甲醇装置N2系统置换方案.docx

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甲醇装置N2系统置换方案

1编制依据

1.1青海中浩60万吨甲醇PID图

1.2DAVY提供的中浩60万吨甲醇操作手册

2系统N2置换的目的

置换整个系统内的空气，系统内O2含量小于0.1%，为装置开车提供一个干净的系统。

3具备条件和准备工作

3．1主装置设备、管道、保温防腐、仪表、电力等安装完毕，催化剂装填完毕，设备内件、填料、塔盘安装完毕，吹扫、蒸汽吹扫、清理、试压、水清洗、化学清洗、气密、验收合格等一系列工程完毕。

3．2公用工程已经具备条件：

各种设备用电调试验收合格；空压站能够产出合格的压缩空气、仪表风、中低压氮气；脱盐水提供合格的脱盐水；循环水站已经正常循环运行；锅炉具备开车条件；火炬具备点火条件（只要送有天然气）；污水处理站具备接收主装置来的各种污水；消防站已正常运行等等。

3．3中心化验室具备分析各种样品的条件；化学品库各种化学药品药剂已经准备齐全；主装置现场加药装置已经配置好药液。

3．4DCS安装调试完毕；现场调节阀和中控调节校核完毕；ESD连锁调试完毕。

3．5各岗位操作人员具备独立上岗能力；各自拥有自己岗位操作证及特殊设备操作证。

3．6开车机械工具准备齐全，如F扳手、橡胶管、点炎棒、手电筒、对讲机等等。

3．7开车物资准备齐全，如记录本、操作数据记录表、交接班本、升温曲线坐标纸等。

3．8润滑油站装有所需干净符合要求液位的油；各种手动阀门已经涂上黄油；机泵、电机已经注入或者加入了符合要求的润滑油或脂。

4系统N2置换

4．1系统置换原则

原则：

由于系统内开始充满空气，O2含量较高，采用连续置换法，由某个系统一端引进N2，另一端排放（如果能够排往放空火炬系统里，最好把N2置换气排往放空系统，减少放空火炬系统N2置换量）；当排放气体中O2含量小于5%时，开始采用间歇置换法，即往系统里充N2到0.3-0.5Mpa压力，然后开始排放，排放至微正压，继续充压，每次排放时测出某个排放点气中O2含量，当排放气中O2小于0.1%时，再次充压，要求从各个导淋和放空点测排放气体中O2含量，每个连续测量三次排放气体中O2都小于0.1%确认为置换合格，如果不能达标则继续充N2置换。

置换干净的系统应同其它没有置换的系统密闭开，防止受污染。

注入N2吹扫的速率应该低，防止涡流把系统外O2带进系统，一般工艺管线吹扫流速不超过1m/s。

由于置换的系统内的空气，空气比氮气比重稍微大一点，最好是能从容器或者管道低点导淋处排放。

4．2燃料气系统

（1）置换流程

20″-P-1001—→12″-P-1007—→H-323A/B—→12″-P-1008—→D-302—→12″-P-1002—→6″-FG-0008—→F-361处排放点↑/2″-FG-0007—→F-451处排放点↑/4″-P-1009—→4″-FG-0003—→辅助8个烧咀处排放点↑/12″-P-1002—→18″-FG-0004—→14″-FG-0001和14″-FG-0002—→炉顶144个烧咀处排放点↑

（2）具体操作

A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有的取样点，及设备上的高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有的放空阀，设备上液位根部阀全开。

B．天然气进口大闸阀及旁路截止阀全关并且两盲板盲断（如果大闸阀前没有置换，则应用N2置换到天然气前第一个阀为止），全开PV-1002调节阀及XV-1001，全开XV-1001阀后第一道闸阀及盲板，全关第二道闸阀；过滤器H-323A/B前后闸阀全开、盲板全通状态；D-302排污闸阀及截止阀关闭；全开XV-1612及管线6″-FG-0008上阀门，至F-361烧咀前排放点；D-302出口管线上大闸阀全开，全开2″-FG-0007管线上阀门至火炬F-451排放点；全开4″-P-1009管线上闸阀，闸阀处盲板处于全通状态，全开PV-1611及阀后闸阀，全开XV-1605、XV-1608、XV-1606阀门，全关XV-1607，至辅助烧咀前排放点；全开12″-P-1002管线上声速流量计FI-1601前闸阀及阀后盲板全通，全开FV-1601A/B及阀后闸阀，关闭PV-1604及XV-1603，打开PV-1604前后闸阀，关闭ZM-1602疏水阀前后闸阀和其旁路闸阀及截止阀，全开燃料气主管上闸阀、XV-1601、XV-1602及XV-1604，关闭XV-1603，至转化炉顶前各烧咀排放点；管线8″-P-2028上FV-1610阀门后盲板盲断，闸阀全关闭；ZM-1601抽气器前后盲板盲断，且前后闸阀关闭，PV-1617、导淋及阀后闸阀全开，PV-1617阀前闸阀及旁路截止阀关闭；管线3″-FG-0005上PV-3602A阀门及阀前闸阀导淋关闭，PV-3602A阀后闸阀及导淋全开；管线3″-FG-0005上盲板及盲板后闸阀全开。

C．用橡胶管（内径为50mm）一端连接好软管站的N2接口，另一端接至20″-P-1001管线上N2引入口，并且用铁丝扎实接口。

D．打开20″-P-1001管线上N2引入口处闸阀，再打开软管站N2闸阀，把N2引入燃料系统进行置换，按照B步骤顺序对燃料系统进行连续性置换。

E．连续性置换系统O2含量小于5%后，关闭各排放点，进行充压间歇置换，间歇置换排放时从各个导淋及放空点排放，避免死角（能够排放火炬时排放火炬，减少火炬系统N2置换量）。

F．当各个导淋及排放点排放气体中O2小于0.1%时，置换全格，密闭系统，关闭系统所有的阀门、导淋及排放点，关闭软管站N2闸阀及20″-P-1001管线上N2引入口处闸阀，拆临时橡胶管，系统保持微正压。

4．3天然气压缩系统

（1）置换流程

6″-N-0005—→12″-P-2032放空排放点↑/18″-P-1001—→D-301—→18″-P-1003—→J-101/14″-P-1117—→14″-P-1004放空排放点↑

（2）具体操作

A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有的取样点，及设备上的高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有的放空阀，设备上液位根部阀全开。

B．12″-P-2032管线与24″-P-2010管线连接处闸阀全关及盲板盲断，放空点作为置换排放点；12″-P-2032管线与18″-P-1001连接处闸阀全开及盲板全通状态，全关XV-1001阀后第一道闸阀及盲板盲断，全开第二道闸阀；关闭11/2″-P-1015管线上的闸阀及截止阀；全开14″-P-1117管道上两闸阀及盲板全通状态；全开FV-1004、FV-1004前后闸阀及旁路截止阀；盲断3″-P-2027管线上进管线14″-P-1017处的盲板及关闭盲板后闸阀；盲断14″-P-1004管线上盲板及关闭盲板后闸阀，盲板前放空点作为置换排放点。

C．打开6″-N-0005管线上截止阀开始往系统充N2，首先采用连续置换法，置换到一定程度后采用间歇置换，按照置换原则置换合格后关闭6″-N-0005管线上进氮气截止阀，关闭系统所有的阀门、导淋及排放点，系统密闭，维持微正压。

4．4脱硫系统

（1）置换流程

14″-P-1004—→E-102/1壳程—→E-102/2壳程—→E-304盘管—→D-101—→D-102A/B—→E-102/2管程—→D-104—→E-102/1管程—→8″-VF-0013排放↑

（2）具体操作

A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有的取样点，及设备上的高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有的放空阀，设备上液位根部阀全开。

B．关闭2″-P-3031管线进14″-P-1004管线的闸阀；全开TV-1501A/B及TV-1108，D-102A/B前后主管线上所有闸阀全开，盲板全通状态，导淋、取样点及N2接口处闸阀全关；管线8″-VF-0013上截止阀全开，盲板全开，置换气在闸阀处排放往火炬，FV-1101及后闸阀全关。

C．用橡胶管（内径为25mm）一端连接好软管站的N2接口，另一端接至14″-P-1004管线上N2引入口，并且用铁丝扎实接口（如果上游系统置换干净，也可以从上游系统引入氮气，注意不污染上游系统）。

D．打开14″-P-1004管线上N2引入口处闸阀，再打开软管站N2闸阀，把N2引入燃料系统进行置换，按照B步骤顺序对燃料系统进行连续性置换。

E．连续性置换系统O2含量小于5%后，关闭各排放点，进行充压间歇置换，间歇置换排放时从各个导淋及放空点排放，避免死角（能够排放火炬时排放火炬，减少火炬系统N2置换量）。

F．当各个导淋及排放点排放气体中O2小于0.1%时，置换合格，密闭系统，关闭系统所有的阀门、导淋及排放点，关闭软管站N2闸阀及14″-P-1004管线上N2引入口处闸阀，拆临时橡胶管，系统保持微正压。

4．5饱和塔系统

（1）置换流程

16″-P-1027—→D-201—→16″-P-1028放空处排放↑/8″-P-1040—→J-401A/B—→6″-P-1041导淋处排放↑

（2）具体操作

A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有的取样点，及设备上的高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有的放空阀，设备上液位根部阀全开。

B．全关FV-1101及后闸阀；全关管线2″-P-4058进饱和塔处闸阀；全关XV-1201，把XV-1201阀前就地放空处的闸阀打开，盲板全通，此处作为一处排放点；全关2″-BFW-0015管线进饱和塔处平行滑阀；全关3″-P-4049进饱和塔处闸阀；全关1″-CD-0001进饱和塔处旋塞阀；全开J-401A/B泵的进出口闸阀及止回阀的旁路截止阀，全开蝶阀ZM-1201，全开FV-1203及其前后闸阀和旁路截止阀；6″-P-1041进E-103/2处导淋排放。

C．用橡胶管（内径为25mm）一端连接好软管站的N2接口，另一端接至16″-P-1027管线上N2引入口，并且用铁丝扎实接口。

D．打开16″-P-1027管线上N2引入口处闸阀，再打开软管站N2闸阀，把N2引入燃料系统进行置换，按照B步骤顺序对燃料系统进行连续性置换。

E．连续性置换系统O2含量小于5%后，关闭各排放点，进行充压间歇置换，间歇置换排放时从各个导淋及放空点排放，避免死角（能够排放火炬时排放火炬，减少火炬系统N2置换量）。

F．当各个导淋及排放点排放气体中O2小于0.1%时，置换全格，密闭系统，关闭系统所有的阀门、导淋及排放点，关闭软管站N2闸阀及16″-P-1027管线上N2引入口处闸阀，拆临时橡胶管，系统保持微正压。

4．6预转化、转化及热回收系统

（1）置换流程

6″-N-0007—→18″-P-1029—→E-303/2—→E-303/1—→D-103—→24″-P-1032—→E-302/2—→E-302/1—→F-101—→E-411—→E-111/1—→E-111/2—→E-112—→D-311—→E-113—→E-114—→D-312—→PV-2102处排放↑/XV-2101处就地放空排放↑

（2）具体操作

A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有的取样点，及设备上的高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有的放空阀，设备上液位根部阀全开。

B．全关XV-1201，管线16″-MPS-0007进管线18″-P-1029处闸阀全关，TV-1504A/B全开，管线16″-MPS-0010进管线24″-P-1032处闸阀全关，TV-1508全开；2″-P-2018管线上疏水阀闸阀及旁路截止阀全关；LV-4004全关、调节阀后闸阀及旁路截止阀全关，调节阀前闸阀全开；LV-2102全关、调节阀后闸阀及旁路截止阀全关，调节阀前闸阀全开；管线3″-P-2030接管线24″-P-2007处闸阀全开，盲板全通，FV-3201全开，FV-3201阀后闸阀全关，盲板盲断，就地放空为置换气排放点；管线3″-P-2027接管线24″-P-2007处闸阀全开，盲板全通，FV-1006全开，FV-1006阀后盲板盲断，闸阀全关，此处就地放空作为排放点；管线8″-P-2028接管线24″-P-2007处闸阀全开，盲板全通，FV-1610阀全开，阀后盲板盲断，闸阀全关，此处就地放空作为排放点；管线3″-P-2029上PV-2305B阀门全关及调节阀后闸阀全关，旁路截止阀全关，调节阀前闸阀全开，导淋作为排放点；XV-2101阀门全开，XV-2101后闸阀全关及旁路截止阀全关，就地放空作为排放点；PV-2102全开及前后闸阀全开，排放火炬作为排放点。

C．关闭1″-VA-0003管线上XV-1203，打开6″-N-0007管线上进氮气HV-1203和XV-1202阀，开始向系统充N2置换。

首先采用连续置换法，置换到一定程度后采用间歇置换，按照置换原则置换合格后，关闭6″-N-0007管线上进氮气HV-1203和XV-1202阀，关闭系统所有的阀门、导淋及排放点，系统密闭，维持微正压。

4．7压缩系统

（1）置换流程

2″-N-0009—→24″-P-2008—→E-115—→D-313—→24″-P-2010—→J-111/1—→E-116—→D-315—→J111/2—→16″-P-2014进合成系统的导淋处放空↑

（2）具体操作

A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有的取样点，及设备上的高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有的放空阀，设备上液位根部阀全开。

B．把2″-N-0009管线上的盲板置于全通状态，闸阀全开；LV-2105全关，调节阀后闸阀及旁路截止阀全关，调节阀前闸阀全开；12″-P-2032管线上气盲板盲断，闸阀全关；PV-2104全关（作为间断排放至火炬），前后闸阀全开；管线1″-P-2040离J111/1出口处闸阀全关，LV-2202全关，调节阀后闸阀及旁路截止阀全关，调节阀前闸阀全开；FV-2202、FV-2204全开，管线1″-P-2041离J111/2出口处闸阀全关，FV-2207全开，XV-2201及前截止阀全开，XV-2202全开，XV-2203全关，FV-2206全关，管道16″-P-2014进合成系统的闸阀全关，导淋作为排放点。

C．打开管线2″-N-0009上截止阀开始往系统充氮气置换，首先采用连续置换法，置换到一定程度后采用间歇置换，按照置换原则置换合格后，关闭2″-N-0009管线上进氮气截止阀及闸阀，关闭系统所有的阀门、导淋及排放点，系统密闭，维持微正压。

4．8工艺冷凝液系统

由于工艺冷凝液系统没有直接N2引入管线和N2专门接口，可以采用从就近软管站或者N2管线导淋处引N2出，然后接入工艺冷凝液系统里的某处导淋或者设备公用接口，也可以从其它已经置换干净了的系统里引入N2，但是不能污染干净系统。

以下工艺冷凝液系统置换主要采用管线3″-P-2029从转化热回收系统引入N2，其N2从管线6″-N-0007补充，当压缩系统置换干净后可以分别从LV-2105、LV-2202处引压缩系统里的氮气来置换工艺冷凝液管线11/2″-P-2024和3″-P-2022，否则就从LV-2105、LV-2202处的导淋接临时管来置换，管线4″-P-2020和6″-P-2025可以从LV-2102和LV-4004处引入氮气来置换。

（1）置换流程

3″-P-2029——D-314——J-411A/B——E-117管程——D-211顶部放空↑——E-117壳程——E-118管程——6″-P-2038导淋处排放↑

（2）具体操作

A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有的取样点，及设备上的高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有的放空阀，设备上液位根部阀全开。

B．关闭PV-2305B及旁路截止阀，全开PV-2305B前后闸阀，关闭PV-2305A及调节阀后闸阀和旁路截止阀，全开调节阀前闸阀；全开J-411A/B泵前后进出口闸阀，全开FV-2304；关闭管线12″-MPS-0007上的闸阀，打开D-211塔顶就地放空作为排放点；关闭FV-2301A及前闸阀，打开LV-2302及前后闸阀和旁路截止阀，关闭工艺冷凝液去界区外闸阀，盲板盲断。

C．打开6″-N-0007管线上HV-1203和XV-1202，XV-1203是关闭的，开始向系统充N2，打开PV-2305B及旁路截止阀开始由转化热回收系统向工艺冷凝液系统补充N2。

按照B步骤开始进行置换，首先采用连续置换法，置换到一定程度后采用间歇置换，按照置换原则置换合格后，关闭PV-2305B及前后闸阀和旁路截止阀，再关闭6″-N-0007管线上HV-1203和XV-1202，关闭系统所有的阀门、导淋及排放点，系统密闭，维持微正压。

4．9合成工段置换

由于合成系统主管线上阀门较少，蝶阀ZV-3001和ZV-3301密封不强，合成N2引入点较多，所以整个合成系统和J-121作为一体直接采用间歇法置换

（1）置换流程

A．3″-N-0019——E-123壳程——D-125——D-121——E-123管程——E-121——D-321——PV-3203/XV-3201火炬排放点

B．3″-N-0020——E-124壳程——D-126——D-122——E-124管程——E-122——D-322

（2）具体操作

A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有的取样点及化学清洗口和换热管检查通道，及设备上的高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有的放空阀，设备上液位根部阀全开。

B．把管线3″-N-0019和3″-N-0020进合成系统的盲板置于全通状态，全开蝶阀ZV-3001和ZV-3301，全开TV-3003和TV-3302，全通E-123和E-124管程进口处和壳程出口处盲板，FV-2208全开，管线3″-P-2030上的调节阀FV-3201全关，调节阀后闸阀全关，盲板盲断，进合成系统闸阀全开，旁路针形阀全开，H-321A/B和H-322A/B前第一道闸阀及旁路截止阀全开，第二道闸阀全关，盲板盲断，4个2″全孔球阀全关，管线3″-N-0023上2″截止阀全关，盲板盲断，进合成系统闸阀全开，6″-N-0021上截止阀全关，盲板全通（如需要也可以从这里往系统充氮气），进合成系统闸阀全开，管线6″-PA-0003上调节阀FV-3203全关，阀后第一道闸阀全关，盲板盲断，第二道闸阀（进合成系统的）全开，管线2″-P-3030、6″-P-3025、3″-P-3026上截止阀、PV-3203、XV-3201全关，其它闸阀全开，盲板全通（管线6″-P-3025就地放空闸阀全关，盲板全通），管线6″-P-3027上FV-1607全开，调节阀前闸阀全开，盲板全通，抽气器ZM-1601盲板盲断，闸阀全关，PV-1617及调节阀后闸阀全关，调节阀前闸阀全开，旁路截止阀全关，管线2″-P-3031上PV-3507全开，调节阀前闸阀全开，盲板全通，FV-1103全开，FV-1103阀后闸阀全关，16″-P-2014进合成系统处闸阀全关，FV-2206及XV2202全关。

C．把管线3″-N-0019和3″-N-0020进合成系统的闸阀打开，截止阀打开往合成系统充氮气，也可以从6″-N-0021处往系统充，按照间歇式置换法把合成系统置换合格后，关闭N2进口闸阀，关闭系统所有的阀门、导淋及排放点，系统密闭，维持微正压。

4．10精馏系统

由于精馏工段管线阀门比较多且管径不大，系统置换主要以设备置换为基础分为闪蒸槽系统、预精馏塔系统、加压精馏塔系统、常压精馏塔系统、地下槽系统、杂醇油罐系统

4．10．1闪蒸槽系统

（1）置换流程

D-323公用接口引入N2——D-323——H-322A/B——盲板前导淋排放

D-323公用接口引入N2——D-323——H-321A/B——盲板前导淋排放

（2）具体操作

A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有的取样点，及设备上的高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有的放空阀，设备上液位根部阀全开。

B．全关LV-3502A/B，全开调节阀后闸阀，关闭管线6″-P-3016进H-322A/B第一道闸阀及旁路截止阀，打开第二道闸阀，盲板全通，导淋打开；全关LV-3202A/B，全开调节阀后闸阀，关闭管线6″-P-3014进H-321A/B第一道闸阀及旁路截止阀，打开第二道闸阀，盲板全通，导淋打开；管线2″-P-4052和1

″-P-4051上截止阀全关；管线3″-P-2039上调节阀PV-2305A及后闸阀全关，旁路截止阀全关，前闸阀全关；管线3″-VF-0037上PV-3602全关，前后闸阀全开；管线3″-FG-0005上调节阀PV-3602A全关，前闸阀全开，后闸阀全关，调节阀后导淋全开；D-323底部排尽管线3″-DR-0052上闸阀全关；排尽管线3/4″-DR-0054闸阀全关；排尽管线3″-DR-0053闸阀全关；FV-3603全关，D-323底部出口闸阀全关；管线8″-P-3019上FV-3605和XV-3601全开，进粗甲醇罐G-151的闸阀全关，盲板盲断。

C．采用间歇法置换，用橡胶管（内径为25mm）一端连接好软管站的N2接口，另一端接至D-323上公用接口UC引入口，并且用铁丝扎实接口。

D．打开D-323公用接口UC引入口处闸阀，再打开软管站N2闸阀，把N2引入闪蒸槽系统进行置换。

当闪蒸槽系统压力在0.3-0.5Mpa压力时，开PV-3602A/B、LV-3202A/B、LV-3502A/B、XV-3601前导淋进行排放。

注意系统压力要为正压，按照间歇法进行置换。

E．当各个导淋及排放点排放气体中O2小于0.1%时，置换全格，密闭系统，关闭系统所有的阀门、导淋及排放点，关闭软管站N2闸阀，系统保持正压。

4．10．2预精馏塔系统

（1）置换流程

D-323公用接口引入N2——8″-P-3018——D-231——J-432A/B——导淋处排放

3″-N-0011引入N2——E-131——6″-FG-0006——ZM-1601导淋处排放

3″-N-0011引入N2——D-331——J-431A/B——D-231——E-113

（2）具体操作

A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有的取样点，及设备上的高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有的放空阀，设备上液位根部阀全开。

B．全关FV-3603（注意D-323系统压力要大于D-231压力），全关FV-4001及旁路截止阀，全关管线1″-CD-0002上碱液加入球阀，全开管线8″-P-4066上进D-231两闸阀；管线8″-LPS-0015上截止阀全关，盲板盲断，闸阀全开；排尽管线2″-DR-0057、2″-DR-0055、3/4″-DR-0056、3/4″-DR-0058、3/4″-DR-0059上根部闸阀全关；管线3″-P-4063进管线10″-P-4013处闸阀全关，J-432A/B进出口闸阀全开，FV-4003A/B全开，FV-4003B前后闸阀及旁路截止阀全开，管线6″-P-4015上调节阀后闸阀全关，管线3″-P-4020接管线6″-P-4015处闸阀全开，盲板全通，管线3″-P-4020上进管线3″-P-5008处闸阀全关，盲板全通；管线2″-P-4021上盲板全通，闸阀全开，进E-135处闸阀全关；管线4″-P-4029上PV-4309A全开，调节阀前闸阀及旁路截止阀全关，调节阀后闸阀全开；PV-4105A/B全关，PV-4105A/B前后闸阀全开，PV-1622全开，抽气器ZM-1601前后导淋全开；管线1

″-P-4012上流量计FI-4103前闸阀全开，针形阀和后闸阀全关；管线6″-P-4002和3″-P-4006低点1″导淋阀全开，J-431A/B进出口闸阀全开，FV-4101全开。

C．打开管线3″-N-0011的闸阀，盲板全通，打开截止阀开始向系统里氮气；打开D-323临时N2接口及公用接口UC开始向D-323补充N2，打开D-323底部闸阀及FV-3603开始向D-231充氮气置