DLT51614电气装置安装工程质量检验及评定规程第4部分母线装置施工质量检验Word文档格式.docx
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赵殿林、陈桂英、魏国柱、陈发宇、张安荣、董刚、刘志良。
本部分由国电电力建设研究所负责解释。
1支（吊）架、保护网安装
1.0。
1本章适用于母线支（吊）架、配电装置及电气设备间保护网栏的安装。
1。
0。
2支（吊）架安装检查见表1。
2.
表1。
２支（吊）架安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
型
钢
检
查
型钢规格
按设计规定
对照设计图检查
型钢全长平直度允许误差
≤5mm
用尺检查
螺孔及加工面外观
圆滑，无变形
观察检查
支
吊
架
安
装
标高误差
≤5ｍm
用水准仪检查
水平误差
沿走向垂直误差
支架对角线误差
支（吊）架固定
主要
牢固可靠
扳动检查
其
他
油
漆
除锈
干净,无锈迹
防腐漆涂刷
均匀,无漏刷
接地
牢固，导通良好
扳动并导通检查
１。
3保护网栏安装检查见表1。
0.3。
０。
３保护网栏安装
≤5ｍｍ
框
制
作
框架焊接
牢固,外观工艺符合焊接规
范要求
扳动并观察检查
外形尺寸误差
对角线互差
框架不平度
网
栏
网板平面检查
无凹凸不平
网眼检查
牢固,均匀一致
框架与网板间隙
网栏垂直误差
≤5mｍ
3（续）
接
地
网栏接地
用软导线可靠接地
框架接地
2 绝缘子安装
2．0.1本节适用于悬式绝缘子串、支柱式绝缘子及穿墙套管等的安装。
2。
0.2悬式绝缘子串安装检查见表2．０。
表2。
２悬式绝缘子串安装
外
观
规格型号核对
观察检杏
瓷件外观
光洁，完整无裂纹
瓷铁胶合处检查
粘合牢固
连接金具及附件
齐全,完好
弹簧销检查
弹性充足
均压环及屏蔽罩检查
完整,无变形
绝
缘
子
串
绝缘子装配前试验
合格
检查试验报告
连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向
一致
球头挂环、碗头挂板及
锁紧销间配合
灵活,无卡阻
连接金具防松措施检查
防松螺母紧固,开口销张开
悬式绝缘子串允许倾斜角度
（无设计时）
≤5°
绝缘子串并联时每串所受张力
均匀
绝缘子串吊装前整体检查
清洁,装配正确,碗口朝上
2.０。
3支柱绝缘子安装检查见表2.0。
３。
表２。
0．３支柱绝缘子安装
外观
检查
粘合牢固,无缝隙
绝缘子底座水平误差
母线直线段内务支柱绝缘子中心线误差
≤2ｍm
叠装支柱绝缘子垂直误差
纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度
≥1。
5ｍm
绝缘子固定
螺栓齐全，紧固
用扳手检查
接地线排列
方向一致
与接地网连接
牢固,导通良好
0．4穿墙套管的安装检查见表2．０。
4.
表2.0.４穿墙套管的安装
光洁,完整无裂纹
粘合牢固，无缝隙
套
管
预留孔径与套管嵌入部分配合
＞5mm
混凝土安装板最大厚度
≤５0mm
15０0A及以上套管固定钢板
不构成闭合磁路
法兰
位置
垂直安装
法兰应向亡
水平安装
法兰应在外
600A及以上套
端部金
属夹板
夹板材料
非磁性材料
厚度
≥３ｍm
与母线等电位连接
充油
密封检查
无渗漏
套管
油位指示
正常
连接螺栓
齐全,紧固
接地端子及未用的电压抽取端子
可靠接地
3 矩形母线安装
3。
０.1本章适用于交、直流矩形母线及槽型母线的安装。
3.０。
2矩形母线的安装检查见表3。
0.2．
表3.0.２矩形母线的安装
母
线
加
工
配
置
表面检查
光洁,无裂纹褶皱
外形检查
平直无变形扭曲
螺
面
搭接面长度
按GDJ149—19９０规定
对照规范
搭接面螺孔布置及规格
螺孔间中心距误差
±
0.5mm
端面外观
平直、光洁，无尖角毛刺
观察检杳
接触面子直度
平整无局部凹陷
钢尺靠测
接触面断面减少量
铜≤3%，铝≤5％
用游标卡尺检查
弯
允许最小弯曲半径
按ＧＢＪ１49－199０规定
对照规范用样板检查
弯曲始点至接头边缘最小距离
≥50mm
弯曲始点至母线支持器边缘距离
≥５0mm;
≤０。
２5支点间距
9０°
扭弯的扭转长度
mｍ
５~5倍母线宽
弯曲部分外观
无裂纹，无明显褶皱
三相同一断面上的
弯曲弧度
用样板检查
同相多片母线弯曲弧度
相同布置的分支母线
各相弯曲弧度
表3.０.２（续）
金
具
金具检查
清洁,无损伤
单相交流母线金具连接
牢固，且无闭合磁路
固定装置外观
无尖角、毛刺
母线平置时母线与支持器上部夹板间隙
lmｍ~1.5mm
母线立置时上部夹板与母线的距离
5mｍ~２mm
母线与支持器间应力检查
无外应力
同相多层母线层间间隙
同母线厚度
母线在绝缘子上的固定死点
每段设置一个,且在全
长或两伸缩节中点
连
支持器与接头边缘距离
≥50ｍm
母线间及母线与设备
端子连接
连接时检查
搭接面
平整、无氧化膜,镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂
端子
连接
与螺
杆形
无弹簧垫
平垫圈
铜质搪锡
锁紧螺母
齐全、紧固
栓
与孔径配合
≤1mｍ
用螺栓检查
螺栓穿入方向
母线平置时由下向上,
其余螺母均在维护侧
防松件外观
齐全、完好、压平
紧固力矩
按ＧDＪ149－1990规定
对照规范用力矩扳手检查
螺栓紧固后露扣长度
2~3扣
相邻垫圈间隙
≥3ｍｍ
观察或用尺检查
伸缩节安装
无裂纹、断股和褶皱现象
总体
带电体间及带电体与其他物体
间距离
按ＧBJ１４9—199０规定
对照规范用尺检查
相色及油漆
齐全、正确
４。
1本章用于共箱封闭母线（矩形、槽型、重型、电缆母线）的安装.
4。
2共箱封闭母线的安装检查见表４。
表4.0.2共箱封闭母线的安装
共
箱
外壳外观
完整,无裂纹、变形
导体
无损伤、裂纹、变形
螺接面检查
光洁、平整,并涂有电力复合脂
电缆母线
无机械损伤
外观检查
光洁，完整，无裂纹
底座连接
螺栓紧固
绝缘试验
绝缘良好
用兆欧表测量
相间距离偏差
伸缩
节
伸缩节外观
无局部断裂
螺接面保护层
涂层适量、均匀
螺栓紧固力矩
按GBＪ149-1９90规定
对照规范检查
矩形母线安装
按矩形母线安装规定
对照“矩形母线安装”
中有关规定检查
电缆母线安装
按电缆线路规定
对照“电缆线路"
中
有关规定检查
母线长度超过３00ｍ～400m
需换位处
不小于一个循环或按设计规定
观察及对照设计图检查
重型母线与设备间软连接
连接线截面不小于母线截面
外壳接口组装
牢固，且密封良好
外壳
伸缩节密封
良好
伸缩节两端导通
良好、牢固
观察及扳动检查
外壳接地
可靠,全长导通良好
观察及导通检查
５ 全连式离相封闭母线安装
５.0.1本章适用于2０0MW及以上发电机的出线安装。
5。
0．2全连式离相封闭母线的安装检查见表５.0。
２。
表5。
2全连式离相封闭母线安装
封
闭
各段标志及编号
齐全，清晰
导体螺接面
光洁，平整，无损伤
绝缘
子检
底座密封
完好
绝缘检查
用兆欧表检查
外壳内部检查
清洁，无遗留物
电流互感器试验
0．2（续）
调
整
各段位置
正确
对照图纸检查
外壳纵向间距分配
导体与外壳不同心度
用尺或深度尺检查
对口中心误差
≤0。
5mｍ
三相母线标高误差
≤５mm
拉线用尺检查
焊
焊接方式
氩弧焊
焊接材料
与母材相同且清洁，
无氧化层
坡口两侧表面50mｍ
范围内处理
清洁,无氧化层
焊后的弯折度
2%
拉线测量检杳
焊缝加强高度
2mｍ~4mm
焊缝质量检查
按DL/T75４—20０1规定
目测或放大镜检查
导体螺接处连接
螺栓紧固力矩值
按GＢJ1４９—１990规定
导体伸缩节检查
外壳伸缩节密封检查
外壳伸缩节两侧连接
分段绝缘外壳绝缘措施
短
路
板
安装位置
与外壳连接
接地线规格
体
焊接后整体油漆
均匀,完整
相色标志
齐全,正确
密封性能
按制造厂规定
检查微正压装置运行情况或制造厂要求检查
6 管形母线安装
６。
0.1本章适用于屋内、外高压配电装置管形母线的安装。
6.0。
2管形母线的安装检查见表6。
表6.0.2管形母线安装
铝合
金管
及金
铝合金管外观检查
光洁，无裂纹
铝合金管口
平整,且与轴线垂直
铝合金管弯曲度
按GBJ149-19９0规定
光洁,无损伤、裂纹
焊口尺寸
按GBJ 14９-１９90规定
坡口
处理
两侧5０ｍｍ范围内
表面处理
清洁，无氧化膜
坡口加工面
无毛刺、飞边
对口
弯折偏移
２%
中心线偏移
≤0.5mm
衬管
纵向轴线位置
位于焊口中央
与管母线间隙
≤0．５mm
焊缝
焊缝高度
2mm～4mm
焊缝外观
符合DＬ／T7５4—20０１规定
金具连接
无闭合磁路
金具固定
平整,牢固
焊口距支持器边缘距离
≥5０ｍｍ
母线与滑动式支持器轴座间隙
１mm~2mm
无裂纹、断股、褶皱
母线终端防晕装置
表面光滑，无毛刺、凹凸不平
三相母线管段轴线
互相平行
完整，无变形，且固定牢靠
整体
带电体间及带电体对其
他物体间距离
按GBJ１49—1990规定
母线相色标志
齐全，正确
７ 软母线安装
7.0。
1本章适用于配电装置软母线、发电机组合导线的安装。
７。
2软母线安装检查见表7．0．２。
表７。
2软母线安装
导线
具检
导线外观
无断股、松散及损伤,扩径导线无凹陷、变形
导线切断口
整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直
金具型号及规格
与连接导线相匹配
金具及紧固件外观
光洁,无裂纹、毛刺及凸凹不平
导线与连接线夹接触面处理
清洁,无氧化膜，并涂有电力复合脂
表7.0。
2（续）
液
压
扩径导线与耐张线夹压接
中心空隙填满相应的衬料
导线插入线夹长度
等于线夹长度
压接钢模及压接钳检查
规格匹配
相邻压接段重叠长度
≥5mm
后
压接管弯曲度
≤2％
压接管表面
光滑,无裂纹、凹陷
管端导线外观
无隆起、松股
六角形对边尺寸
ｍｍ
８６6Ｄ+0。
2接续管外径
压接试件试验
检查试件试验报告
导线与线夹间铝包带绕向
与外层铝股旋向一致
铝包带露出线夹口长度
≤1０ｍｍ
铝包带端口处理
压回线夹内
紧固均匀,且螺栓露出
螺母2扣~3扣
用力矩扳手检查
耐张线夹引至设备的
母线配置
完整，无断口
软
及
档距内母线配置
无接头
连接金具零件装配
完整,紧固
母线弛度误差
-２．5%~+5%
（设计温度下）
观测检查
同档距内三相母线弛度
相同布置分支线
弯曲度及弛度
跳线和引下线线间
及对构架距离
按GBJ149-1990规定
组合
固定线夹间距误差
≤±
3%
固定线夹与
导线交角
９0°
用角尺检查
弛度
母线与电器接线端子连接
端子无变形、损坏
可调金具检查
调节螺母锁紧
8 记录及签证
8.0。
1本章适用于离相封闭母线、共箱封闭母线及高低压配电装置的母线安装检查、签证.
2本条适用于离相封闭母线封闭前检查签证，见表8.0。
表8.0.2（ 号机组）离相封闭母线封闭前检查签证
母线材质
规格
额定电压
kV
额定电流
Ａ
冷却方式
介质压力
MPa
制造厂家
出厂编号
出厂日期
检查项目
检查结果
支座安装
母线段就位位置
母线与外壳中心误差
mm
对口中心偏差
外壳内表面
母线外表面
支持绝缘子固定
支持绝缘子表面
母线对地最低绝缘值
MΩ
电流互感器电气试验
焊工资格证编号
焊工资格证有效期
母线焊接工艺评定结果
短路板位置
伸缩节连接螺栓规格
伸缩节连接螺栓力矩
母线外壳接地
检查结论：
（该离相封闭母线经逐段封闭前、封闭后检查,施工质量符合规范要求;
焊接质量见后附的“焊接质量验收报告”）
质检机构
验收意见
签名
班组
年月日
工地
质检部
监理
8。
0.3本条适用于共箱封闭母线封闭前检查签证,见表8.0.3。
表8.０。
3（号机组）共箱封闭母线封闭检查签证
母线规格
kＶ
A
外壳材质
外壳规格
箱体内部清洁
母线表面绝缘护套
支撑绝缘子固定
支撑绝缘子表面
绝缘子电气试验
母线接触面
是否涂有电力
升级会员 