供应商表格可用完整版资料.docx
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供应商表格可用完整版资料
供应商信息资料卡
供应商信息资料卡
公司基本情况
名称
地址
营业执照号
注册资本
联系人
部门、职务
E-mail
信用度
产品情况
产品名
规格
价格
质量
可供量
市场份额
运输方式
运输时间
运输费用
备注
供应商调查表
企业名称
负责人或联系人姓名
地址
企业成立时间
主要产品
职工总数
其中技术人员人；工人人
年销量/年产值（万元）
生产能力
样机/样品/样件生产周期
生产特点
□成批生产□流水线大量生产□单台生产
主要生产设备
□齐全，良好□基本齐全，尚可□不齐全
使用或依据的产品、质量
标准
国际标准
名称/编号
国家/行业
标准名称/编号
企业标准
名称/编号
其他
工艺文件
□齐备□有一部分□没有
检验机构及检测设备
□有检验机构及检测人员，检测设备良好
□只有兼职检验人员，检测设备一般
□无检验人员，检测设备短缺，需外协
测试设备校准情况
□有计量室□全部委托外部计量机构
主要客户（公司/行业）
主要原材料来源
新产品开发能力
□能自行设计开发新产品
□只能开发简单产品
□没有自行开发能力
国际合作经验
□是外资企业□是合资企业
□与外企业合作生产全部/部分产品□无对外合作经验
职工培训情况
□经常，正规地进行□不经常开展培训
是否经过产品或体系认证
□是（指出具体内容）□否
供应方企业负责人签名盖章:
评审日期:
年月日
6.供应商评价报告
供应商评价报告
编号：
填写日期：
供应商名称
供应商编号
统计日期
年月日
评价人员
评价项目
得分
比重
总分
审查意见
经营评价
30%
品管评价
30%
工程评价
40%
评价总分
评价等级
品质主管：
填表：
7.供应商定期评估报告
供应商定期评估报告
年月日
供应商名称
批合格率
得分
（满分60）
服务状态
得分
（满分40）
总分
评估结果
制表：
日期：
日期：
8.供应商评价表
供应商评价表
编号：
企业名称
企业
企业
评审频次
第次评价
评审方式
□实地考察□文件调查
业务联系人：
联系方式：
企业负责人：
联系方式：
财务负责人：
联系方式：
供应商生产能力评价
评定项目
结论
产品质量
囗可靠囗一般囗较差囗其他
管理体系
囗9001囗14001囗18001囗其他
交货情况
囗很好囗一般囗较差囗其他
产品防护
囗很好囗一般囗较差囗其他
服务态度
囗很好囗一般囗较差囗其他
付款条件
囗很好囗一般囗较差囗其他
产品价格:
囗很好囗一般囗较差囗其他
其他资料
评价结果
囗优秀囗合格囗候选囗进一步调查囗不合格
评审会签部门意见和建议：
签名：
日期:
审批意见:
签名：
日期:
9.供应商考核表
供应商考核表
供应商名称
联系人
地址及
/
项目
配分
考核内容
得分
考核人
价格
30分
（1）根据市场最高价、最低价、平均价，自行估价制定标准价格，设标准价格对应分数为15分
（2）每高于标价格1%，标准分扣2分，每低于标准价格1%，标准分扣2分
（3）同一供应商供应几种物料，得分按平均计算
品质
30分
（1）以交货批退率考核：
批退率=退货批数/交货总批数
（2）得分×（1-批退率）
交期
20分
（1）交货延期率=延期批数/交货总批数
（2）得分×（1-延期率）
（3）延期1天，加扣1分。
延期造成停工待料1次，扣2分
综合配合度
20分
（1）出现问题，不太配合解决，每次扣1分
（2）公司会议正式批评或抱怨1次扣2分
（3）客户批评或抱怨1次扣3分
总计
备注
（1）得分为85～100分者为A级，A级为优秀供应商，可加大采购量
（2）得分为70～84分者为B级，B级为合格供应商，可正常采购
（3）得分为60～69分者为C级，C级为应辅导供应商，需进行辅导，减量采购或暂停采购
（4）得分为59分以下者为D级，D级为不合格供应商，应淘汰
10.合格供应商清单
合格供应商清单
序号
物料名称
供应商名称
地址
联系人
/
质保
试订购
结果
等级
备注
制表:
核准:
11.供应商管理卡
供应商管理卡
日期：
年 月 日
公司名称
产品内容
主要设备名称
主要检验设备名称
地址
规格
数量
负责人
联络人
供货商评鉴履历：
备注：
12.供应商资格评分表
供应商资格评分表
公司名称
地址
评审状况：
（）初审（）追查（）改进（）核准（）不合格
评分表
评核项目
配分
审查小组
分数
工程
品管
采购
1
一般经营状况
15
×0.2
×0.2
×0.6
2
品管能力（成品）
20
×0.4
×0.4
×0.2
3
品管能力（原料）
20
×0.5
×0.3
×0.2
4
制造能力
15
×0.3
×0.3
×0.4
5
技术能力
20
×0.3
×0.4
×0.3
6
管理制度绩效
10
×0.3
×0.4
×0.3
合计
100
注：
每一评核项目均予适当配分
13.供应商信用记录表
供应商信用记录表
供应商名称
采购
日期
采购
项目
数量
金额
信用记录
损失金额
等级
品质
交货
短缺
主管：
制表：
4.材料厂商资料卡
材料厂商资料卡
建卡日期：
年月日卡号：
材料名称
编号
规格
用途
详细说明：
蓝图号码
供应商记录
厂商名称
资料卡号
供应价格与品质评定
日期
价格
品质
日期
价格
品质
日期
价格
品质
15.材料供应商资料卡
材料类别：
卡号：
材料名称
供应商名称
1
2
3
4
5
6
7
8
主管：
制表：
16.厂商资料表
供应类别：
年月日编号：
厂商名称
号码
供应商地址
负责人
接洽人
主要供应材料
主管：
制表：
19.各供应商良品率控制表
各供应商良品率控制表
编号:
日期：
物料单号
物料
名称
采购数量
目标
良品率
1供应商名称
2供应商名称
3供应商名称
所有供应商
日期
1供应商名称
2供应商名称
3供应商名称
4供应商名称
数量
良品
良品率
数量
良品
良品率
数量
良品
良品率
数量
良品
良品率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
……
xxxxxxxx
供应商调查表编号：
供应商名称
地址
邮编
法人代表
公司性质
□国营□私营□外企□其他
联系人
联系方式
电话
传真
网址
EMAIL
公司规模
注册资本
成立时间
占地面积
员工人数
其中技术人员人，行政人员人，工人人；
固定投资总额
设备投资总额
公司简介、沿革及大事记
本公司在行业及区域的竞争力说明
产能介绍
产品开发工艺技术介绍
质量保证能力介绍
主要产品
供应公司主要产品
电梯行业其他产品
其他行业产品
主要客户
客户名称
主要销售产品
年销售额
所属行业
1
2
3
4
5
主要供应商（可另外附表）
公司指定
供应商
供应产品
产地
1
2
3
非公司指定
供应商
供应产品
产地
1
2
3
4
5
销售业绩
最近三年销售总额数据
年度
销售额（万元）
日立占比例
生产设备
按附件1格式填写
质量保证体系
质量体系认证级别
□国际标准认证，□国内标准认证，□其他认证：
质量体系证书类别
□质量体系认证书，□环境体系认证书，□安全和职业健康体系认证书
质量组织架等级
□经理级，□部级，□科级，□科级以下：
人数：
检验试验能力
□物理试验，□原材料试验，□寿命试验，□型式试验
产品检验方式
□自动检测线，□工装检测，□模板检测，□计量仪器检测
产品检验频次
□首中末检，□国标抽检，□比例抽检，□全检，
产品检验标准
□客户，□行业，□国标，□国际
原材料级别
□进口原材料，□国产原材料，□自产原材料
质量服务水平
□先现场处理（不计责任），再调查责任，□先调查责任，再补料处理
产品设计寿命周期
□一年，□两年，□三年，□年
三包服务周期
□一年，□两年，□三年，□年
发生重大投诉事件
□曾发生政府事件，□曾发生媒体事件，□曾发生公司级投诉事件
财务状况
流动资金
信贷状况
资料提供
请提供公司营业执照、税务登记证、组织机构代码证、生产许可证、体系认证证书、公司组织架构图、质量组织架构图和职能，产品工艺路线说明，产品QC工程图或控制计划，型式试验报告，计量器具仪器清单，质量文件清单，代理商还需提供代理商证书复印件、生产认定部件供应商的原材料和外协件清单、认定部件技术规格书（若有则需提供）、生产认定部件的以往业绩
填表人：
日期：
附件1生产设备清单
序号
设备名称
规格
制造商
数量
产地
设备出厂日期
固定资产原值
主要用途（生产工件）
生产能力
设备照片
附件2检验设备清单
序号
设备名称
规格
主要检验项目
制造商
数量
产地
设备出厂日期
固定资产原值
设备照片
1.目的
对供应商进行评定和选择，以保证供应商能长期、稳定地提供质优物料。
2.范围
适用于给公司提供生产所需材料或服务的供应商评定。
3.定义
供应商：
为公司提供物料的组织。
4.职责
4.1采购部：
负责组织采购产品供方，外协加工方的选择，评价。
4.2质量部：
供应商产品质量的反馈，建立供应商的质量档案。
5.程序
5.1新供应商开发
采购部根据公司实际需求寻找适合的供应商，同时收集各方面资料，如质量、服务、交货期、价格，同行业信誉作为筛选的依据，并要求供应商填写《供方基本资料》，并向我司提供样品。
制造部，技术部及工艺部，质量部共同对样品试用进行确认，并填写《新材料、新试验跟踪记录》。
如果样品不能通过确认，可以根据产品、服务等方面存在的缺陷要求改进纠正或者取消其资格，经过改善后需要进行再次确认。
采购部对《供方基本资料》《新材料、新试验跟踪记录》进行初选，会同技术部、质量部相关人员对供应商进行现场评审。
现场评审适用《供方现场评审表》。
若现场审核未通过可要求供方限期整改，整改后再次进行确认或者直接取消其资格。
技术部，质量部，采购部对新供应商进行初步评价，适用《新供方评价表》，汇总结果报副总处，经副总批准后，采购部于7个工作日内同供方签订《供应商质量保证协议》，并将其纳入《合格供方清单》。
每种物料需保证至少一家备用供应商，由采购部负责开发备用供应商，并纳入《备用供方清单》。
5.2供应商评价
月度评价
.1质量部负责组织采购部对供方进行等级考核评估，评估依据以月度的质量、交付业绩等指标进行，填写《供方月度考核表》。
.2评价时按百分制，质量表现占50%（质量部考核）、交期表现分占30%（采购部考核）、服务占10%（采购部考核）、信息反馈占5%（质量部考核）、成本优势占5%（采购部考核）。
.3考核成绩及计算方法
A.质量得分X1＝【1－（进料不合格批数/总进料批数）】*30
X2=20-【生产异常投诉次数*10】适用于《质量信息反馈单》
X2满分20分，扣完为止。
X=X1+X2
B.交期得分A＝【1－（逾期批数/总进料批数）】*30
C.服务得分E=【积极配合完成次数/紧急订单总数】*10
D.信息反馈Y=【有效回复次数/需回复总次数】*5
E.成本优势5（合理得5分、一般得3分、较高得0分）
.4动态业绩评定
A级
85≤分数≤100
优秀供应商
B级
70≤分数＜84
合格供应商
C级
60≤分数＜69
应急备选供应商
D级
分数＜60
不合格供应商
.5采购部根据供应商动态业绩进行订单分配，依据《供方业绩与订单分配》。
.6采购部将每月考核成绩发往各供应商，对于D级供应商，由质量部发出《供方停用通知单》经质量部部长审核、副总批准后取消其合格供方资格，并由采购部负责从《合格供方清单》中移除。
被淘汰的供方如欲再向本公供货，需再经过供应商调查评估。
.7当供方供货质量下降、质量不稳定或出现成批不合格时，质量部应立即填写《质量整改通知》至供应商，向供方提出整改要求，由供方制定纠正措施和实施，将实施结果返回质量部验证合格后备案。
必要时质量部可采取在供方处验证的方法以缩短整改时间，对期限内无明显改进的供方，由质量部SQE提出更换供方建议，交副总批准，取消其合格供方资格，并由采购部及时从《合格供方清单》中剔除。
.8因供方产品质量问题造成我司直接损失或间接损失的情况发生时，由采购部根据《供应商质量保证协议》向供方进行索赔，由质量部对索赔款项进行核实，适用《质量事故索赔函》，并提交复印件于财务部，财务部负责索赔金额的执行。
年度评价
.1质量部根据供应商本年度各月份等级评定《供方年度考核表》。
.2年度内月考核业绩出现D级评价时，不参与年度评定。
.3考核成绩及计算方法
单月考核业绩A级得3分，B级得2分，C级得1分
.4动态业绩评定
A级
2＜分数≤3
优秀供应商
B级
1＜分数≤2
合格供应商
C级
0＜分数≤1
应急备选供应商
5.3供方资格的取消
有下列情况之一的供方取消其合共供方资格或该产品供应的资格，由质量部提出，副总批准后取消合格供方资格。
出现重大质量问题致使我司被客户投诉减少我司订单的；
连续3批供应产品出现不合格的取消该产品的供应资格；
质量部要求其质量整改后无明显改进的；
连续3个月质量得分低于25的；
单月业绩考核为D级的；
5.4供方审核
例行审核
针对I类供应商每年度对其进行一次例行审核。
特殊情况审核
有以下情况之一的I类供应商，我司将会对其进行审核。
.1供应商提供的产品质量特性波动较大，经常出现不合格品。
.2顾客对企业提供的产品有抱怨或投诉，经过分析，这些情况与供方提供的产品或服务有关。
.3企业的经营有重大变化或外部市场有重大变化，需要供方进行较大的改进。
.4对于我司产品质量影响较大的I类供方，动态业绩为C级时，我司应对供方进行现场考察评审，辅导并督促供方质量改进，改进效果通过次月《供方月度考核表》确认。
5.5供应商管理控制流程图
6.相关文件
6.1《供方业绩与订单分配》
6.2《供应商质量保证协议》
7.相关记录
7.1《合格供方清单》
7.2《备用供方清单》
7.3《质量整改通知书》
7.4《供方月度考核表》
7.5《供方年度考核表》
7.6《新供方评价表》
7.7《供方停购通知单》
7.8《新材料、新工艺试验跟踪记录》
7.9《质量事故索赔函》
7.10《供方现场评审表》
7.11《质量信息反馈单》
部门会审：
质量部：
技术部：
制造部：
采购部：
工艺部：
人事部：
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