热轧工艺仪表使用和维护管理规定Word文件下载.docx
《热轧工艺仪表使用和维护管理规定Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热轧工艺仪表使用和维护管理规定Word文件下载.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
9按要求填写检定原始记录及设备运行记录，填报设备处要求的各类相关报表和各类总结。
10按要求定期对维护人员进行培训、考核，努力提高计量人员的技术水平和业务素质。
第七条：
工艺仪表不能随意停机，如果确实需要停机，必须告知当班作业长，当班作业长通知厂领导，在厂领导批准的前提下才允许停机。
第三章热轧工艺仪表的使用
第八条：
加热炉热电偶的使用：
1、热电偶安装规定：
如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；
热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；
热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；
热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；
热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。
2、保证预热段，均热段，一加、二加的热电偶工作正常，热电偶的显示温度能够正常反映炉膛的温度。
如果发现预热段，均热段，一加、二加的热电偶不能正确的反映炉膛的温度，加热炉操作人员即时通知维护单位进行维护。
3、对加热炉区域的热电偶定期做标定,保证热电偶测量精度。
4、对于损坏的热电偶，要及时回收，能够修复的要进行修复。
5、按照热电偶的维护计划定期进行维护。
第九条：
高温计的使用
1、高温计安装：
由于我厂使用的是点扫描式的高温计，只能反映带钢某一个点的温度。
因此在安装时必须保证位于同一位置的两个高温计必须打到同一个点上。
而且高温计全线高温计扫描点都位于轧线的同一侧。
这样就能保证全线的高温计所反映的温度都在同一个测量区域。
高温计信号线必须做好屏蔽，保证信号不会受到干扰。
2、全线高温计必须可靠运行。
因为高温计温度数值，直接影响粗轧、精轧的冷却策略。
包括粗除鳞系统、粗轧机架除鳞水的冷却策略、精除鳞系统集管打开策略，精轧机架冷却策略，层流冷却系统集管打开策略。
对于特别重要位置的高温计例如粗轧出口、精轧出口、层流冷却中间、卷曲前的高温计必须保证稳定运行，信号正常可靠。
3、优化高温计的测量环境。
测量环境不好会使高温计测量信号波动，不能正确反映带钢表面的温度。
如果发现高温计显示信号波动很大，首先检查高温计的测量环境是否良好，带钢表面是否有水。
若发生此现象，应该调整高温计前侧喷的角度，使水不会随着带钢的运动流动，并用侧喷扫掉带钢表面的水。
若扫描头周围蒸汽量很大，考虑加风机进行吹扫，也可以在高温计信号处理单元上调整高温计的延迟时间保证高温计信号的稳定。
4、对全线高温计定期做标定，保证高温计测量精度。
5、对于损坏的高温计，要及时回收，能够修复的要进行修复。
6、按照高温计的维护计划定期进行维护。
第十条：
测厚仪和凸度仪的使用
1、在轧制新钢种之前必须通知仪表相关人员。
如果仪表系统没有该钢种对应的合金补偿表格。
二级设定数据不能发送到仪表。
轧制该钢种时，仪表不会进行测量。
仪表没有测量数据，产品质量将不能保证。
2、精轧F6机架废钢后，必须把测厚仪和凸度仪的C型架移动到离线位置防止带钢表面过高的温度把测厚仪和凸度仪的X射线放射源损坏。
3、仪表标定的注意事项：
操作工每次交接班的时候做一次标定。
要求：
标定之前首先对画面最上方的消息进行应答。
清空当前的消息。
然后在进行标定。
如果标定完成后发现有新的消息生成，例如"
Mulconchangedtoomuch（Old-%
（1））（New-%
（2））"
说明标定出现错误，必须重新进行标定。
（虽然此时的标定状态是绿色的）正常的应该是：
"
AlreadyCalibrating"
。
标定值不正常对测量结果的影响很大，测量值不准轧出来的产品就不能保证厚度的精度。
另外如果在测厚仪画面上发现标定状态为红色，说明应该做标定了，必须立刻进行标定。
操作工可能发现过这种情况：
就是在交接班的时候已经做过标定，但是过一段时间之后，标定状态由绿色变成红色。
这实际上说明，交接班时所做的标定没有通过或标定错误。
因为正常的标定状态能保存10个小时。
超过10个小时后，才显示交接班时所做的标定是否正常。
4、标定位置的选择：
最好的标定位置是仪表在线检测的位置。
做过一个试验：
就是一个仪表在线进行标定，另外一个仪表离线进行标定。
把两个仪表都打到中心线位置进行测量，两个仪表的测量数据相差0.05mm。
主要原因就是在线的环境和离线的环境不一样,有可能产生这种偏差。
这种偏差是可以人为消除的。
5、在标定过程中必须保证没有带钢通过否则必须进行重新标定。
6、测厚仪和凸度仪表状态显示：
在西门子HMI画面上能看到仪表的当前状态，正常情况下应该为深绿色。
当仪表状态变成红色时说明仪表没有处在ready状态，说明仪表本身有故障，应该立刻叫首自信维护来处理。
仪表当前状态为黄色和深蓝色交替出现时，应该看一下仪表的标定状态，如果发现为红色立刻做标定。
7、在线观察测厚仪和凸度仪测量数据是否一致。
如果存在很大偏差，其中一个仪表肯定有问题，应该联系后部的检查站，查一下检查站的测量结果，看哪个仪表存在问题。
也可以和设定数据进行比较,如果其中一个仪表和设定数据偏差太大,通知首自信检查该测量仪表。
8、当精轧机架出现尾部轧碎的情况时，应该立刻检查轧碎的带钢是否落到C型架上。
如果轧碎的带钢正好落到X射线的窗口上，测量数据会不准，轧出的带钢偏薄。
9、利用换辊时间对测厚仪和凸度仪的测量窗口进行检查，如果有必要对测量窗口进行清洁。
10、按照测厚仪的维护计划定期进行维护。
第十一条：
粗轧R2后测宽仪的使用：
1、优化测宽仪测量环境：
影响测宽仪的测量环境的主要有经过机架除鳞后大量的水蒸气和带钢表面的过多的氧化铁皮。
经过粗轧机架除鳞后，有很多水蒸汽。
即使仪表本身有蒸汽吹扫系统，其测量环境还是被水蒸气包围，成像视野不清，不能很好的检测到带钢的边缘。
应在测宽仪周围加风机，吹扫测宽仪视野范围内的水蒸气。
同样，过多的氧化铁皮也影响测宽仪对带钢边缘的检测。
应在测宽仪前面加一个侧喷，除掉带钢表面的氧化铁皮，保证测宽仪的测量环境。
2、按照测宽仪的维护计划定期对测宽仪进行维护。
3、定期对测宽仪进行标定。
第四章仪表维护
为了保证仪表（包括特殊仪表）稳定运行以及设备出现故障时，在最短的时间内处理问题，特此规定如下：
第十二条：
按时巡检设备，各区域巡检项目如下：
1、水处理区域包括所有的电磁流量计、热电阻、液位计、差压变送器等。
2、加热炉区域包括所有的涡街流量计、热电偶、差压变送器、光电开关、激光定位装置、红外线高温计等。
3、轧线设备包括：
所有的热检、红外线高温计、光栅、优化剪切系统、F6后测厚仪和凸度仪、测宽仪和平直度仪等。
4、上面没有提到的项目按照维护单位分工划线的具体要求进行巡检。
第十三条：
巡检要求
1、巡检中要和操作台画面结合，观察检测设备运行状态。
如果发现设备出现异常，在不影响轧钢的情况下立刻进行处理。
2、全线热检、高温计、测速仪、测量屋内的特殊仪表一定要巡检到位。
不光是表面的清洁，端子的紧固，风量、水量的检查。
还包括测量值、信号准确性的检查、测量数据有效性的检查，如果信号不准确，应该及时采取措施进行调整。
3、检查情况必须如实填写写在巡检记录里。
热轧厂将对巡检情况定期检查，检查不合格的将按照相关规定进行考核。
4、巡检中发现设备故障时应及时处理，写出具体解决办法，并做好记录，同时反馈给相关点检员和专业员。
5、做好备件、材料提报工作,将所需备件和材料提报给相关专业员。
6、每次换辊和检修期间，对加热炉激光定位装置检查，并对接收器镜面进行清洁。
7、一切因仪表设备原因影响热轧分厂生产正常运行而出现的停机，将按照热轧厂设备停机管理办法进行考核。
第十四条：
巡检标准
1.设备维检作业要严格执行设备检修规程和检修技术规范。
2.确保设备各零部件、附件保持完整无缺，调整、紧固良好。
3.严格按照巡检路线、巡检标准进行巡检。
4.维检后设备本体及周围清洁、整齐，达到机光马达亮，无漏料、漏油、漏水、漏气和接地等现象。
5.及时排除各种设备隐患，减少设备故障停机。
6.设备巡检、设备隐患、缺陷等维检工作原始记录齐全、整洁。
7.对于激光测速仪、飞剪前HMD（用于飞剪剪切）必须保证测量位置的准确。
以免造成测量精度不够或者测量数据错误。
8.现场的高温计必须打到同一个点上并且位于轧线的同一侧。
对于特别重要位置的高温计，例如粗轧出口、精轧出口、卷曲前的高温计必须保证稳定运行，信号正常可靠。
9.轧线上热检必须保证可靠运行，在检查时不能移动热检的位置，以免对轧线的物料跟踪系统造成影响。
如果要更换必须保证位置不能变化。
第十五条：
仪表定期巡检项目
1.HMD2048（飞剪前光栅）
检查项目
日
周
月
热检头部
检查所有的安装螺丝是否紧固
△
清洁传感器窗口上的尘土和污浊
端子箱
清洁内部、外部尘土
紧固端子
介质
检查管路是否存在漏水、漏气
检查风量是否合理
2.测宽仪
年
精度标定
清洁镜头盖,激光窗口
扫描器内接线紧固
指示灯检查
电源箱外部保护检查
电源箱内端子紧固
电源箱内外尘土清理
3.测速仪
电子单元风扇清洁度检查
清洁测速仪主体上灰尘
测速仪主体螺丝紧固
端子箱外部保护检查
镜头清洁
通风管路上过滤器清洁
4.热检和高温计
设备本体螺丝紧固
电缆端子紧固
设备本体清洁
镜头玻璃清洁
5.Thermo仪表维护计划：
注意：
不要用汽油、煤油或者其他燃料，或者是氯溶剂对设备进行清洁，这些溶剂可能损坏塑料材质设备。
在对设备进行维护时，必须做到此时设备是没有进行操作的，不会对人身造成伤害。
周期
设备
维护方法
一周
主控制台
在操作工允许的情况下，用软布清洁所有的显示灯和显示设备。
检查是否所有的显示设备都可操作。
是不是所有的仪表都正常工作。
清洁键盘
触摸屏
用软布或者是专门的擦镜纸对触摸屏进行清洁
报警灯
用软布报警灯进行清洁。
保证灯泡是好的，如果灯泡坏的话，换新的灯泡。
接线箱
用软布对报警灯进行清洁
二周
电缆
检查电缆是否有损坏，电缆的接线是否完好，如果损坏,更换新的电缆或是电缆接头。
继电器
检查继电器是否正确安装，是否有损坏
密封管
检查水管、风管密封情况、是否有损坏
软管
检查软管是否损坏，检查软管的保护是否完好，包括机械装置的保护和热保护。
一月
C形架
确保C形架的停止按钮好用。
清洁证C形架轨道保证无油无水，无脏物。
保证限位开关正常。
C形架轨道
放射源和接收器
清除发射装置和接收装置表面的脏物，灰尘，油、水。
检查电机润滑油和冷却水的泄漏。
定时加油，加水。
三个月
水冷的过滤装置
从冷却管路中取出过滤装置进行清洗，清洗后重新安装，然后重新进行供水。
空气管道的过滤
从空气管路中取出过滤装置进行清洗，清洗后重新安装，然后重新进行供气。
一年
水冷管道
排干冷却管路的水，用合适的清洁剂进行清洗。
用冷却水进行冲洗。
清洁或者更换过滤装置。
重新投入冷却水。
运动部件
关掉仪表的电力，风、水系统。
润滑所有机械部件，包括C形架的轴承和脱链。
检查C形架的轮子保证其正常工作。
6．IRM仪表维护计划：
维护内容
持续时间
注释
每周
1
仪表总体状况检查
15分钟
2
报警、警告消息检查
在维护画面上进行检查
3
测量有效性检查
4
光学窗口的清洁、整理
5
水，空气过滤器的清洁
每月
6
相机像点的检查
30分钟
一年两次
7
激光能量的检查
使用激光能量测量仪表
8
校准、标定，系统性能测量
6小时
关闭整个系统。
使用标定工具进行标定。
（1）仪表总体状态检查：
1报警灯和钥匙开关的检查。
2空气回路检查。
3冷却水回路检查。
4仪表温度检查（从HMI画面上）。
仪表的报警温度是30度，仪表的温度高于35度时，仪表将不能工作。
5仪表测量环境检查，主要是测量时水蒸气和带钢表面的水对测量精度的影响。
（2）光学窗口的清洁、整理：
1用钥匙开关关掉激光电源。
2打开柜门。
3拿掉快门。
4松开窗口的螺丝，把窗口拿下来进行清洗。
在操作过程中应该避免窗口被刮坏和损坏。
5用干净和软布对窗口的表面进行清洗。
6晾干。
7把窗口重新安装好。
8关上柜门。
9打开激光。
（3）水过滤器、空气过滤器的清洁：
查看水、空气过滤器的情况。
如果水过滤器阻塞，容易造成仪表过热和测量数据有效性降低。
如果空气过滤装置阻塞，可以造成对水蒸汽吹扫不充足，造成测量不准。
另外光学窗口很容易被污染，空气过滤装置可以用压缩空气进行吹扫。
7.加热炉本体测温元件检查：
（1）加热炉本体热电偶：
WRR分度号：
BL=900
均热段上部温度
0-1300℃/4-20mA
BL=650
均热段下部温度
第二加热段上部温度
0-1350℃/4-20mA
第二加热段下部温度
第一加热段上部温度
0-1250℃/4-20mA
第一加热段下部温度
WRN分度号：
预热段上部温度
0-1100℃/4-20mA
预热段下部温度
KL=400
1#空气预热器前烟气温度
2#空气预热器前烟气温度
1#空、煤气预热器间烟气温度
0-600℃/4-20mA
2#空、煤气预热器间烟气温度
1#煤气预热器后烟气温度
0-450℃/4-20mA
2#煤气预热器后烟气温度
1#热风总管温度
2#热风总管温度
（2）加热炉本体热电阻：
WZP-230Pt100L=450/300
汽包汽空间温度
0-300℃
汽包水空间温度
WZP-230Pt100L=250/100
工业水温度
0-100℃
除氧器水温
WZP-230Pt100L=200/350
1#热煤气总管温度
0-350℃/4-20mA
2#热煤气总管温度
冷煤气总管温度
0-60℃/4-20mA
助燃风机轴承温度
10
WZP-230Pt100L=200/300
浊环水来水总管温度
浊环水回水总管温度
净环水来水总管温度
0-40℃/4-20mA
净环水回水总管温度
0-50℃/4-20mA
净环水回水支管温度
过梁水出水温度
蛇形管出水温度
轧制侧横水管出水温度
炉门1出水温度
非轧制侧隔墙水冷管温度
轧制侧横水冷管温度
水冷箱出水温度
非轧制侧横水冷管温度
出料端高温摄像头回水温度
轧制侧隔墙水冷管温度
步进梁分段处高温摄像头回水温度
装料端高温摄像头回水温度
炉门2出水温度
水冷过梁水温度
风机1轴承回水温度
风机1轴承座回水温度
风机2轴承回水温度
风机2轴承座回水温度
维护时注意事项：
1）要求首自信自动化维护人员每天对加热炉区域的测温元件进行巡检，确保测温元件
升级会员 