通知单、工程联系单
2.11《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
2.12《钢筋绑扎与安装施工工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-47-2009
2.13《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DBJ11/T583-2008）
2.14《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
3、作业准备和条件
3.1作业人员
技术员
张骥、焦建新
钢筋工
20人
施工员
付新淮、焦长荣
木工
质检员
李治刚
电工
2人
材料员
王晓俊
焊工
安全员
周联邦
普工
15人
测量人员
瓦工
5人
砼工
10人
架子工
8人
起重工
安装工
操作工
电工、电焊工、起重工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；
单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；
材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；
作业人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.2技术准备
3.2.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；
由专业科主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
3.2.2作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底，使全部管理人员做到心中有数。
安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。
特殊工种作业人员必须持证上岗。
对各施工班组进行施工前技术、质量交底。
3.2.3测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，测设A排轴线及标高并作好标识加以保护。
3.3材料准备
3.3.1、施工用材料要求：
所有材料需提前组织进场并能确保材料质量，必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。
否则，一律不得使用。
进场后的材料在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人（监理）备案管理制度进行操作取样。
建筑科做好材料的跟踪台帐工作；
周转性材料（模板、扣件、脚手管、木跳板等）应提前把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
3.4主要工具
3.4.1、机械及器具的配备见下表
名称
单位
备注
Φ50插入式振动棒
根
用来振捣混凝土
平板振动器
台
用来振动混凝土
抽水泵
用来抽取地坑积水
水准仪
用来控制标高
全站仪
定位建（构）筑物的轴线
移动式配电盘
只
施工用电
翻斗车
用来运送材料
钢筋切断机
用来切断钢筋
钢筋弯曲机
用来弯曲钢筋
调直机
用来调直钢筋
手提锯
模板加工、制作
圆盘锯
压刨机
交流电焊机
拉杆制作
材料运输车
辆
运送钢筋、模板、其它周转性材料
25t运输汽车
设备厂内运输
建筑塔吊
3.4.2、机械设备要求：
要求施工机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场连续施工的需要。
结构施工前，钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，购置易损配件备用，确保正常运行。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
汽机房A排钢筋混凝土上部结构施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼浇注、养护时的施工用水。
#1汽机房A排钢筋混凝土上部结构施工区域材料运送主要是以建筑塔吊、拖拉机平板运输车为主，施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。
3.5.2场地
钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。
3.5.3上道工序
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
要求在汽机房A排钢筋混凝土上部结构施工前，基础施工部位的土方回填结束，并且在施工上部结构时内外排水系统畅通。
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解和掌握天气等情况，以确定浇筑时间，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施和排水措施，安排专人将水抽至排水沟，最终再排到汽机房A排外。
在阴雨天浇筑混凝土，要对搭设支撑脚手架等采取加固措施，施工过程中要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
3.5.5临时工作设施
汽机房A排钢筋混凝土上部框架施工设‘之”字型斜跑道一座，汽机房斜跑道位于A排扩建端18轴。
外排封闭架在各楼层设置安全通道；
根据施工需要，A排脚手架与汽机外双排架之间在13.65m层设置一个安全通道；
安全通道宽度为1200mm。
3.5.6照明准备
在5#机集控楼顶处设置三盏、12t、8t塔吊上各设置三盏，其余部位按现场实际情况增加临时照明。
3.6安全防护设施和用品配置
名称
规格型号
数量
备注
1
安全帽
型号9898GB2811-2007
顶
200
/
2
绝缘鞋
双
电工
3
绝缘手套
副
电工使用
4
纱手套
普工、操作工用
5
皮手套
50
瓦工用
4、作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
施工顺序：
场地平整→脚手架搭设→柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装→柱侧模板安装→梁板底模安装→梁底埋件安装→梁钢筋安装→梁侧埋件安装、模板安装→平台模板安装→板底埋件安装→平台板钢筋安装→梁板面埋件安装→整体验收→混凝土浇筑→混凝土养护。
4.1.1汽机房A列框架结构施工方案:
汽机房A排框架分层施工顺序为：
①.±
0.0m施工至6.850m层；
②.6.85m施工至13.65m层；
③.A排13.65m施工至18.95m；
④.A排18.95m施工至24.82m；
⑤.A排24.82m施工至29.3m；
⑥.A排29.30m施工至34.5m。
4.1.2钢筋施工方案
钢筋施工总体施工方案：
柱梁28钢筋采用直螺纹连接，20以下及楼层板钢筋采用绑扎搭接。
框架结构施工时按照结构图预留构造柱、圈梁、墙体拉结钢筋。
墙高大于4m时，墙体半高需设置圈梁。
4.1.3模板加固施工方案
模板选择建筑用δ=15mm厚的双面覆膜多层板，规格1220mm*2440mm*15mm，脚手管采用φ48*3.5焊缝钢管，柱采用50mm*50mm木方内楞间距为150mm，拼缝处钉50mm*50mm的木方，#16槽钢加工的柱箍加固，外用φ16对拉螺栓，间距为300mm，框架梁采用对拉杆和脚手管进行加固，模板外侧采用50mm*50mm木方内楞间距为250mm，拼缝处钉50mm*50mm的木方。
梁模板对拉螺杆钢筋为￠14加Φ18的PVC套管，进行加固。
对拉螺栓的两侧且用14号槽钢卡把外钢楞钢管与对拉螺栓紧紧固定在一起。
模板拼缝处用双面胶密封，脱模剂选用色拉油。
为提高预埋件安装时表面与混凝土柱、梁侧面的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M6*50螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺；
梁底埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工艺。
预埋件在加工厂加工好后通过验收合格方可使用，对于有变形的埋件要调整好后在安装。
工艺要求：
主厂房柱梁结构按照清水混凝土施工方案控制，施工时柱中间不设对拉螺杆，柱角采用圆弧线条工艺。
4.1.4混凝土浇筑施工方案
A排框架柱梁板采用汽车泵浇筑，固定泵作为备用应急。
浇筑框架结构混凝土时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁和平台。
4.1.5脚手架搭设方案
A排框架采用落地式脚手架，预留循环水管施工通道，详见A排脚手架作业指导书。
4.1.6混凝土养护及成品保护施工方案
春夏季节混凝土养护采用毛毯覆盖，浇水养护。
混凝土拆除后，柱子用塑料薄膜包裹起来，对楞角用100×
100mm木条保护，木条涂刷黄黑油漆，黄黑油漆相间，每道100mm。
浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1定位放线、高程控制
定位放线：
在施工前，专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出主厂房B方向12、17轴线和A方向A排轴线。
并用红油漆三角符号标与柱上，并连同测量监理进行复查。
施工人员根据纵横轴线放出每个框架轴线，每浇筑一层结构，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。
高程控制：
专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制梁、柱、板的标高，主厂房、锅炉房以及炉后应用同一高程控制点进行高程控制。
Ø
危险点
高处落物、高处坠落。
安全控制措施及注意事项
做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。
工艺质量控制措施
a、施工中所用的经纬仪、水准仪、钢尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。
4.2.2步骤2脚手架工程
作业方法和要求
A轴框架结构采取从不同标高处开始搭设的方式，分别从-6.32m、-3.6m、-0.5m三个标高开始脚手架搭设，脚手架最大搭设为高度41.2m，最小搭设高度35.7m。
4.2.2.1A排框架脚手架搭设：
具体见A排脚手架搭设方案
4.2.2.2通道脚手架搭设
斜道布设：
汽机房A排钢筋混凝土上部框架施工设‘之”字型斜跑道一座，汽机房斜跑道位于A排18轴。
平面安全通道与卸料平台布设：
外排封闭架安全通道布置在各层框架梁侧面，宽为1.2米，铺设竹笆。
为加强现场的文明施工在每个楼层设置两个左右的垃圾箱放置在楼梯道平台的拐角。
脚手架立面要求：
A列上部结构施工中，要求用安全密目网全封闭施工，各层铺设水平平网。
4.2.3步骤3钢筋工程
钢筋进场时应有合格的质保书，并现场取样及时送检。
取得合格的复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。
如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。
钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；
梁柱箍筋制作时末端应作成不小于135度弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。
对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。
施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋制作和绑扎：
钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
钢筋绑扎顺序，一般为先柱后纵梁再楼层板，与木工搭架支模相配合。
待钢筋绑扎好后再进行安装模板。
框架柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣，冲洗干净，，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。
对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。
对于梁和柱子抗震筋箍绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集要求绑扎。
对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。
钢筋绑扎时应保证混凝土保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。
混凝土保护层厚度：
梁为30mm,柱为35mm,且不小于纵向钢筋的直径，楼层板保护层厚度为15mm。
强制性标准：
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取３个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当３个接头试件的抗拉强度均符合本规程表３．０．５中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有１个试件的强度不符合要求，应再取６个试件进行复检。
复检中如仍有１个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；
焊条、焊剂应有产品合格证。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
３个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
ＲＲＢ４００钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于５７０Ｎ／ｍｍ２；
至少应有２个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述２项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有２个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或３个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有１个试件的抗拉强度小于规定值，或２个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，应进行复验。
复验时，应再切取６个试件。
复验结果，当仍有１个试件的抗拉强度小于规定值，或有３个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，应判定该批接头为不合格品。
当接头试作虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表５．１．８的规定。
当试验结果，弯至９０°
，有２个或３个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合。
当３个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有２个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取６个试件。
复验结果，当有３个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
当试件外侧横向裂纹宽度达到０．５ｍｍ时，应认定已经破裂。
物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等
岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。
电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；
所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。
交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施随意拆除。
钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。
钢筋绑扎之前，会同有关人员截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
钢筋摆放应严格按设计图纸施工，柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，钢筋间距、长度必须准确。
4.2.4步骤4模板工程
采用双面模板（规格：
1220*2440*18mm）作为混凝土的成型模具，模板在组合前精确设计、制作。
确保混凝土棱角齐全、顺直平整。
模板拼缝处用50mm*50mm的木方作为木模板的内楞，间距150mm。
柱子模板截面尺寸为：
700mm*1500mm柱宽度700mm柱箍采用16号槽钢；
外穿对拉螺杆ф16钢筋加固，间距300mm，框架梁采用￠14对拉螺杆、Φ18的PVC套管穿出模板和脚手管进行加固；
间距300mm，模板外侧钢管横向布置，间距300mm。
外楞采用脚手管竖向布置及槽钢卡加双螺帽加固。
柱四角在施工现场组合时加圆弧形线条，确保混凝土柱棱角顺直、清晰。
钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆。
保证混凝土的成型工艺质量。
模板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工，配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；
，保证接缝严密；
确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。
拼缝处现场钉方木，所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。
现场组装使用50*50mm木方需进行刨光，保木方厚度均匀一致。
在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。
木模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
为保证柱梁侧模的刚度和稳定性，框架柱沿柱高2500mm和排架整体连接一道脚手钢管柱箍拉杆。
对于高度大于1200mm的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按1200mm设置，对于跨度大于4m的梁，按梁跨度3‰起拱。
除柱梁板上除预留的螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、敲打。
同一结构层柱子模板拼缝应设在同一标高处，柱子只允许水平模板拼缝，不允许出现垂直模板拼缝。
梁对拉螺杆布置在同一轴线上。
模板制作质量控制要求：
模板选用和制作的好坏直接关系到砼成型及其表观质量，影响非常重大。
例如砼表面的平整度、光洁度；
蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接利害关系。
在此工程中我们选用1220*2440*15的双面履膜模板。
拼缝所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。
，模板安装前一定要清理干净。
配好的木模其尺寸必须精确；
木模接缝处需刨光，保证接缝严密；
木模背楞使用50*50mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨。
确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准要求。
采用对拉螺栓外套φ15PVC穿出模板加固。
对拉螺栓PVC套管穿出模板在框架梁施工中，对拉螺栓的用量极大，对于它的割除，传统作法为砼成型后凿开丝杆周边砼，用火焊割除，并用砂浆封堵，此种作法对结构面有所损伤，观感质量较差。
本工程采用对拉螺栓PVC套管穿出模板的施工工艺，砼成型后，抽出丝杆及剔除外露PVC管，孔洞采用同强度和色泽的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。
PVC圆角线条的应用：
在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，在柱边角采用PVC线条新工艺。
以控制柱角漏浆现象，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。
模板装配质量的控制要求：
模板的装配质量，对于砼结构的几何尺寸偏差影响甚大。
严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。
所有模板的配置在木工场制作，工厂化加工，现场组装，以确保模板配置质量；
配模原则为柱模板采用旋转包角；
模板背面采用方木加固。
在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。
水平施工缝接缝的控制要求：
为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用15mm厚多层板制作的木框，高度50mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±
2mm。
砼浇注时表面与木框面齐平。
安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽2mm厚双面胶带，外用水
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