混凝土路面方案Word格式.docx
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施
工
班
（1）
（2）
安全质检组
五、砼路面施工方案
1、砼路面施工工艺流程如下：
2．施工方法
1）测量放线
A、
根据设计图纸放出路中心线及路边线,并将路线的起迄点及曲线折
点中心桩栓在路旁固定位置上。
B、
每隔100M应在路两旁测设临时水准点，并经常复核。
C、
路面板分块按设计先由交叉路口开始，在曲线段及路口“八字”分
块时，应注意曲线上内、外侧的砼分块距离。
务使横向分块线与路
中心线垂直，避免路面板出现锐角。
如果路面板小于85°
角时布设
角隅钢筋进行加强，以防路面开裂。
分块线距检查井盖的边缘，以
保持至少1M的距离为宜。
2）横缝与纵缝
D、
设计图纸规定：
缩缝除设计注明以外，其余的间距均为5.0M,纵缝
间距为4.5M。
E、
道路全线按设计要求在交叉路口处均设置一处套筒式胀缝,路面横
缝在与胀缝相邻的两侧各三条缩缝应设传力杆。
与旧路相接处，路
面板横向自由边均应设置厚边式胀缝,并于与之相邻的三条缩缝设
传力杆。
F、
缩缝宽度为0.4-0.5cm，深度5cm缩缝板应与板垂直与相对横缝
成一直缝，缩缝板是经过振实的砼先用振动切缝器切出一条缝，切
缝要直顺、美观、再将填充材料填入缝内。
G、
纵缝是在已完成的砼板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青,并应设置纵
向伸缝。
纵缝应平直、连续，不得弯扭。
H、
待路面砼强度达到10MPa时，方可用切割机切缝。
深度5cm,缝宽
0.4-0.5cm，与路中线垂直。
3）模板安装。
路面砼模用槽钢，机动车道用［22槽钢，接头用钢板--15X800X220,
巾16平头螺栓，各槽钢按传力杆排布要求钻孔，使用前刷脱模剂。
钢模
用钢钎固定（直线间距0.8-1.0m；
平曲线间距0.4-0.8m）,模型支立稳
固、顺直、平整、无扭曲、振捣时不倾斜位移。
相邻板紧密平顺,不得离
缝漏浆、前后错茬、高低错台现象。
4）钢筋安装。
胀缝传力杆在安放胀缝板时一起安放,胀缝板采用沥青杉木板,并
且按传力杆设计间距及传力杆规格位置放样打眼,孔眼尺寸比传力杆直
径略大,并做成椭圆形。
为防止传力杆在浇筑砼时发生位移,可用长度
略小于路面板宽的两根巾14的钢筋，将同一胀缝传力杆两端用铅丝绑扎
起来，在钢筋下面用巾10钢筋弯制的小马凳支垫。
胀缝传力杆采用①28
@300布设，每根传力杆长45cm并且在一端加设套管和涂沥青并裹敷
聚乙烯膜。
缩缝传力杆是在摊铺砼同时安放，先在缩缝位置铺一条100cm宽砼
埂，将其振实平整并预留2-3cm的沉落度。
然后按间距30cm将①28传力
杆压入砼埂内,并用砼将传力杆覆盖,防止脚踩,避免传力杆位置移动。
传力杆按设计要求事前制作，每根长45cm—端加涂防锈涂料。
纵缝传力杆是在砼经过平板振捣后，型夯振捣前按预留孔位置安放
（预留孔按间距70cm孔径D=16-18mn在钢模上开孔）。
安好后在模板外
侧传力杆上下各钉一小木块将传力杆夹紧固定，为防止型夯振捣时传力杆
外移或翘头，可在横板外侧安设一块临时木挡板，将其固定。
纵缝传力杆
米用①14钢筋，每根长70cm。
D、安放角隅钢筋网时，先在其处底层摊铺一层砼，用铁锹拍实，然后放
置钢筋网，同时在四周用砼压住，以防位移。
钢筋网安放稳定后，再继续
摊铺砼板的其他部分砼。
角隅钢筋网按设计要求并根据板块的尺寸加工制
作成型。
所有传力杆必须按设计要求涂刷防锈漆，涂油脂，包聚氯乙烯薄膜。
胀缝传力杆须加套筒。
对于防沉降井周边的加固，选用双层排①8@100钢筋网进行加固，并
且在井口处按其外围直径大小制作两道环形钢筋加固，再根据此井所处位
置板块的具体尺寸进行加工钢筋，在浇筑路面砼时，按要求安放加固钢筋
网，并分二次进行浇筑。
5）路面砼施工
砼摊铺前检查模板位置，高度、支撑稳定牢固；
拉杆、传力杆安装准
确牢固；
基层破损修复，洒水润湿情况，经现场监理签认方可开始摊铺；
由于本道路路幅为9m,拟以中心线为界分二次摊铺施工；
卸料用专人指挥
料车将混合料准确卸到位，如发现离析，用铁锹翻拌均匀；
人工摊铺用铁
锹反扣，严禁抛掷和耧耙，在模板附近摊铺，应用铁锹多捣几下，使灰浆
捣出，以免出现蜂窝。
摊铺时，混合料的坍落度控制在5-20mm之间，松
铺系数为1.10-1.25之间。
根据材料干湿度进行取值，若在摊铺过程中，
因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应
在已铺筑好的面板端头设置施工缝，同时注意以下几点情况：
*为了缩短砼的运输距离、时间，以免砼离析，需设置搅拌站，用砼运
输车运送。
摊铺砼时，应考虑砼振捣后的沉落下降，一般应高出模板
2-2.5cm，同时在模板顶面加一临时木挡板，以防高出横板的砼在振捣时外溢。
先摊铺边缘钢筋处，待传力杆安放就位后，再继续摊铺上面的砼；
对于中间车道的传力杆采用纵缝拉杆插入机插放，同时配有插入深度控制和拉杆间距调整装置。
在砼锐角处，先摊铺角隅钢筋网处，然后依设计图位置与高度安放角隅钢筋网，待安放就位后，再继续摊铺上层砼。
一块砼板必须一次连续浇筑完毕。
如在铺筑砼过程中遇到下雨，应及时架好防雨罩，操作人员可在罩内继续操作。
每一工作台班必须做三组试块，抗压一组，抗折两组。
砼摊铺找平后，先用振动棒振动，再用平板振动器振捣，振捣遍数不少于4次。
振捣顺序为：
先沿砼板的四周振捣1-2遍，然后垂直路线方向
振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间要重叠20cm左右。
砼的振实:
插入式振捣：
当砼基本铺平后，便可进行振捣，不能边摊边捣，以防漏振和过振。
在沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振和漏振。
振捣棒在每个位置持续振动应以砼面被全面振动液化，粗料停止下沉，表面不再冒气泡和泛上水泥浆为限度。
不宜过振和少振，同一位置振捣时间不宜少于30S。
钢模边加强振捣，但不能碰撞模板、
钢筋和传力杆。
同时注意振捣棒的移动间距不宜大于500mm至模板边缘的距离不宜大于200mm操作要领：
振捣棒插入角度为300-450,插入深度离基层3-5cm;
应轻插慢提，严禁拖拉推行振捣，不得猛插快拔。
在振捣过程中，对缺料处铺以人工补料，并随时检查模板、钢筋、拉杆，传力杆的变形，漏浆、移位、松动等现象，并及时纠正。
平板式振动：
当插入式振捣棒振捣完成后，即用平板振动，振动板沿
纵向和横向交错振动各一遍。
振动板移位时应重叠10-20cm,在一个位置持续振动时间不小于15S,振动板须由两人提拉振捣和移位，严禁振捣板
自由放置振动。
移位时振动板底部和边缘泛浆厚度以3-4mm为限。
发现缺料应补平。
振动梁振实振动梁具有足够刚度和振动力的一个提浆整平机具，振动时它在模板上往返平行移动2-3遍，使表面水泥浆均匀平整，振动梁在拖振整平过程中，凹陷处应使用原混合料填补，严禁用砂浆找平。
多料的高处部位应铲除，达到石子不外露，表面大致有4mm勺砂浆为宜。
表面修整时，用比幅宽的滚杠在振动梁振实后的表面上往返滚动不小
3遍，第1遍短距离，缓慢一进一退推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚两遍，并使水泥浆始终赶在滚杠前方。
如因泌水而产生过稀的多余水泥浆要清除，或等待稀水泥浆水分蒸发到适宜时，再进行拖滚。
具体操作为：
第一遍抹面工作是在全幅振捣夯实整平后，紧跟进行，先用手拉型夯搠搓一遍，再用长塑料抹子用力揉压平整，达到去高填低，揉压出灰浆使其均匀分布在砼表面。
第二遍抹面工作须接头进行，使用短塑料抹子进一步找平砼板面，使表面均匀一致，如发现缝板偏移或倾斜等情况时，要及时拉线找直修整好。
（或采用叶片式，圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平面层）当第二遍抹面后，如遇风吹日晒使板面干缩，应及时搭架，上铺遮布。
第三遍抹面工作是在第二遍抹面后，间隔一定时间，以排出砼出现的泌水，间隔时间视气温情况而定，根据水泥的初凝时间，最后一次抹面要求细致，消灭砂眼，使砼版面符合平整要求。
抹面后使用大排笔沿横坡方向轻轻拉
行，最后再将伸缩缝提缝板提出，边角处及所有接缝用“L”型抹子修饰
平整，用小排笔轻轻刷扫达到版面一致。
伸缩缝提缝板的时间，应在砼初
凝前后，注意不要碰坏边角，缝要全部贯通，缝内灰浆要清除干净。
雨后应及时检查新浇筑的砼层面，对因雨受损坏严重的应进行返工。
在抹面完成后，应及时清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角应用抹刀将
痕迹抹平，力保精平饰面后的表面无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整
度达到规定要求。
6）养护及拆模
最后一道抹面成活后，立即用麻袋覆盖，经常保持湿润。
并及时洒水，
保持砼表面始终处于潮湿状态。
养护期间禁止人行走或堆入物品。
在达到设计强度40%后行人方可通行。
砼抗折强度达到设计强度时方可开放交通。
浇筑24h后可拆模，须注意
勿碰坏边角。
拆模后应及时安装路肩或路缘石。
7）刻纹
*板面养护后，用刻纹机刻板面，板面纹理深浅一致；
纹埋深度2-3mm范
围内，纹理与路面前进方间垂直。
*板面养护四小时后，用切缝机切缝，缝深50mm缝宽5mm
8）填缝。
缝内杂物清理干净，要求伸缝全部贯通，露出缝板，砼板的侧面也必
须露出缝板不得有连浆现象。
填封时接缝必须清结、干燥、填缝料应与混
凝土缝壁粘附紧密，填缝饱满，防止漏填。
填缝时先用特别毛刷在缝内两侧涂刷一薄层冷底子油，约1h后再填缝。
将沥青玛蹄脂类灌入缝内塞实，刮平。
填缝料充满度在常温施工时应与路
面平。
（9）砼路面质量验收标准和允许偏差如下
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mr）
检查频率和方法
1
抗折强度（MPa
不低于设计值
钻取芯样每200）2组（15X15X55试件）
2
板厚度
代表值
-5
钻取芯样每200m每车道2处
极值
-10
3
平整度
标准差
<
2
每100m测1点，用测平仪检测
最大间距
5
每20m测1点用3M直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
4
相邻板高差
3
每20m取1点，用钢板尺和塞尺量
5
路面宽度
0,-20
每40m取1,点，用钢尺量
6
纵横缝直顺度
10
用20m线和钢尺量，纵缝每100m横缝每
40m各测1点
7
纵断面咼程
±
15
每20m测1点，水准仪测量
8
蜂窝麻面面积
2%
每20m查1块板的侧面，观察和用钢尺量
9
井框与路面咼差
每座1点，十字法，用直尺量和塞尺量取最大值
10
横坡（%
0.3且不反坡
每20m侧1点,水准仪测量
（10）施工缝的设置
当天或每一台班浇筑砼完毕后，尚未到达所设计的胀缝位置时，应设
置一道横向施工缝，其位置宜设置在缩缝位置，与道路中心线垂直，同时
应按设计要求设置相应的传力杆，传力杆采用①28@300布设，每根长45cm
并且一端涂防锈涂料30cm长，施工缝模板安装要直且固定牢固。
11）在与旧砼路面接茬处，先是把原路口清理并用水清洗干净，调整原预
留传力杆的位置，然后在其截面上涂上同等级砼的纯水泥浆之后，才能进
行砼的捣筑。
同时在接口处1m范围内加设钢筋网，纵向采用①12@200箍
筋，横向采用双层①12@250布筋，并在接口处加设沥青杉木胀缝板。
12）防雨措施为配合路面砼的施工不受雨天的影响，采用钢管焊接骨架，
宽9m咼1.5m，长10m的雨缝，并且在其上面布上帆布或彩条布，最少制
作25个，运放在须浇筑砼路面段附近，若在砼施工过程中遇上降雨，马上
把此雨缝移盖到路面砼上，并且停止砼的浇筑，作好施工缝，尽快处理已
铺筑的路面砼。
雨后若须再进行铺筑砼，应及时排除车辆内，搅拌场及砂
石料堆场内的积水或淤泥，以及清扫干净基层上的积水后方可铺筑砼。
但
在台风、暴雨天气不准施工。
六、文明安全措施
1、严格施工现场平面管理，施工场地的道路、停车场、材料堆放场等统
一布置摆放，分类标识，堆放整齐，保持施工道路畅通无阻。
2、建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，加强现场的安全、防盗工
作。
3、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，对所有不规范的操作限
期整改。
4、施工现场设置各种标志牌及警示灯。
5、做好道路洒水工作。
避免扬尘。
6、工地现场严格执行以“三清”为基础的工完场清制度。
7、现场防火：
“隐患险于明火，防患胜于救灾”。
施工现场按消防标准配
置消防器材，组建临时消防队。
8、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。
9、施工机械设备操作规程，相应安全等标识牌按要求制作，严格执行专
人使用机械设备制度。
10、按规定配备相应的专职安全管理人员，实行安全定期检查制度，责
任落实。
11、运输车辆应鸣笛倒退，并有专人指挥和查看车后。
12、现场操作人员必须按规定配戴防护工具，施工现场的电机、电线、
电缆应尽量放。
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