最新光伏电站预防性试验规程Word文档格式.docx
《最新光伏电站预防性试验规程Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新光伏电站预防性试验规程Word文档格式.docx（60页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
4.2新能源电力负责光伏电站电力设备预防性试验。
5规程总则
5.1试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。
5.2遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行；
5.335kV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验（有特殊规定者除外）。
5.4进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套设备不在此限），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。
已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。
5.5当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：
a）当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压；
b）当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压；
c）为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压。
6.电力变压器
6.1110KV电力变压器、周期和要求见表1。
表1110KV电力变压器及以下油变的试验项目、周期和要求
序
号
项目
周期
要求
说明
1
绕组直流电阻
1）1～3年或自行
规定
2）无励磁调压变压器变换分接位置
后
3）有载调压变压器的分接开关检修后（在所有分接侧）
4）大修后
5）必要时
1）1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差
别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%
2）1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于
三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值
的2%
3）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于
2%
1）如电阻相间差在出厂时超过规定，制造
厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3）项执行
2）不同温度下的电阻值按下式换算
T+t
R=R2
21T+t
1
式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；
T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225
3）无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量
2
绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数
1）1～3年或自行规定
2）大修后
3）必要时
1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化
2）吸收比（10～30℃范围）不低于1.3或极化指数不低于1.5
1）采用2500V或5000V兆欧表
2）测量前被试绕组应充分放电
3）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近
4）尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算
R=R×
1.5（t1−t2）/10
21
式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值
5）吸收比和极化指数不进行温度换算
3
绕组的tgδ
1）20℃时tgδ不大于下列数值：
330～500kV0.6%
66～220kV0.8%
35kV及以下1.5%
2）tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化（一般不大于30%）
3）试验电压如下：
1）非被试绕组应接地或屏蔽
2）同一变压器各绕组tgδ的要求值相同
3）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近
4）尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tgδ值一般可按下式换算
tgδ=tgδ×
1.3（t2−t1）/10
式中tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值
绕组电压10kV及以上
10kV
绕组电压10kV以下
Un
4）用M型试验器时试验电压自行规定
4
交流耐压试验
1）1～5年（10
kV及以下）
2）大修后（66kV
及以下）
3）更换绕组后
4）必要时
1）油浸变压器（电抗器）试验电压值按按出厂试验电压值
2）干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压
值；
部分更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压
值的0.85倍
1）可采用倍频感应或操作波感应法
2）66kV及以下全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进行外施工频耐压试验
5
绕组所有分接的电压比
1）分接开关引线拆装后
2）更换绕组后
1）各相应接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著
差别，且符合规律
2）电压35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±
1%；
其它所有变压器：
额定分接电压比允许偏差为±
0.5%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，但不得超过±
1%
6
校核三相变
压器的组别或单相变压器极性
更换绕组后
必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致
7
测温装置
及其二次回路试验
1）1～3年
密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相
符
绝缘电阻一般不低于1MΩ
测量绝缘电阻采用2500V兆欧表
8
冷却装置
及其二次回路检查试验
1）自行规定
1）投运后，流向、温升和声响正常，无渗漏
2）强油水冷装置的检查和试验，按制造厂规定
3）绝缘电阻一般不低于1MΩ
9
套管中的
电流互感器绝缘试验
1）大修后
2）必要时
采用2500V兆欧表
10
压力释放
器校验
必要时
动作值与铭牌值相差应在±
10%范围内或按制造
厂规定
11
气体继电器及其二次回路试验
1）1～3年（二次
回路）
整定值符合运行规程要求，动作正确绝缘电阻一般不低于1MΩ
12
阻抗测量
与出厂值相差在±
5%，与三相或三相组平均值相差
在±
2%范围内
适用于电抗器，如受试验条件限制可在运
行电压下测量
6.2干式变压器（箱变）
定期试验项目见表1中序号2、3、4、5、6、7、8、12。
6.3接地变压器
定期试验项目见表1中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12。
7互感器
7.1电流互感器
7.1.1电流互感器的试验项目、周期和要求：
表2电流互感器的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
绕组
及末屏的绝缘电阻
1）投运前
2）1～3年
3）大修后
1）绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化
2）电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于
1000MΩ
tgδ
及电容量
3）大修后
1）主绝缘tgδ（%）不应大于下表中的数值，且与历
年数据比较，不应有显著变化：
1）主绝缘tgδ试验电
压为10kV，末屏对地
tgδ试验电压为2kV
2）油纸电容型tgδ
电压等级
kV
20～
35
66～
110
220
330～
500
大
修后
油纸电容型
充油型胶纸电容型
—
3.0
2.5
1.0
2.0
0.7
0.6
一般不进行温度换算，
当tgδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系，当tgδ随温度明显变化或试验电压由10kV升到
Um/3时，tgδ增量超过±
0.3%，不应继续运行
3）固体绝缘互感器可不进行tgδ测量
运
行中
3.5
0.8
2）电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±
5%范围时应查明原因
3）当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于
1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2%
1）1～3年（20kV及以下）
1）一次绕组按出厂值的85%进行。
出厂值不明的
按下列电压进行试验：
电压
等级
15
20
66
试验
电压
21
30
38
47
72
120
2）二次绕组之间及末屏对地为2kV
3）全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行
极性
检查
与铭牌标志相符
各分接头的变比检查
更换绕组后应测量
比值差和相位差
密封
应无渗漏油现象
试验方法按制造厂规
定
一次
绕组直流电阻测量
与初始值或出厂值比较，应无明显差别
7.2电压互感器
7.2.1电磁式和电容式电压互感器的试验项目、周期和要求分别见表3和表4。
表3电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求
项
目
绝缘电阻
自行规定
一次绕组用
2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表
tgδ（20kV及以上）
1）绕组绝
缘：
a）1～3年b）大修后c）必要时
2）66～
220kV串级式电压互感器支架：
a）投运前b）大修后c）必要时
1）绕组绝缘tgδ（%）不应大于下表中数值：
串级式电压互
感器的tgδ试验方法建议采用末端屏蔽法，其它试验方法与要求自行规定
温度
℃
40
35kV
及以下
大修后
1.5
5.0
7.0
运行中
5.5
8.0
35kV以上
4.0
2）支架绝缘tgδ一般不大于6%
交流耐压试验
1）3年（20kV及以下）
1）一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明的，按
下列电压进行试验：
1）串级式或分
级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验
2）进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压
3）倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤
电压等
级
试验电
压
3）全部更换绕组绝缘后按出厂值进行
空载电
流测量
1）在额定电压下，空载电流与出厂数值比较无明显差
别
2）在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电
流
中性点非有效接地系统1.9Un/3
中性点接地系统1.5Un/3
密封
试验方法按制
造厂规定
铁芯夹
紧螺栓（可接触到的）绝缘电阻
大修时
采用2500V兆欧表
联接组别和极性
1）更换绕
组后
2）接线变动后
与铭牌和端子标志相符
电压比
更换绕组后应测量比值差和相位差
注：
投运前指交接后长时间未投运而准备投运之前，及库存的新设备投运之前
表4电容式电压互感器的试验项目、周期和要求
中间变压器的绝缘
电阻
中间变压器的
tgδ
与初始值相比不应有显著变化
其它项目与电磁式电压互感器相同
8开关设备
8.1SF6断路器和GIS（110KV、66KV）
8.1.1SF6断路器和GIS的试验项目、周期和要求见表5。
表5SF6断路器和GIS的试验项目、周期和要求
SF6气体
泄漏试验
年漏气率不大于1%或按制造厂
要求
1）按GB11023方法进行
2）对电压等级较高的断路器以及GIS，因体积大可用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎后历时5h，测得的SF6气体含量（体积分数）不大于30×
10-6
辅助回路
和控制回路绝缘电阻
绝缘电阻不低于2MΩ
采用500V或1000V兆欧
表
耐压试验
交流耐压或操作冲击耐压的试验电压
为出厂试验电压值的80%
1）试验在SF6气体额定
压力下进行
2）对GIS试验时不包括其中的电磁式电压互感器及避雷器，但在投运前应对它们进行
试验电压值为Um的5min耐压试验
3）罐式断路器的耐压试验方式：
合闸对地；
分闸状态两端轮流加压，另一端接地。
建议在交流耐压试验的同时测量局部放电
4）对瓷柱式定开距型断路器只作断口间耐压
和控制回路
交流耐压试验
试验电压为2kV
耐压试验后的绝缘电阻
值不应降低
断口间并
联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ
1）对瓷柱式断路器和断口同时测量，
测得的电容值和tgδ与原始值比较，应无明
显变化
2）罐式断路器（包括GIS中的SF6断路器）按制造厂规定
1）大修时，对瓷柱式断路
器应测量电容器和断口并联后整
体的电容值和tgδ，作为该设备的原始数据
2）对罐式断路器（包括GIS中的SF6断路器）必要时进行试验，试验方法按制造厂规定
合闸电阻
值和合闸电阻的投入时间
1）1～3年
（罐式断路器除外）
1）除制造厂另有规定外，阻值变化允
许范围不得大于±
5%
2）合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核
罐式断路器的合闸电阻
布置在罐体内部，只有解体大修时才能测定
断路器的速
度特性
测量方法和测量结果应符合制造厂规
制造厂无要求时不测
断路器的
时间参量
2）机构大修后
除制造厂另有规定外，断路器的分、
合闸同期性应满足下列要求：
相间合闸不同期不大于5ms相间分闸不同期不大于3ms同相各断口间合闸不同期不大于3ms同相各断口间分闸不同期不大于2ms
分、合闸电
磁铁的动作电压
3）机构大修后
1）操动机构分、合闸电磁铁或合闸接
触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间
2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的
80%（关合电流峰值等于及大于50kA时为
85%）时应可靠动作
3）进口设备按制造厂规定
导电回路电
阻
1）敞开式断路器的测量值不大于制造
厂规定值的120%
2）对GIS中的断路器按制造厂规定
用直流压降法测量，电流
不小于100A
分、合闸
线圈直流电阻
应符合制造厂规定
密度监视器（包括整定值）检验
按制造厂规定
13
压力表校
验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验
对气动机构应校验各级
气压的整定值（减压阀及机械安全阀）
14
操动机构
在分闸、合闸、重合闸下的操作压力（气压、液压）下降值
液（气）压
操动机构的泄漏试验
应在分、合闸位置下分别
试验
16
闭锁、防
跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能
8.2真空断路器
8.2.1真空断路器（35KV）的试验项目、周期和要求见表6。
表6真空断路器的试验项目、周期、要求
绝缘电阻
1）整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定
2）断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值：
MΩ
试验类别
额定电压
＜24
24～40.5
72.5
1000
2500
5000
300
3000
交流耐压
试验（断路器主回路对地、相间及断口）
（12kV及以下）
3）必要时（40.5、
72.5kV）
断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DL/T593规定值
1）更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行
2）相间、相对地及断口的耐压值相同
辅助回路
和控
升级会员 