关键施工技术.docx

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关键施工技术

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

1施工准备

1.施工技术和资料准备

本工程计划在接到中标通知书后即组成项目部，并由工程部协助负责完成开工前的施工准备及策划工作。

1）.根据工程进度计划要求，利用项目管理软件，对工期、安全、质量、资金、统计、人力等工作要求进行总体策划，科学、合理地编制工程进度计划。

2）.组织工程技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，施工验收规范、有关技术规定及招标文件中的有关规定，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到提前准备。

3）.根据工程设计特点、施工特点，编制、补充各分项工程施工作业指导书（施工工艺措施）及工程技术措施、安全措施、质量措施，保证工程按照程序施工，主要工艺措施有：

2.材料准备

材料的准备工作在项目经理和项目总工的组织下，由物资组长进行材料调度，项目部在变电站内设立材料站，各种材料分开放置，并树立标识牌。

1）.按照工程施工工期的要求，由建设方提供的设备材料，工程项目部提前将材料设备的进场计划上报给由建设方；由我司采购的材料，则在技术人员审查图纸确认所需材料无误后，由物资部联系有质量保证的厂家进行订货。

2）.建设方提供材料的管理：

根据我公司ISO9001：

2000质量管理体系中《质量管理手册》的规定，对建设方提供的设备由物资部在现场会同建设方及工程监理人员进行验收、清点、登记、造册，且产品合格证及资料齐全、质量符合设计及规范的要求，三方签名后，项目部才进行接收、保管、试验。

3）.自行采购材料的管理：

项目部自行采购的材料遵守公司ISO9001：

2000质量管理体系中《质量管理手册》以及《采购物资管理程序》的规定，所有采购材料必须向质量有保证的厂家进行采购。

4）.材料的保管和运输

a.材料入库前要进行检查、验收，方可入库保管、储存。

b.对运输到现场的设备如有损坏、材料有破损应及时将检查结果通知建设方和监理工程师，共同制定处理办法。

c.金具、螺栓、电缆、水泥、钢筋等材料原则上均入库存放，材料仓库应具良好的排水措施，并采取可靠防火措施。

d.不同品种、规格材料应分开储存，并进行明显的标识。

对报废品和不合格品要划定专门的堆放区域，以防混淆。

3.通讯设施的准备

通讯设备的准备工作由项目经理组织，具体工作由综合部负责，项目部应配置电话机、传真机、计算机、对讲机。

与建设方、监理单位及总公司等外界联络主要以电话、传真、电脑光盘和电子邮件为主，与各施工队联络采用对讲机和移动电话进行联络。

4.施工场地的准备

施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行，具体工作由综合部负责：

1）.工程项目部设在变电站内，直接、全面地管理施工现场，更有效地发挥项目部的作用。

2）.临时设施应做到布置合理、排放整齐，具体包括设置工程项目部、材料仓库、生活区、文娱场地、施工人员临宿场所；临时电源及供排水系统按建设方指定的位置进行接入。

5.施工机具供应

工程部为施工机具的管理部门，负责施工机具的配置、采购、租赁、保管、维修、标识等工作，并制订施工机具管理办法。

拟投入本工程主要施工机具设备见附表一，拟投入本工程主要试验和检测仪器见附表二。

6.施工力量配置

我公司投入本工程的技术、质量、安全管理人员在进入现场前均针对本工程特点进行岗前培训，并经考试合格，持证上岗。

在项目经理及项目总工的领导下，由施工部负责整个工程的技术管理工作；质检主管及安全主管负责本工程施工过程的安全文明施工管理、质量控制等各项辅助职能管理。

根据该工程的实际情况，土建部分安排四个基本施工队伍进行同时施工，电气部分安排三个作业队伍进行施工调试。

本工程投入的施工力量组织计划见附表三。

2关键施工技术、工艺

1.电缆穿管敷设施工技术措施方案

（1）工艺流程

（2）操作工艺

2.1检查管道

（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。

管口平整光滑，无毛刺。

（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。

2.2试牵引：

经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。

.2.3敷设电缆：

（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。

（2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。

同一管孔内可穿入3根控制电缆。

（3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。

2.4电缆人孔井：

电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。

2.5防火措施：

敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。

2.6电缆挂标志牌：

（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

（3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。

2.电缆沿电缆沟敷设施工方案

（1）施工准备

1、材料准备

套接扣压式薄壁钢管的管材、连接附件，宜采用同一金属材料制作。

安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

1）型号、规格符合设计要求；

2）金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；

3）管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；

4）管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑；

5）套接管件（直管接头、弯管接头）的长度，不小于管外径的2.5倍；

6）套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直；

7）弯管的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯遍、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧；

8）管内畅通，无杂物；

9）各种附件尺寸，符合设计规定；

10）螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。

扣压专用工具应配套、搬动灵活、便于操作。

绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。

钢带线、护口、压线帽等均符合要求。

土建砼及钢材材料由土建专业单独准备，电缆分支箱开关、角钢、予埋钢板、电缆保护管、镀锌扁钢、等应符合国家有关规定要求。

电缆进场时应对电缆轴上进行电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期检查，且外观无损、无明显皱折和扭曲现象，有产品合格证。

电缆标志牌、绑扎带、尼龙扎线带、电缆卡子、塑料带、塑料胶带、接线鼻子、电缆接头等材料均应符合国家有关规定要求。

产品应有材质检验证明及产品合格证、生产厂家资质证明书等，并报请监理工程师认可。

2、主要机具

敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、校线电话、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、锉、电锤、焊机、氧气、乙炔、焊割工具、剥线钳、万用表及一些电工常用工具。

3、作业条件

土建必须完成电缆隧道及电缆沟混凝土浇筑，预埋件符合设计要求，现场必须清理干净无集水，安装人员及施工机具及所用材料必须全部到位。

（2）操作工艺

１、电缆支架制作及安装

电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和面漆。

油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。

涂刷过程中，不得任意稀释。

电缆沟及电缆隧道支架水平安装距离为900MM，施工时采用16#铁丝拉直安装，随坡度保持一直线，并在两侧支架上端各敷设一根-40×4扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。

2、电缆敷设

电缆敷设时，放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施，并有施工方案后方可进行施工。

电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、和人井的防水层。

并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

电缆敷设时，应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查，合格后方可进行施工。

电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤，并及时装设标志牌，如当天不能放完的电缆，应对电缆头进行防潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。

高压电缆应敷设在最上层，控制电缆敷设在最下层，电缆与电缆之间应保持有30～50MM间距。

电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～6米处采用尼龙扎线带进行固定。

电缆起点及终点的予留长度为配电箱周长的一半，电缆中间接头予留长度为3米。

电缆与配电箱开关端子压接时，应采用与电缆相同规格的线鼻子进行压接，具体施工应符合规范规定。

电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或PE线可靠连接。

电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

必要时，尚应将盖板缝隙密封。

电缆穿管时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。

穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内，同一回路不得分开穿管。

直埋电缆的埋置深度应符合下列要求：

电缆表面距地面的距离不应小于０．7ｍ。

在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

电缆与其它管道之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表规定。

管道类别

平行净距

交叉净距

一般工艺管道

0.4

0.3

易燃易爆气体管道

0.5

0.5

热力管道

有保温层

0.5

0.3

无保温层

1.0

0.5

直埋电缆的上、下部应铺以不小于１００ｍｍ厚的软土或沙层，并加盖红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各５０ｍｍ。

软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。

直埋电缆在直线段每隔５０～１００ｍ处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。

回填土应分层夯实。

电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，在室外制做６ｋＶ及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为７０％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止灰尘、杂物落入绝缘内。

做到不在雾或雨中施工，在室内及施工现场应备有消防器材。

电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求，电力电缆接地线应采用铜编织线，

制作电缆中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；

电缆工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行规范规定，并应作好记录。

3.电缆分支箱施工方案

1.电缆分支箱安装作业

（1）、分支箱平稳放在基础上，槽钢和分支箱接触良好，不得有隆起、下沉等现象。

（2）、分支箱基础焊接，接地电阻合格不应大于4欧。

（3）、箱内内一、二次设备传动试验合格。

按定值单调整定值。

（4）、分支箱技术要求：

①分支箱作分、合试验时操作机构灵活，指示正确。

②分支箱设备标志是否齐全、清晰。

③各种仪表、信号装置指示是否正常，套管良好，外壳干净。

④开关开距应符合要求。

2.电缆分支箱内电缆引线接引

（1）分支箱内电缆；电缆终端头、应力体不要让尖锐物件划伤或刺破硅橡胶件。

（2）接线端子上的光孔应对准绝缘套管上的螺孔，要求不偏、不翘，保证两接触面接触良好。

双头螺栓和连接螺杆拧进正确。

（3）热缩电缆附件，使用喷灯时注意火不能太大，使用中火。

（4）在分支箱内内三芯电缆在三叉部应有可靠的固定点，确保电缆头处于非受力状态下安装运行

3.接地连接

电缆头、箱体可靠接地

4.核对电缆相序

检查工程质量核对相序图无误，分支箱内无遗留物填写检修记录

4.电气安装系统调试要求

（1）单体校验

a）本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。

任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。

b）所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。

c）检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。

d）检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。

e）测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。

f）测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。

g）检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。

h）检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。

i）检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。

（2）防雷、接地装置的检验

a）接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。

b）应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。

（3）单系统试验

a）经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。

b）手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。

（4）远距离控制试验

试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。

3重点、难点内容和相应的解决方案

1.电缆施工重点、难点内容和相应的解决方案

（1）电缆沿电缆沟敷设施工方案

1施工准备

（1）、材料准备

套接扣压式薄壁钢管的管材、连接附件，宜采用同一金属材料制作。

安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

1）型号、规格符合设计要求；

2）金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；

3）管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；

4）管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑；

5）套接管件（直管接头、弯管接头）的长度，不小于管外径的2.5倍；

6）套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直；

7）弯管的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯遍、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧；

8）管内畅通，无杂物；

9）各种附件尺寸，符合设计规定；

10）螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。

扣压专用工具应配套、搬动灵活、便于操作。

绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。

钢带线、护口、压线帽等均符合要求。

土建砼及钢材材料由土建专业单独准备，电缆分支箱、开关、角钢、予埋钢板、电缆保护管、镀锌扁钢、等应符合国家有关规定要求。

电缆进场时应对电缆轴上进行电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期检查，且外观无损、无明显皱折和扭曲现象，有产品合格证。

电缆标志牌、绑扎带、尼龙扎线带、电缆卡子、塑料带、塑料胶带、接线鼻子、电缆接头等材料均应符合国家有关规定要求。

产品应有材质检验证明及产品合格证、生产厂家资质证明书等，并报请监理工程师认可。

（2）、主要机具

敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、校线电话、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、锉、电锤、焊机、氧气、乙炔、焊割工具、剥线钳、万用表及一些电工常用工具。

（3）、作业条件

土建必须完成电缆隧道及电缆沟混凝土浇筑，预埋件符合设计要求，现场必须清理干净无集水，安装人员及施工机具及所用材料必须全部到位。