建筑施工方案Word文档下载推荐.docx
《建筑施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑施工方案Word文档下载推荐.docx（73页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工工具式脚手架安全技术规范
JGJ202-2010
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
企业标准
动轨式爬架安装操作规程和技术指标
1.3相关法律、法规
中华人民共和国安全生产法
主席令第70号（2002）
建设工程安全生产管理条例
国务院令393号（2003）
3
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
4
建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定
建建（2000）230号
2.工程概况
2.1工程概况
本工程位于内蒙古自治区乌海市卓子山街南，乌兰路东。
建设单位为：
内蒙古新天地房地产开发有限公司。
本楼主楼为钢筋混凝土剪力墙结构。
机房屋面高度为：
98.77m，地上32层，标准层为7-32层，标准层层高为2.95m，1-6层北侧有裙房。
本工程主体结构施工阶段采用北京星河人施工技术有限责任公司生产的XHR-10型动轨式爬架做外防护，爬架施工范围以外部分（南侧3层顶板以下；
北侧6层顶板以下结构）由结构施工方采用普通脚手架进行防护。
模板采用木模施工。
阳台梁、飘窗处模板支设时超出结构不大于200mm，保证支模架架体与附着升降脚手架架体相互独立，互不干涉。
本工程不划分施工流水段，一次浇筑。
平面图：
立剖图：
2.2施工平面布置
平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
本工程1#楼设计爬架58套，分为2片，第1～29号提升点为第一片，第30～58号提升点为第二片。
（详见：
平面布置图XHR-PJ15-209-02）
主体南侧，爬架第1-13、45-58号提升点自3层顶板开始搭设；
主体北侧1-6层有裙房，爬架第14-44号提升点自6层顶板下返0.8m处开始搭设。
平面布置图XHR-PJ15-209-01）
待南侧架体底部爬升至6层时，将第13-14号提升点、44-45号提升点之间的架体按平面图连接起来。
注：
施工过程中，爬架结合工程进度按照架体分片进行提升。
2.3施工要求及技术保证条件
2.3.1施工要求
（1）施工前必须认真做好安全技术交底，并办理书面签字手续；
管理人员的分工应明确，负责到人。
（2）爬架操作人员须持建筑架子工（F）证上岗，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（3）爬架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。
（4）动轨式爬架使用时，必须按照动轨式爬架施工组织设计中有关方案要求使用，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。
（5）爬架升降作业时架体上不得有人员停留，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许人员上架施工。
（6）动轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌。
（7）动轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。
使用工况下爬架允许3-4个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。
（8）动轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。
（9）禁止利用架体支撑模板或卸料平台。
（10）爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。
（11）爬架使用过程中禁止以下违章作业：
利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。
（12）爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。
（13）爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。
具体如下：
①可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封；
②浇注后清除底座上的混凝土等杂物；
③电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；
④电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。
（14）爬架设备在转移过程中严禁非工作人员上脚手架，设备转移（在任何一个单元内）必须呈间隔方式，隔一转一。
2.3.2技术保证条件
2.3.2.1施工立面设计
标准层层高均为2.95m，设计架体外排高度为14.4m，架体宽度0.75m，架体步高1.8m，架体底面比临近上楼层楼面低0.8m。
导轨配置：
导轨Ⅰ×
1根+导轨Ⅱ×
1根
横梁配置：
横梁Ⅰ×
1件+横梁Ⅱ×
5件
2.3.2.2预埋设计
（1）预埋件定位
按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋定位尺寸及立面预埋定位尺寸进行逐点放线预埋，预埋按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。
1#楼平面预埋定位尺寸详见：
XHR-PJ15-209-02；
1#楼立面预埋定位尺寸详见：
XHR-PJ15-209-03；
（2）预埋件制作、安装及要求
①预埋件制作
预埋件材料：
采用φ40×
3.0mmPVC管作为预埋件套管,长度为相应点位处梁（或墙）厚（注：
木模施工时，也可采用在模板上开孔的方式，长度为相应厚度加60mm），PVC管与结构钢筋绑扎，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足要求。
PVC管预埋件制作大样图详见附图。
②预埋件的埋设要求：
预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。
预埋件两端须利用胶带封堵，防止浇注时注入水泥。
ⅰ依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。
ⅱ预埋孔中心间距为160mm。
ⅲ合模前安装预埋件，PVC管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。
ⅳ混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。
ⅴ如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。
ⅵ与提升机位预埋孔相邻处模板支撑木枋须避让爬架预埋孔位置，防止支模木枋妨碍爬架附墙装置的安装（详见附图——结构顶板模板支撑与爬架提升点位关系大样图）。
③预埋尺寸允许偏差
项目
尺寸要求
临近两层预埋孔垂直允许偏差
20mm
多层累积预埋孔垂直允许偏差
40mm
同一预埋处两孔水平允许偏差
10mm
注：
若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。
2.3.2.3特制钢梁设计
特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决阳台、挑板无法预埋的问题。
具体点位详见：
各提升机位、穿墙螺栓、特制钢梁对应关系一览表
①
动轨式“L”“B”型钢梁安装要求：
（1）特制钢梁安装时横梁保证水平；
水平偏差≤30mm；
（2）钢梁安装必须贴实楼面；
（3）钢梁前端需预埋定位筋，保证钢梁水平方向不发生位移；
（4）钢梁端部安装穿墙螺栓位置必须加垫板，螺母必须拧紧；
（5）竖向斜支承（Φ48×
3.5钢管）两根；
（6）斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑扣件。
②动轨式“S”“C”型钢梁安装要求：
三角钢梁为焊接刚性三角架，应用于建筑结构900mm以内宽度的剪力墙结构、挑檐或空调板处，目的是转接爬架附着位置，安装时要求三角钢梁必须贴实墙体，禁止悬空于窗口处。
3.施工计划
3.1施工进度计划
3.1.1施工进度及爬架安装对结构的要求
爬架施工进度应参照主体结构施工进度，保证满足主体结构的施工防护要求。
结构施工第三、六层时搭设安装平台，在安装平台上开始组装爬架底部承力桁架（爬架开始搭设后，上部结构施工开始由爬架进行防护），进度以满足项目部对结构施工的防护要求为准，当爬架防护范围内第二层结构施工完成并拆除侧模板后，爬架开始安装附墙装置并进行卸荷（卸荷座），以后按照满足结构施工防护要求进度接高架体，当爬架防护范围内第三层结构施工完成并拆除侧模后，爬架开始安装第三道附着装置并进行第二道卸荷（安装第二个卸荷座），以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。
以后架体的提升将结合主体结构的施工，逐层提升，结构施工至顶。
架体每次升降时间在主体混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到10Mpa及以上（留置同条件试块），结构附着机位处侧模拆除后开始准备升降架体。
冬期施工应注意混凝土的强度要求，如果混凝土强度达不到要求应采取增加提升机位处局部受力钢筋或提升机位下部结构指定支顶的措施，以保证架体安全。
爬架的组装进度随主体结构的施工进度进行，保证架体最顶部始终高出施工作业面1.5m即可。
3.1.2爬架工程工期及施工范围
（1）工期
按照主体结构施工工期确定，暂定爬架自2016年5进场，2016年月退场。
如主体结构施工工期调整，爬架施工工期相应调整。
（2）施工范围
爬架爬升阶段进行主体结构施工，架体提升到顶后进行高空拆除。
1#楼：
爬架第1-13、45-58号提升点自3层顶板下返0.8m开始搭设；
爬架第14-44号提升点自6层顶板下返0.8m开始搭设。
最后一次附着均在32层，防护至屋面。
非爬架防护部分由结构施工方搭设普通脚手架防护。
3.2材料与设备计划
3.2.1附着式升降脚手架材料计划表
一、提升配套构件
名称
规格
数量
单位
备注
底座
标准
58
件
标准层层高为2.95m
动轨Ⅰ
动轨Ⅱ
提升横梁
5
卸荷座
116
6
主框架横梁Ⅰ
7
主框架横梁Ⅱ
290
8
斜杆
696
9
附墙座
180
6个备用
10
导向头
11
销轴
φ30×
130
586
附墙座用6件备用
12
弯销
φ18×
210
241
卸荷座用9件备用
13
穿墙螺栓
T24×
380
36
套
430
48
530
276
14
防坠吊杆
L=4.5m
根
15
导座拉杆
I型
16
垫板
100×
360
块
17
动轨式“S”型钢梁
L=0.5mB=0.5m
12
详见加工图
L=0.7mB=0.55m
18
动轨式“L”型号钢梁
L=1.3m
19
动轨式“B”型钢梁
L=2.0m
18
20
动轨式“C”型钢梁
L=0.8m
3
21
钢梁支撑件
33
二、辅料
螺栓
M16×
40
414
导轨接头8套备用
M20×
90
710
横梁用14套备用
45
3390
M24×
80
120
双螺母，全螺纹6套备用
螺栓垫片
φ20
个
φ24
240
弹簧垫圈
φ30
720
钢丝绳
φ19.56×
37L＝9米/根
60
一头叉接后长度2根备用，叉结长度不小于30cm
钢丝绳套环
20#
绳卡
Y20
236
4个备用
电动葫芦
7.5T×
5m
61
台
3台备用
电缆线
62×
3＋42×
L＝6米/根
30
L＝6.5米/根
23
L＝7米/根
2
L＝12米/根
4
电缆线4×
L＝2.5米/根
2根备用
转接箱
含漏电保护器
电控箱
防水插头
2件备用
快速插头
三联按扭开关
护套线
40米/根
卡簧
585
5件备用
开口销
φ4×
36
三、水平桁架
750型中间框架
77
4个单侧连接板
两通立杆
22
三通立杆
44
四通立杆
桁架横杆（H）
H75
320
H90
68
H120
112
H150
H180
52
桁架斜杆（X）
X75
X90
34
X120
56
X150
X180
26
3.2.2各提升机位、穿墙螺栓、特制钢梁对应关系一览表
点位
动轨式钢梁
备注
S=0.7
30层预留豁口
S=0.5
B=2.0
钢梁加斜撑；
预留洞口
C=0.8
22
23
24
25
L=1.3
钢梁加斜支撑，预留洞口
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
37
38
39
41
42
43
44
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
说明：
表中“S”表示动轨式“S”钢梁；
“B”表示动轨式“S”型钢梁。
“L”表示动轨式“L”型钢梁。
“C”表示动轨式“C”型钢梁。
3.2.2需准备材料、工具
（1）材料材质必须符合国家有关规定。
（2）准备电工工具：
螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。
（3）准备机械工具：
榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。
（4）准备指挥工具：
对讲机。
4.施工工艺技术
4.1爬升原理
爬架主框架是由横梁、斜杆、导轨、立杆组成的空间桁架体系，当架体在使用工况下时，通过连接于主框架上面的导轨，利用卸荷座卸荷到附墙导向座上面，附墙导向座安装在建筑结构上；
当架体在提升工况下时，提升葫芦挂于提升座上，提升座固定安装于主框架立杆之间，提升钢丝绳穿过底座滑轮连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，提升钢丝绳另一端则挂在附墙导向座上，这样，通过电动葫芦链条的收缩，可以实现架体相对于建筑结构的上下运动，从而实现爬架的升降运动。
4.2技术参数
4.2.1技术参数
性能指标
架体宽度
0.75m
架体高度
14.4m
离墙距离
0.45m
7.5T功率500W
升降速度
12cm/min
架体步高
1.8m
立杆间距
0.75m、0.9m、1.2m、1.5、1.8m
附着最大间距
直线4.2m转角4.7m
荷载要求
两作业面，每层不超过2kN/m2
最大支承跨度与架体全高乘积
4.7m×
14.4m=67.68㎡＜110㎡
4.2.2性能特点
✓同一提升机位具有3个附着点，分层卸荷
✓具备防外倾及导向功能
✓每套提升机位安装自动启动安全防坠装置
✓设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架
✓爬架一次性安装，操作简便，材料成本低
4.3工艺流程
4.3.1组装搭设流程
搭设安装平台
↓
摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件
将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上
将斜杆扣于立杆和横梁上
安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上
随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网
装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座
接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板
铺设底层安全网及脚手板、制作翻板
上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）
张挂外排密目安全网至架顶
将防坠吊杆插入底座防坠装置内，安装提升钢丝绳
摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统
预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层
安装全部完毕，进入提升循环
4.3.2提升流程
4.3.2.1提升流程
提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→解除上部架体与结构拉接→解除断片处架体外侧安全立网→提升架体100mm→拆除卸荷座→提升架体一个楼层高→安装卸荷座→对上部架体进行拉接（拉接间距不大于6m）→封闭断片处架体外侧安全立网→将导座拉杆周转到上层→拆除最下的附墙导向座→结构施工一层→安装上部附墙导向装置→进行提升前的检查→准备进入下一次提升循环。
详见附图——爬架提升流程图
4.3.2.2具体步骤
（1）爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升爬架。
（2）爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将卸荷座拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升爬架。
（3）在爬架提升过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升情况，主要观察电动葫芦下钩有无钩到桁架处填心杆，附墙导向座和导轨是否卡阻现象，发现异常情况，应及时反映。
（4）电控柜操作人员听到有异常情况立即切断电源，停止提升爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升爬架的指令。
（5）爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。
爬架提升到位后，首先安装卸荷座。
（6）将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将底座防护好，以防止混凝土进入。
（7）将电动葫芦链条松开。
注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作。
4.4施工方法
4.4.1施工准备
4.4.1.1技术准备
熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设计。
4.4.1.2安全技术交底及培训
施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。
升级会员 