平房户天然气工程施工组织设计.docx

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平房户天然气工程施工组织设计

鹿泉区李村镇东小壁平房户天然气工程

施

工

组

织

设

计

编制：

赵维

审核

批准

二0一七年四月

目录 

第一章工程概况．编制依据等…………………………............................. 3

 第二章 施工组织………… ............................................................ 5 

第三章 施工方案 …………….........................................................11

第四章质量管理技术措施 ............................................................27

 第五章 安全管理措施 ........................................................... 29

第六章 环境保护、文明施工措施 ...................................................32

第七章主要机具及劳动力分配 ………………… ....................................... 32

第一章 工程概况．编制依据．

（一）工程概况与主要工程量：

本工程为鹿泉区李村镇东小壁平房户天然气工程。

供气对象为东小壁的居民用户。

设计为354户，气源东小壁村西南方向待设计中压天然气管道。

由于中压PE管道的两侧都有民房，中间是农村公路无法采取大开挖的形式施工。

根据实际情况采用定向钻拉管施工方案施工

燃气用聚乙烯管道SDR11DN160290米

燃气用聚乙烯管道SDR11DN110208米

燃气用聚乙烯管道SDR11DN90426米

燃气用聚乙烯管道SDR11DN63235米

3PE加强级低压流体输送用流体焊接钢管D76.1*4.0183米

3PE加强级低压流体输送用流体焊接钢管D60.3*3.8262米

3PE加强级低压流体输送用流体焊接钢管D48.3*3.567米

低压流体输送用流体焊接钢管D76.1*4.0724米

低压流体输送用流体焊接钢管D60.3*3.83042米

低压流体输送用流体焊接钢管D48.3*3.52622米

中压阀门井1座

调压箱13台

（二）编制依据：

1施工图纸

2,城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33—2005）

3城镇燃气室内工程施工及验收规范（CJJ94-2009）

4,燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第一部分：

管材（GB15558.1-2015）5.燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第二部分：

管件（GB15558.2-2005）

6.燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第三部分：

阀门（GB15558.3-2008）

7.聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）

8.现场设备。

工业管道焊接工程质量验收规范（GB50683-2011）

9.涂覆涂料前钢板表面处理表面清洁度的目视评定第一部分：

未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T8923.1-2011）

10.承压设备无损检测（NB/T47013-2015）

11.埋地钢制管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）

12.流体输送用无缝钢管（GB/8163-2008））

13.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2015）

第二章施工组织

（一）.施工准备

在工程开工前，作好以下几项准备工作，确保按期、保质、保量完成施工任务。

1、由技术负责人组织与项目相关的技术施工人员熟悉施工图纸，做好图纸会审、设计交底准备工作。

2、编制施工预算及施工材料计划。

3、组织与项目有关的技术人员、施工人员勘察熟悉施工现场，做好现场交底和交桩工作。

4、积极配合建设单位做好各项工作和搭设临时设施。

5、认真组织工程所需的材料、机械设备进场及报验工作。

6、编制施工组织设计及详细施工方案。

7、对施工人员进行安全教育并办好相关证件。

8、建立生产生活保障系统，创造一个良好的工作环境和生活环境

（二）施工现场管理

1施工现场质量管理

1.1、参加施工的全体人员必须掌握本工种操作规程，熟悉规范规定。

1.2、对参予现场施工全体人员进行安全教育及按工种进行安全培训，现场施工人员必须按规定穿戴工作服及安全防护用具。

1.3、坚持文明施工，保持良好的施工环境，做到现场清洁、整齐、畅通。

1.4、正确处理好质量与进度的关系，在保证质量的前提下，提高施工进度。

1.5、做好质检器具和施工计量器具的维修、保养和校检工作。

1.6、积极开展施工机组活动，不断努力寻找和发现影响质量的因素，采取相应措施，保证每道工序质量。

1.7、施工过程中，切实做到“三检制”，机组或个人必须对劳动产品做到自检、互检或专检，保证系统质量的运行正常。

1.8、工程资料与施工进度同步运行，做好各项资料

2.施工现场HSE管理制度

2.1．所有人员劳保配备整齐，服装统一安排。

2.2．HSE监督员坚持每日开工前，进行安全讲话，并做好安全讲话记录。

2.3．扫线、布管、管线连接、土方开挖等各项施工作业必须在规定的作业带内，不得破

坏作业带周围植被，施工的废弃物应及时回收或及时处理，不得乱丢，注意保护环境。

2.4．施工作业现场，配备应急用药品、保障饮用水的充足。

2.5．禁止在原有管道、光缆3米范围内动土（机械），严禁机械、设备在原有管道、光缆等地下障碍物上任意行走和转向。

2.6．现场施工机组必须配备充足、有效的消防器材,指定专人保护和维护,使其处于良好

状态。

2.7．施工现场氧气瓶和乙炔瓶不得混放。

应确认所有容器内的储存介质。

使用中氧气瓶

与乙炔瓶距离应保持安全距离。

2.8．施工车辆应均配备安全警示标志，公路边停车后必须及时摆放安全警示标志。

在停

车前后50米各设一块警示牌，并在停车位旁摆设交通用警示三角牌，引导车辆通行。

2.9．临时用电严格按照规范要求布置和使用，由专业电工接线。

3、现场设备管理制度

3.1．每个机组有专人管理设备。

3.2．建立设备运行及设备保养记录，准确按时填写。

3.3．设备的运行保养按照各设备的《操作使用规程》和《运行保养规程》严格实施。

3.4．设备的保养应有专人操作。

3.5．设备使用和停用期间应做好保护措施，防止设备雨淋暴晒，防止沙尘进入。

3.6．特种设备的操作人员应持证上岗，不得违规操作。

服从现场技术人员的安排指挥

3.7．禁止设备操作人员酒后上岗，脱岗。

（三）施工总体部署

以技术为先导，创建优质工程，降低工程成本，缩短工期，认真履行合同，为业主提供满意的质量工程。

1.部署原则

1.1调集我公司技术全面、经验丰富的项目管理人员和施工技术人员组建专业化施工队伍，负责整个工程的施工；

1.2根据该项目的工程特点，配备适应性强的施工工具，合理利用车辆、设备、仪器、材料、人员、财力和资源，优化施工顺序，保证工期；

1.3按专业化分工，组建专业化作业班组，提高施工效率和各工序质量；

1.4实行预制和现场组对相结合，采取平行、交叉和流水相结合的施工办法加快施工速度；

1.5施工中，严抓重点环节，注意特殊与普通相结合，通观全局、点面配套、缩短工期；

1.6制定质量管理和检查计划，使施工质量全员、全方位、全过程受控；

1.7工程中严格执行HSE（健康、安全、环保）保证措施，保障施工顺利进行。

2.施工工期安排

施工中，可采用水平施工、交叉作业，统筹安排施工时间，最大程度节约时间，缩短施工工期，去除施工中可能发生的非人为因素造成的时间耽搁，计划总工期为40天。

详见施工进度计划表。

3.工程质量要求与工期

本工程质量要求：

单位工程合格率100%。

工程工期：

在有效工期30天内建成该工程。

（四）项目部组织机构设置

为了顺利完成鹿泉区李村镇东小壁平房户天然气入户工程，我公司成立以白和为项目经理的项目部，调集公司优秀的工程技术人员和项目管理人员组建专业化施工队伍，实行项目经理负责制，采用动态管理、目标控制、节点考核的办法管理工程施工的全过程。

项目经理部组织机构图：

（五）施工工艺流程

放线—沟槽开挖—室外管道标高定位—转动口焊接—安装管道—探伤—防腐补口（刷漆）—吹扫—强压试验—气密试验—回填恢复—场地清理

第三章施工方案

（一）室外天然气管道施工要求

1、天然气管道与建筑物及其它管道的水平及垂直净距应满足《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）要求。

在施工中，如遇障碍物，可根据现场情况在满足相关规范要求下作适当调整，并可依据相关规范采取相应安全保护措施。

2、引入管与其它管道的距离不能满足要求时，采用加套管、砌管沟、加大壁厚，加强防腐等措施加以保护；地下天然气管道设置钢制管时，套管两端伸出构筑物的外壁不小于规定的天然气管道与构筑物的水平净距。

3、地下天然气管道的埋深应符合《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）要求，低压天然气管道在车行道下埋深不小于1m，当天然气管道垂直交叉时可对管道埋深作局部调整以保证管道的垂直净距0.15m。

4、连接方式：

焊接管采用焊接方式。

管道的焊接方法为氩电联焊。

手工电弧焊焊条选用E4303型焊条，焊丝选用H08mn2siA。

球阀、闸阀采用法兰连接方式。

5、埋地PE管及套管防腐采用三层结构挤压聚乙烯加强级防腐。

防腐具体做法见《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009，如遇特殊地段根据实际情况提高防腐等级，钢制管道补口前必须对补口部位进行表面处理，表面处理应达规定的St3级，补口材料宜采用辐射胶联聚乙烯热收缩（带）。

热收缩（带）材料的规格尺寸、技术要求必须符合规定。

（二）聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接

1、一般规定

1．1、PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

1.2、聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。

1.3、聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。

1.4、聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。

使其温度接近施工现场温度。

1.5、聚乙烯管道连接时，管段须洁净。

每次收工时，管口须临时堵死。

1.6、聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。

不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

2、电熔连接

2.1、电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。

连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。

2.2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。

2.3、电熔承插连接须符合下列规定：

2.4、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。

2.5、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。

3、热熔对接连接：

3.1热熔对接设备采用热熔对接焊机，组对采用液压对口机。

3.2热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

3.3热熔对接连接一般分为五个阶段：

预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。

热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。

另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果

3.4热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。

在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

3.5热熔对接连接须符合下列规定：

a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。

b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。

c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=（10——15）×en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。

d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。

保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

e抽板切换时间：

将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。

f焊接对接压力（MPa）:

在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：

过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！

　熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：

质量问题

产生原因

解决办法

焊道窄且高

熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高

降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度

焊道太低

熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低

提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间

焊道两边

不一样高

①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同

②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样

③两管材对中不好，发生偏移，使

两管材熔融对接前就有误差

①使加热板两边的温度相同

②选用同一批或同一牌号的材料

③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中

焊道中间

有深沟

熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长

检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。

接口严重错位

熔融对接前两管材对中不好，错位严重

严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。

局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷

①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大

②加压加热的时间不够

③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热

①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求

②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求

③调整加热板至平整使加热均匀

假焊

①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走

②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解

①降低熔融对接压力

②降低加热温度、减小加热时间

4、钢塑过渡接头连接

4.1、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。

4.2、钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

4.3、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。

5、热熔对焊接操作

5.1、卡装管道元件

用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够

的焊接距离。

5.2、铣削焊接面

铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小

于焊接处壁厚的10%。

重新装卡时必须重新铣削。

5.3、确保压力的测量及检查

每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。

5.4、加热

a放置加热板，调整焊接压力至规定压力。

b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。

5.5、切换对接在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。

5.6、拆卸管道元件：

达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。

6、电熔焊接的操作

6.1、管材截取：

管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，将划线区域内的焊接面刮削，0.1mm～0.2mm深，以除去氧化层。

6.2、管材与管件承插：

在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。

将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。

安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。

6.3、输出接头连接：

焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。

6.4、焊接模式设定：

按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。

6.5、焊接数据输入：

按自动或者手动方式输入焊机数据。

6．6、焊接

a启动焊接机关，开始计时；

b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。

6.7、自然冷却：

冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。

6.8、聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。

（三）、聚乙烯燃气管道拉管与回填:

由于本条管道的两侧都有民房，中间是农村公路无法采取大开挖的形式施工。

根据实际情况采用定向钻拉管施工方案施工。

（1）拉管施工流程

测量放线→钻机场地布置→钻机安装调试→钻导向孔→扩孔→洗孔→回拖→清理场地 

（2）.施工方案

1.测量放线

根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。

2定向钻施工

2.1钻机及配套设备就位

确定入土点将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位调试完成后，进行系统连接、试运转，检查设备是否工作正常。

2.2测量控向参数

按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在穿越轴线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录，取其有效值的平均值作为控向LineAz值。

2.3泥浆配制

由于穿越经过地层主要是沙土和粘土。

对泥浆的配比，我们将采取以下措施：

1）水源采取市区自来水进行配浆。

2）按照实验室确定好的泥浆配比用膨润土加上泥浆添加剂，配出适合不同地层要求的泥浆。

3）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置。

4）泥浆的回收利用：

钻机场地和管线组装场地各有一个泥浆收集池，泥浆通过泥浆池收集，再经过泥浆回收系统回收再使用。

2.4钻机试钻

开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常。

钻杆和钻头吹扫完毕并连接后，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，检查各部位运行情况。

如各种参数正常即可正常钻进。

2.5钻导向孔

要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。

钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。

预扩孔和回拖产品管线：

一般情况下，使用小型钻机时，就要进行予扩孔。

回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大，所以不会损伤防腐层。

在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。

地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。

在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。

管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固

3管线回拖

3．1.拖管前准备工作

①本工程PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放。

②甲方提供的PE管材，一定要符合规范要求，并要有正规的质检报告文件；熔接工作要提前完成并由甲方或监理确认。

③甲方和监理可在拖管前到达现场，以便技术交流或及时解决问题。

④钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固要做到100%的把握。

认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常，用前必须注油。

复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常、油料、辅件充分，确保万无一失。

（2）管线回拖

3.2.管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动。

①场技术负责人必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预备措施。

②现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确定无误时再下拖管命令，并进行统一指挥。

③管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员要保持联络畅通，使回拖中行动一致。

④钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量,降低泥浆压力,从而保护孔壁，保证孔内有充足的泥浆,有利管线回拖。

⑤管线回拖时确保泥浆质和量充分供给，添加合理。

4.管线回拖终结

管线回拖到设计位臵后，应请甲方、监理到现场检查验收，并办理相关手续，即穿越任务结束。

5.钻机及配套设备转场，现场清理

（四）试验与验收

1、聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第七章第一节的规定。

2、聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。

吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。

在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。

3、吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。

4、聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.5-2倍。

其精密度为1.5级。

5、聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。

6、聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；试验压力应为管道设计压力的1.15倍，。

试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。

严密性试验时间应为24h，每小时记录不应小于一次。

7、试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。

8、线路附属工程

8.1、管道沿线应设立管位警示标志。

对于PE