抗拔桩施工方案Word文件下载.docx
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杭州市城建设计研究院有限公司。
5.监理单位：
义乌市求是工程咨询监理有限公司。
6.施工单位：
曙光控股集团有限公司。
7.建筑概况:
本工程由曙光大酒店（五星级）和曙光大厦（写字楼）组成。
地上部分：
酒店主楼共36层为客房，建筑高度145.2m；
写字楼主楼共39层主要为办公用房，建筑高度149.5。
地下部分两栋楼均设有4层地下室，深度为—16.3m。
其中酒店地下四层设有一个六级人防单元，设六级二等人员掩蔽所。
写字楼地下四层设有一个五级人防单元，设甲类5级防空专业队队员掩蔽部。
8．结构类型:
型钢混凝土柱核心筒结构。
9.建筑面积：
地上180114平方米，地下面积为14698平方米。
（1）大酒店为:
89574平方米（地下23135+地上66439）。
（2）写字楼为：
90540平方米（地下：
14698+地上75842）。
10.本工程基础土石方已经开挖至裙楼基础标高上0.2（—16.3）m，边坡采用锚杆土钉墙喷细石混凝土做了围护。
11.本工程大酒店设计标高±
0.000，相当于黄海高程标高69.30m，大厦相当于黄海高程标高68.35m，基坑开挖深度为自然土往下－16.10m。
基坑长为：
195m，宽为84m；
基坑围护周长约为5600m，占地面积5389m2，设计使用年限为50年，采用型钢混凝土柱、混凝土梁-钢筋混凝土内筒结构。
12.场地概况：
（1）此场区原属金衢盆地丘陵垄岗地貌，海拔66.18—72.26m高，北高南低。
（2）根据勘察报告说明，视岩土成因风化状态等在勘察深度范围内，自上而下可分三大层，五亚层：
地下第1层土:
素填土,大部分分布,土质不一,结构松散,地基承载力低。
第2层粉质粘土部分分布。
第3层土有强风化砂岩，大部分分布，岩石风化强烈，该层在地下室开挖范围内；
中风化粉砂岩，全场分布，该层也在地下室开挖范围内；
第③-3层：
微风化粉砂岩，白垩系上统金华组，全场范围揭露，层顶埋深4.00-9.00米，层顶高程57.43-65.43米，最大揭露厚度20.00米，紫红色，粉砂状结构，中厚层状构造，钙质胶结。
风化节理裂隙少量发育，频率为1-3条/米，裂面见铁锰质氧化物薄膜。
岩芯呈长柱状为主，裸露易风化成碎块状。
岩芯采取率85-95%，RQD为70-90体完整性程度总体属较完整，属软质岩类，岩体质量基本等级为Ⅳ级。
微风化粉砂岩全场分布，该层在基础位置可作为本建筑的桩基础持力层。
13．场区水文地质条件:
在本次勘探深度范围内，场地地下水主要为素填土层中的上层滞水，素填土层透水性强弱分布不均匀，属透水层。
素填土层上层滞水主要接受大气降水和地表生活废水补给。
在本次勘探深度范围内未见基岩风化裂隙水位，主要以裂隙径流水形式存在，属于微透水层。
本勘察期间全部终孔后，统一测得各孔内稳定水位埋深变化幅度大，主要由施钻用水和素填土层中的上层滞水组成。
根据区域水文地质资料结合水质分析报告，通过综合评价，勘查区地下水在现在和干湿交替条件上对混凝土微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，对混凝土中钢筋具微腐蚀性。
第二章试桩的确定
一、试桩要求：
1.依据义乌市曙光投资有限公司在20130318号会议纪要中第10点确定试桩方案的桩型规格，有三种。
即300mm、200mm，深度有10m、8m、6m。
2.依据3月29日杭州市城建设计研究院有限公司提供试桩定位图确定三种试桩规格与桩型，待试桩监测完成，设计人员依据检测数据再决定工程抗拔桩的桩型与规格。
目前试桩桩型与规格如下：
（1）直径300mm、深度8米为3跟。
（2）直径300mm、深度10米为3根。
（3）直径300mm、深度6米。
为3根。
（4）直径200mm，深度8m为3根。
（5）直径200mm，深度6m为3根。
3.具体配筋和部位见基础平面抗浮锚杆布置图。
另3月28日会议记录增加两种试桩做破坏性试验，以备为设计院提供修改设计方案做参考。
具体如下：
（1）Ⅰ型桩：
直径200mm、深度8米、普通锚杆杆体采用6
28（上段L1=3.5米，6
28；
中段L2=2.5米，4
下段L3=2.0米，2
）。
（2）Ⅱ型桩：
直径200mm、深度6米、普通锚杆杆体采用5
28（上段L1=3.5米，5
下段L3=2.5米，3
具体部位标示在杭州市城建设计研究院有限公司提供试桩定位图上。
二、桩位定位：
依据业主提供的3#控制点（X=46093.133,Y=10506.499）；
9#控制点（X=45878.236,Y=10554.786）为基准点进行施测，将15个桩位依据杭州市城建设计研究院有限公司提供试桩定位图进行精准定位。
依据业主提供的71.00米黄海高程点的标高，进行桩位高层引测定位。
三、试桩检测：
试桩按设计要求施工完毕后，混凝土养护28天后，将联系具有检测资质的检测单位进行抗拔破坏性试验试桩数量15根。
试桩完成拿到测试结果报告后，立即监理（业主）单位、设计单位，以为后期抗拔桩修改设计方案提供依据。
第三章抗拔桩施工
一、施工准备：
1、认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。
完成钻孔灌注桩施工场地的平整工作，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
2、对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种进行短期专业技术培训。
使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责。
3、组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程。
增强职工安全、文明施工和环保意识。
4、进行测量基准交底、复测及验收工作。
测量控制网已建立，桩位放线工作完成，复测验收合格。
5、钻机、吊机、导管、钢筋、水泥（混凝土）及各种相关材料已落实到位。
主要机具设备进行报验，主要原材料经质量检验合格。
6、施工前吊车必须落实好，商品混凝土公司联系有关强度等级、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
水泥、钢筋检测报告均已经报验。
7、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放污水、三防等。
8、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
9、施工平台坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。
10、钻孔灌注桩施工前先准备好2个以上钢筋笼。
二、抗拔桩施工流程：
测量放样（定桩位）
钻机就位
钻孔（成孔）
清空
下钢筋笼
下导管
浇注混凝土
成品保护、养护。
测量放线必须要求监理复核，其他工序要求监理检查，在复核检查合格的基础上进行下道工序施工。
三．施工方法：
钻孔灌注桩采用2台XY150型钻机正循环钻进；
钻头直径为Φ300（200）mm。
1、测量放样：
（1）对建设单位提供的现场测量点（红线点和水准点）进行妥善的保护。
（2）根据红线点测放出桩位，用红漆在混凝土地坪（岩石）上做好标记。
（3）测量内业及外业均由技术人员复核。
2、钻机就位及施工准备：
（1）按照定位点将钻机就为，钻杆必须校正与地面垂直，就为的垂直度偏差不大于1/100桩孔直径，桩位偏差不大于1/桩直径。
做好钻孔前的准备工作，认真检查空压机及钻车电缆、气管接位情况，机器须先试运行10—20分钟。
（2）根据分包单位确定的锚杆部位，核对钻头口径、钻杆长度，调配好相应配套的冲击器、钻杆、钻头，待锚孔定位工作完成通过建立检查后方可开钻。
（3）作业场地要求较平坦、结实，并有排水沟，场地宽度大于4米。
钻机就位后应保持平稳、导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上（保证锚孔的垂直度）。
（4）作业将钻孔部位1米范围内的岩渣清理干净，防止操作时掉入孔内。
操作人员要合理掌握钻进速度，掌控好深度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
（5）严格按施工工艺要求钻孔，保证当班钻孔数量和质量，对自身安全负责。
钻孔完毕后应进行放气吹孔，清空孔处理，并及时吊放钢筋笼进行混凝土浇注。
3、成孔施工：
根据现场条件及施工进度，在正式工程桩施工阶段，现场拟设2台钻机，分布在施工现场适当的场合。
（1）成孔质量标准：
序号
项目
标准
1
成孔方法
回转式
2
桩径允许偏差（D）
+0.1D
3
垂直度允许偏差（‰）
≤1/100
4
孔底沉淤（cm）
≤50
5
桩位允许偏差
1/桩直径
（2）成孔操作：
①将待钻抗拔桩场地平整、清理，钻机就位后，钻机底座应平整、坚固，钻杆与地面垂直。
②钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定熟练的员工进行操作。
③钻进中需要根据地层的变化而调整钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。
钻进速度宜为40～70转/分，同时还根据钻机负荷、岩层的变化、钻孔的深度等具体情况，及时调整钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。
④在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。
复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。
⑤加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待夹紧钻杆后再拧卸加接钻杆。
4、清孔施工：
（1）因抗拔桩施工正直是义乌地区雨季，根据分包单位在义乌地区多年抗拔桩施工的经验，地下室抗拔桩应该是干作业，钻孔后利用空压机空气清孔。
本工程抗拔桩是湿作业施工，在钻孔至设计深度后，要分2次清空。
第一次清孔为钻至设置深度，停止进尺，稍提钻具离孔底10～20cm，保持钻杆循环运转，空转5分钟，以便把孔底沉淀、残余的岩粉泥浆搅拌排出，清孔时间不规定，以清干净为标准。
（2）第二清孔：
第一清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及混凝土导管，随后用小直径水泵进行第二次清孔，将孔内渗透的水和泥浆清出后浇注混凝土。
（3）第一、第二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。
（4）第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤10cm，泥浆指标为≤1.15，粘度为18～24秒，含砂量为4%左右。
5、钢筋笼制作与安装:
（1）钢筋笼加工前必须检查钢筋二次检测试验报告是否合格，在各项试验指标合格后方可进行。
①主筋净距必须大于混凝土粗骨粒径3倍以上。
②钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
③加劲箍宜设在主筋外侧，根据施工工艺要求所设加劲箍弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。
④钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、绣蚀，钢筋下料是应准确控制下料长度≤±
10mm。
⑤钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
⑥钢筋笼焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部施焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
⑦钢筋笼主筋接头采用电焊焊接，焊缝长度≥10d，应确保焊接质量，保证接头传递的力不小于钢筋强度，主筋接头应间隔错开且间距大于1000mm，在同一截面焊接根数≤50%。
⑧在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只，控制保护层厚度为30mm。
⑨成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地上，堆放层数不应超过2层。
钢筋笼的制作允许偏差见表：
允许偏差（mm）
主筋间距
±
10
箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
50
在搬运和吊装钢筋笼时，应采取必要措施防止变形。
钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于20mm，就位后应立即固定。
钢筋笼主筋的保护层垫块应固定牢固，并胩数充足。
（2）钢筋笼安放：
①钢筋笼的安放标高，可由顶端处的标高来控制，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±
20mm。
②钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于20mm，就位后应立即固定。
③钢筋笼安装入孔时应使钢筋笼保持垂直状态。
④钢筋笼安放完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下道工序施工。
（4）提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。
浇筑混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。
6、混凝土施工：
（1）混凝土参数：
实际施工时采用商品混凝土，混凝土标号为C30、坍落度为18～22cm，扩散度为34～38cm。
（2）混凝土灌注：
A．混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放导管、混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。
混凝土初灌量必须保证能埋深导管0.8～1.3m，初灌量选用0.15m3。
B．混凝土运至灌注地点时，检查其送料单上的强度等级及罐车里混凝土的均匀性和坍落度，如不符合设计要求应进行第二次搅拌。
二次搅拌后仍不符合要求时不得使用。
C．第二次清孔完毕，检查合格后立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不大于30min。
首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。
在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在1—1.5m左右。
严禁导管提出混凝土浇注面，必须有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，现场施工员填写水下混凝土灌注记录。
在灌注过程中，时刻注意观测孔内水与泥浆返出情况，如有异常必须采取相应处理措施。
在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，保持灌注速度。
为防止钢筋骨架上浮，提升导管时必须注意不得挂住钢筋笼，在混凝土浇注高于骨架底部2m以上时，即可保持正常灌注速度。
D．根据规范规定及设计要求，混凝土顶标高比设计桩顶标高出1米，确保设计桩顶混凝土强度符合设计要求。
在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。
混凝土浇灌完毕后，清除孔口泥浆和混凝土残浆。
第四章施工工期
抗拔桩施工从2013年6月1日开始，在2013年7月2日完成。
基本保证每天60根桩的施工速度，考虑雨季会影响施工进度，给予分包方10天机动时间。
第五章施工人员及施工机械设备
一、劳动力安排：
序号
工种
数量
1
钢筋工
6
2
电焊工
3
机修工
4
电工
5
吊车司机
6
起重指挥
7
钻工
8
混凝土工
9
合计
27
二、主要施工机械设备表：
名称
单位
数量
备注
AX3-320电焊机
台
XY150型钻机
50t履带吊
砂轮切割机
注浆机
钢筋切断机
7
钢筋弯曲机
8
钢筋对焊机
9
空压机
第六章技术保证措施
1、保证孔径满足设计要求的技术措施：
采用双腰带三翼片金刚石钻头成孔。
钻进后，准确控制钻进速度和转速，采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作，经常检查钻头直径磨损后及时更换，确保抗拔桩的充盈系数在1.15左右，确保孔壁稳定，防止孔壁被破坏，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排出。
在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。
2、保证钻孔垂直度的技术措施：
钻机就位准确，并以天车、转盘、钻杆三中心点于一垂线定位。
开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。
钻进速度轻压慢转，确保成孔精度，发现异常情况及时纠正。
3、钢筋笼成型及防止起吊变形的技术措施：
（1）严格按照规范和设计要求进行钢筋笼制作，原材料应取样进行力学及材质检测后方可使用。
电焊时采用固定架台焊接，不损伤主筋断面，箍筋点焊牢固。
（2）钢筋笼制作应安钢筋笼的整体刚度，钢材的长度及起重设备的有效高度等因素确定。
钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形起吊吊点宜设置在加强箍筋部位。
钢筋安放时不得随意扭动。
防止钢筋笼弯曲、扭转。
吊放钢筋笼严禁强行冲击下放。
4、保证孔深的技术措施：
准确测定孔口标高，根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深（桩深）。
准确丈量钻具，保证钻孔深度。
5、钢筋笼安放的技术措施：
（1）钢筋笼的安放标高，可参照预先测量的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±
（2）钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。
（3）钢筋笼安装入孔时，应使钢筋笼保持垂直状态。
（4）钢筋笼安放完毕后，需进行中间验收，合格后方可方可灌注混凝土。
6、混凝土灌注成桩技术措施：
灌注前检查孔底沉渣厚度。
采用最优初灌量，保证初灌后导管埋深不小于1m。
浇灌前导管内安放隔水塞。
灌注过程中按混凝土灌注量定时检测混凝土面高度，验算导管埋深。
导管埋深一般控制在1m左右，严禁导管埋深过大或将导管提离混凝土面。
当混凝土面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深及混凝土灌注速度，以防钢筋笼上浮。
保证桩顶标高及桩顶强度。
混凝土实际浇灌标高须比设计标高高5%桩长，混凝土浇灌过程保持连续作业，不得中断。
灌注完毕后及时清理灌注现场，并整理原始记录。
第七章质量保证措施
1、每道工序均请监理验收合格后再进行下道工序施工。
2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。
3、确保孔底沉渣小于规范要求，采用二次清孔。
4、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。
5、防止断桩、混凝土遇水离析，备足第一斗，第一次注入高度在1.5m以上。
6、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师验收签字。
7、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决办法。
8、保证成孔质量检测比例达规定要求。
9、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。
10、若下雨浇注混凝土，料斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。
第八章安全环保措施
1、安全生产注意事项:
（1）机械设备操作人员（或驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作。
（3）机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
（4）专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
（5）所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。
（6）所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
（7）钻孔完毕未及时浇注混凝土的成孔，必须加以覆盖做好安全防护。
灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。
（8）上下基坑爬梯要防止滑落。
登高作业超过2m必须穿防滑鞋，系安全带。
（9）钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。
（10）灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（11）施工现场的一切电源、电缆线的安装和拆除必须由持证电工操作；
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
2、环保措施：
（1）施工废水不得排入备塘河，不得排入饮用水源。
（2）受工程影响的一切公用设施与结构物，基坑北头150年樟树在施工期间应采取适当措施加以保护。
（3）使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染。
（4）驶出施工现场的车辆应进行清理、冲洗，避免携带泥土出场。
第九章附图
抗拔桩分布图：
曙光控股集团有限公司义乌工程项目部
2013年4月27日
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