万能材料试验机操作规程.docx

万能材料试验机操作规程.docx

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万能材料试验机操作规程

WES-1000B电液数显万能试验机操作规程

1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通,打开显屏开关，根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件.

2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。

根据试验的不同内容,选择并安设不同的用具.如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。

3、将试样安放在试验机主机上。

如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升,开启下钳口电动开关夹紧试样。

4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率,缓慢拧开送油阀进行试验。

当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。

5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。

6、取下断裂后的试样，关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。

YAW-300型微机控制压力试验机操作规程

1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。

2、点击“试验操作”进入试验操作界面。

3、预热15min后，打开主机进行试验。

4、将一个试件装在抗压夹具上，力值调零并设置好试验参数.

5、点击“开始”键开始试验。

6、一个试件试验结束后,在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。

7、从开始试验直到完成设定的试验次数.

8、导出试验数据进行记录。

9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。

YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程

1、接通电源，打开计算机,进入软件界面。

2、点击“试验操作”进入试验操作界面.

3、预热15min后，打开主机进行试验。

4、将一个试件放在下压板上，力值调零并设置好试验参数。

5、点击“开始”键开始试验。

6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理,并装好下一个试件。

7、从开始试验直到完成设定的试验次数。

8、导出试验数据进行记录.

9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开关和电源,擦拭并打扫干净仪器表面.

回弹弯沉检测操作规程

一、准备工作

1、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。

2、向汽车车槽中装载（铁块或集料），并用地磅测量后轴总质量,符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中,轴重不得变化。

3、用新的复写纸测定轮胎接地面积。

4、检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。

二、使用操作

1、将试验车后轮轮隙置于行车道上，把弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3-5cm处）,并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。

2、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。

当表针转动到最大值时,迅速度取初读数。

汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车停止。

待表针回转稳定后，再次读取终读数。

回弹仪操作规程

1、将弹击杆顶住混凝土的表面,轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击杆锤。

2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值.

3、使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回弹值。

如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移置它处读数.

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。

现场检测工作制度

1。

根据抽检任务要求派出现场检测组，组长一般由熟悉检测业务的试验人员担。

2。

现场检测工作要根据检验项目的有关标准、规范、检验细则或按照合同的有关条款进行。

3.带往现场检测用的仪器设备，必须是经计量检定或校准的准用仪器;检测工作开始前要检查仪器设备是否完好，一切正常才能进行检测.

4。

带往现场检测用的仪器设备要指定专人负责管理,现场检测时要采取必要的措施保证仪器设备的安全、精度以及环境条件的要求。

5。

现场检测的抽样、样品检测、测试记录、数据处理、检测报告、检测事故、受检单位对报告提出异议的处理等，均按质量管理手册的有关制度执行。

6。

现场检测的质量保证工作和安全保密工作由组长负责。

7。

参加现场检测人员必须严格执行“检测人员守则”，确保公证性和清廉性.

HW-Ⅰ型电热恒温水箱操作规程

1、将预制好的容器整齐排列于水箱内的托板上，然后向水箱内加水，使水浸没容器.

2、将温度仪控制在所需的温度上，接通电源，启动仪器，使仪器进入升温状态。

3、当温度上升到所控制的温度时仪器自动停止加热，并使水箱恒温，此时记下时间。

4、试件在水箱内达到恒温时间后，方可取出使用。

5、试验结束后切断电源，旋动水箱底部水咀将箱内水放净，擦净仪器表面水分。

6、记录操作过程。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦测定仪面板、截锥圆模、模套内壁和圆柱捣棒,并将他们置于玻璃板之中心,盖上湿布。

2、将拌和的水泥胶砂迅速的分两层装入模内,第一层装至截锥圆模高的三分之二,用小刀在垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm,同样用小刀划实5次，再用捣棒自边缘至中心捣压10次，第一层深度捣至胶砂高度的二分之一，第二层深度捣至不超过已捣实的底层表面.

3、捣压完毕取下模套用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平,抹平后截锥圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌。

每秒钟一次，在25S±1S内完成25次跳动。

4、跳动完毕后，切断电源，用卡尺测量水泥胶砂底部的扩径直径，取相垂直的两直径的平均值为该水泥胶砂流动度，用毫米表示.从胶砂拌合开始到测量须在6min内完成。

5、记录完毕后，将仪器清扫干净。

砂浆搅拌机操作规程

1、检查旋转部与料筒是否有刮碰现象。

2、将筒体限位装置锁紧.

3、检查运转方向是否符合要求。

4、将混合料装入料筒内，合上筒盖.

5、根据试验要求设定时间，接通电源，仪器开始工作到设定时间自动停机。

6、停机后，将筒体位置手柄松开,放到下料限位装置处锁紧，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止。

7、清洗料筒,主轴运转旋转手轮使料筒复位.

8、注意事项:

定期对轴承部件保养润滑。

经常检查机器的密封情况,机器紧固情况，电器控制系统是否接触良好和干燥.

使用过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内。

比表面积仪操作规程

1、试样准备:

将标准试样在110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却至室温,倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样震碎,使试样松散。

静置2min后打开瓶盖,轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。

水泥试样应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。

2、确定试样量

3、试料层制备

4、透气试验：

把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致透气，并不振动所制备的试料层，打开微型电磁泵慢慢从压力计一壁中抽出空气，直到压力计内液面上升至扩大部下端时关闭阀门。

当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时，当压力计内液体的弯月液面下降到第二刻度线时停止计时，记录液面从第一刻度线降至第二刻度线所需时间，以秒表（s）记录，并记下试验时的温度。

5、试验结束,结果计算，将阳锥内的试样清理干净.

BYS—60A标养室恒温恒湿机操作规程

1、检查接线是否正常、电源电压是否正常.

2、接通仪表电源，调整温湿度仪给定值，温度给定20±2摄氏度，湿度给定95%以上。

3、利用空载情况下，对控制仪进行试运行,当输出信号无误后,接好外负载，即可进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。

4、给水水池内严禁缺水，以免将加热管、加湿器等烧坏,进水阀不应完全关闭也不要开得过大。

5、工作人员进入标养室前必须切断电源。

混凝土拌和物凝结时间试验步骤

1、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。

2、根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。

3、先使测针端面刚刚接触砂浆表面,转动手轮,使测针在10S±2S内垂直且均匀的插入试样内，深度为25mm±2mm，记录刻度盘显示的增量，精确值10N，记录从开始加水起所经过的时间及环境温度.

4、每个试样做贯入阻力试验应在0.2Mpa~28Mpa间，且不少于6次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa。

5、结果整理,清理卫生.

灌砂法测定压实度试验步骤

1、在试验地点选一块平坦表面，将其清扫干净.

2、将基板放在平坦表面上。

当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打开开关，让砂流入孔内，直到砂不再下流时关闭开关。

并称量筒内砂的质量准确至1g.

3、取走基板将量砂收回，重新将表面清扫干净。

4、将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。

并随时将凿出的材料取出装人塑料袋或大试样盒内.试洞的深度应等于测定层厚度。

称取全部取出材料的总质量为mw,准确至1g。

5、从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（w，以％计）。

用小筒时，细粒土不少于100g;对于各种中粒土，不少于500g。

用大筒测定时，对于细粒土不少于2oog；中粒土不少于1000g，对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等元机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干,且不少于2000g,称其质量md。

6、将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关.并称量筒内剩余砂的质量m4，准确到1g。

7、如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述2和3的操作。

8、仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用.

9、结果计算。

砂浆分层度试验步骤

1、稠度测定结束后,将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后,用木锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1~2下，当砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平.

2、静置30min后，去掉上节200mm砂浆，然后将剩余100mm砂浆倒在拌合锅内拌2min，测定其稠度。

3、前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。

4、应取两次试验结果的算数平均值做为该砂浆的分层度值,精确至1mm。

5、当两次分层度试验值之差大于10mm时,应重新取样测定。

上墙制度及规程尺寸为：

长70厘米,宽50厘米