某建筑安装施工组织设计.docx
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某建筑安装施工组织设计
某建筑安装施工组织设计
1．1安装工程概况
1．1．1给排水系统
给水管采用热浸式镀锌钢管，螺纹连接。
给水管采用UPVC管，粘接。
给水管道上的阀门采用截止阀。
排水管采用UPVC管，粘接。
1．1．2供配电系统
照明回路采用BV型铜芯线，穿钢管暗敷于板内、墙内。
1．1．3综合布线
电视、电话系统线路穿钢管暗敷于板及墙内。
1．1．4采暖系统
采暖系统为上供下回式单管系统，供水管敷设在顶层梁下，回水管敷设在地沟内，采暖系统散热器采用铸铁辐射对流型。
管材采用水煤气钢管。
1．2施工部署
1．2．1现场准备
a.各区施工临时用水、用电、现场照明、办公室、材料仓库及材料堆码场地统一安排布置。
b.材料设备，由公司统一安排采购。
1．2．2技术准备
a.熟悉、审核图纸，无设计部门及建设方的书面通知不得随意修改图纸，材料改代必须经设计部门批准。
b.收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，制定相应的质量保证及预防措施。
c.严格按建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行施工，坚持贯彻IS09002标准。
d.编制好分项工程技术交底，施工前施工员必须向施工班组进行书面交底。
1．2．3物质准备
a.编制好材料计划书。
b.编制好外加工定货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料，主要设备应提出进场时间。
c.编制预埋件加工计划。
1．2．4施工机具
根据工程施工需要，在施工前配齐施工机具，仪表。
2．1施工目标
2．1．1安全生产目标
保证本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害，设备火灾事故发生。
工伤事故频率控制在1‰以下。
2．1．2文明施工目标
严格执行现场标准化管理,推行现场文明综合考评,力争文明施工,树立良好企业形象.
2．1．3服务目标
以优质、高速、安全、高效的方针组织生产，与建设方、设计方、监理方密切配合，创造业主满意工程，竣工以后成立回访维修队，及时解决用户过程中出现的各种问题。
3．1施工方案
3．1．1给排水安装工程
1.给水管道安装
a.工艺流程
安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗
b.安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计、监理有关人员研究解决办好变更，洽商记录。
c.预制加工
1、管道丝扣连接
（1）断管：
断管后将管中断面的管膜、毛刺清除干净。
（2）套丝：
套丝要注意管子螺纹长度尺寸要符合规范要求及保持丝扣应有锥度。
套丝后要认真检查螺纹质量，不允许烧丝，歪丝现象。
（3）配装管件：
配装管件要根据管径大小选用适当管钳，上管件前在丝扣处涂白厚漆，顺时针缠麻，只求均匀，完成后要去掉多余油麻，擦净油漆。
2、套管制作安装
一般套管按墙、板厚下料后,在适当位置焊好架铁，套管内外刷防锈漆一道。
套管尺寸为：
一般位置套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
3、卡架制、安
支架的选材应根据管道的直径与数量而确定采用型钢的规格。
支架制作焊接要满焊，毛刺焊渣要清除，支架加工完后，要刷防锈漆一遍。
d、管道安装
立管从上至下统一吊线安装支架，支架高度统一为1.8米，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠找正，用卡件固定，穿楼板的部位要加套管，配合土建用膨胀水泥堵好楼板洞。
管井内多根立管安装，应本着先里后外，先大后下的顺序安装。
支管安装：
确定支管长度后画线定位。
安装管卡，再把预制好的支管安装，固定牢固。
e、管道试压
管道系统安装完后进行综合水压试验。
生活给水管道试压值为工作压力1.5倍，水压试验时要排尽管内空气，充满水后加压至规定值时停止加压，待各接口阀门均无渗漏，持续10分钟观察其压降在0.05Mpa以内。
可通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把待各接口阀门均无渗漏，持续10分钟观察其压降在0.05MPa水泄净，并及时填写管道试压记录。
f、管道在试压完后，即进行冲洗，冲洗时应保证有充足的流量（2.5L/S），观察进水口与出水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致。
g、管道防腐、保温
埋设和暗设给水管道刷沥清漆两遍，明设镀锌钢管在安装试压后刷面漆一道。
裸露在室外的给水管道需做保温，先用岩棉管壳、岩棉玻璃布保温材料，外缠玻璃布防护，保温厚度3cm。
2排水管道安装
a.材料要求：
排水主立管采用UPVC管，排水横支管采用平滑UPVC管；排水横干管系统采用UPVC，雨水排水管采用PVC，连接采用粘接。
b.工艺流程
安装准备→支架预制、安装→管道安装→灌水试验→冲砼
c.安装准备：
根据设计图纸应作出支架安装图，先预制好支架，并刷漆。
防腐后，再按吊线垂直度与间距安装好支架。
d.管道安装
安装通向室外的排水管，穿地下室外墙应有防水套管。
立管安装：
根据施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装先吊线。
如需剔凿楼板洞断钢筋时，必须争得土建有关人员同意，以便结构上及时处理。
排水立管先用线坠确定管中心位置。
支管安装：
立管与横管；横管与横管的连接应用顺水三通或45度配件，支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。
支管安装完后，将卫生洁具或设备的预备安装到位找准尺寸，并配合土建预留管口装上临时封堵。
e.灌水试验
将冲气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，满水15分钟再延续5分钟液面不下降，水位在规定的时间内不下降为合格，注意检查各接口。
f.安装注意事项
管道安装前需对原材料进行检查，除检查合格证等资料外还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。
管道安装时，必须对尺寸，特别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行细致的检查，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托件支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。
安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有道返水现象。
安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水，闭水，试验，会同建设方、监理方做好签证工作。
管道的支、吊、托架应安装在承口部位，工程竣工需清理管壁杂物。
3．1．2电气安装工程
1．防雷与接地安装
工艺流程
接地体安装→引下线→避雷网
a.接地体安装
按照设计要求图纸尺寸位置，在条形基础内敷设一根Ф10镀锌圆钢做为人工接地体。
b.引下线
防雷引下线利用柱筋，每组不少于两根筋焊接连接，并与接地体及避雷网联通。
测量卡子，标高0.5m暗装。
c.避雷网
避雷网采用ф10的镀锌圆钢与所有引下点的钢筋焊接并沿屋顶明敷，避雷网圆钢离建筑物面的距离为100mm，每1米用卡子固定一点，所有凸出屋面的金属物均须与避雷网连接。
避雷网过伸缩缝时，应按规定要求做好伸缩缝处理。
d.质量标准
（1）避雷接地所用的金属材料必须使用镀锌的，破坏镀锌层的必须做好防腐处理。
（2）接地电阻不大于1欧姆。
（3）避雷及接地圆钢，镀锌扁钢搭接焊接，必须达到设计要求，并焊接连接的焊缝平整，油漆防腐完整。
（4）避雷网支持件间距均匀。
2．钢管暗敷工程
工艺流程
预制加工→箱盒定位→管路敷设→地线焊接→看护→预清扫
a.预制加工
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
内壁作好防腐处理。
b.箱、盒定位
根据施工图，确定箱、盒位置。
按测定的位置和所标记号将盒、箱卡铁用电焊固定在钢筋上，固定时找正、找平，严禁用电焊、气焊开孔，电焊固定好所破坏的地方应及时补刷防锈漆。
灯具，位置预埋木砖或吊钩。
c.管路敷设
（1）先检查管内是否有杂物阻塞,清除管口毛刺.管路敷设应尽量走直线,减少弯曲,埋于墙内或砼内管子,离表面净距不少于15mm。
（2）管与管连接采用套管焊接，管路超过下列长度，应加装中间接线盒，无弯时30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时8m。
（3）管口入盒、箱：
暗配管可用跨地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
两根以上管入盒、箱要长、短一致间距均匀、排列整齐。
（4）所有预埋的盒、箱、管口均要堵塞好，以免水泥浆渗入。
（5）变形、伸缩缝处要做好管路补偿措施。
（6）管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物基础，应加保护管。
d.地线焊接
管路应作整体接地连接，接地跨接两端焊接长度不少于跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药片，并刷防锈漆。
e.土建浇注砼时，应留专人看护，以免振捣砼时，损坏配管及盒、箱移位，发现时，及时修复。
f.预清扫管
管路敷设完毕，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理误施工的管子。
清扫管时，可用铁丝带布条从另一端接出，清除管内的杂物、积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完毕后，应堵好管口、盒、箱口。
3．管内穿线
工艺流程
穿钢（铁）丝→清扫管.盒.箱→上护川穿线→断线接头→遥测绝缘
a.穿钢丝
采用φ1.2mm钢丝，端头弯成圆钩状，管线较长或穿钢丝受阻时，两人从管子两头穿钢丝，估计两钢丝已到位，同时搅动两根钢丝的端头互相勾绞在一起，，然后将钢丝拉出来。
b.清扫管、盒、箱
先将盒、箱内残存水泥块粒和其他物清洗干净，再用抹布将盒、箱抹干净将布条牢固的绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内水泥、杂物，或用压缩空气吹扫管子。
c.上护川、穿线
（1）穿线时，先将管子护川套入钢丝，再将导线梆孔在钢丝端头钩子上，护川套在管口上，两人协调配合，一人接，一人送。
（2）穿线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿色作保护地线，黑色或蓝色作零线，放线时，导线应置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。
（3）管路较长或弯曲较多时，穿线前加入适量滑石粉。
（4）不同回路、不通电压、交流和直流不得穿入同一管内，导线在变形伸缩处应活动自如，导线应留有一定余量。
（5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒口处以固定：
（1）截面在50mm2及以下导线为30m；
（2）截面积70－95mm2导线为20m；（3）截面积在120mm2以上为18m。
d.断线、接头
（1）接线盒、开头盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度为150mm时剪断，配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的一半时剪断，出户导线的预留长度为1.5m，共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（2）断线接头的要求：
不能增加电阻值；
受力导线不能降低原机械强度；
不能降低原绝缘强度。
（3）2.5mm2以下单股导线采用尼龙压接线帽压接法和扭挠结后焊锡法，4－6mm2单股导线接头采用挠结后焊锡法。
10mm2以上多股导线采用单卷发、复卷发、缠卷法和压接法.
（4）导线接好头后，用自粘塑料袋式橡胶带包扎严密后，再用黑胶布包一层。
e.遥测绝缘
导线接完头后，用500V绝缘摇表对导线进行线间、对地绝缘摇测，绝缘电阻不能低于0.5MΩ，绝缘电阻过低时，要检查出原因，处理好后在遥测，直至合格为止。
4．电气照明器具及配电箱（盘）安装工程
暗开关、插座安装
工艺流程
清理→接线→安装→通电检查
a.清理
开关、插座安装前，开关、插座盒必须已经在穿线前清扫干净。
b.接线
在穿线时，开关、插座在盒内导线长度为15cm左右。
（1）开关接线
同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，相线应经开关控制。
（2）插座接线
单相二孔插座接线横装和竖装两种形式，横装时，左零右相；竖装时，上相下零。
单相三孔插座为左零右相，上方接地线，三相四线插座上方接零线。
（3）将盒子内导线留出维修长度，消除线芯，直接接入开关、插座接线内，压紧螺丝固定在盒子上。
c.安装
（1）除设计要求下外，扳把跷开关距地面高度为1.3m。
，距门口为150－200mm，开关位置与位置相对应；同一房间成排开关、插座高差不大于5mm，成排开关、插座高度不大于2mm，并列安装二开关、插座高差不大于0.5mm；暗装插座一般距地面不低于30cm，落地插座应有保护盖板，在特别潮湿地场所尘场所开关应装防水型。
（2）安装开关、插座面板应端正，与墙面接角严密、平齐、明装开关、插座应装设方木或圆木，再将开关或插座装设在方木或圆木上。
（3）暗装开关,插座盒埋设深度超过墙面25mm时,应加装套盒.
d.通电检查
开关,插座安装完毕后应通电检查开关通断方向是否一致,是否灵活可靠,插座相线与地线位置是否正确,所有开关与插座面板要擦抹干净,不弄脏。
5．配电箱（暗）安装
工艺流程
预埋→清理预埋箱体盒→箱内配线及盘面安装→通电试验
a.预埋
现浇墙内,根据图纸要求的尺寸,位置,用木板先做一个比配电箱长度与宽度大30mm左右的木框内塞满水泥袋纸或其他填充物,稳固定配电箱位置,拆模后,清除掉木框,再进行配电箱安装。
管子进入配电箱应一孔一管,不准开长孔,孔径与管径相同,严禁用电焊与气焊开孔，用.φ8钢筋作跨接线,将管子焊在箱子的棱边上,管口露处向内应小于5mm,2根以上管子入箱,管口要整齐一致,电焊等破坏油漆时,须及时补刷防锈漆。
拆模后及时清理预埋的木框，再将配电箱内填充物，油漆脱落，应补刷油漆。
b.箱内配线及盘面安装
（1）配电箱壳应有明显可靠的接地装置，接地线不允许用配电箱串接。
（2）配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面进、出导线应有适当余地，以便检修。
（3）剥线不应伤线芯，线芯不能过长，导线压头应坚固可靠，多股导线不准盘圈压，应装鼻子，不得减少导线股数。
（4）配电箱面上的各种刀闸及自动开关，当处于断电状态下，刀片可动部分均不应带电，垂直装设的各种开关，一般上端电源，下端接负载，盘面器具位置应与负载回路相对应，并要求标明回路名称及容量。
（5）配电箱上的母线应涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N相）、保护接地线（黄、绿双色）。
（6）配电箱盘面安装应平正、牢固，垂直度允许偏差为3mm，盘面上器具应牢固、平正、整洁，铜端子无松动。
c.通电试验
（1）用500V摇表和万用表检查配电箱盘面电气元件绝缘和通断是否可靠。
（2）出配电箱回路线接在配电箱盘面前，应先进行绝缘遥测，回路负载已具备使用条件，未按负载线路导线包扎绝缘绷带，才能与配线箱盘面接触。
（3）配电箱送上电源后，操作时，应一人监护，一人操作，一个回路，一个回路逐步送电，有异常情况应立即拉闸，查明情况处理好后方能送电。
6．照明、动力系统通电试运行
工艺流程
准备工作→检查→送电→试运行
a．准备工作
准备好测度作电压表、万用表、电流表、试电笔、绝缘手套，记录本等工具用品,并检查其是否已经完好，仪表并在检验有效期。
b．检查
（1）各种电回路绝缘是否已经检测，是否合格，回路绝缘不合格，不允许试送电。
（2）检查各级配电箱、箱主开关是否处于断开位位置，各分路开关是否处于断开位置。
（3）配电箱、箱内接线完毕，柜、箱已安装固定，并干净无杂物。
（4）各分路用电器具和灯具、插座已安装完毕，灯管、灯炮已安好，没有安装的用电器具、线头用绝缘带包扎好。
c.送电
（1）送电时由1人监护1人操作，操作者须戴好绝缘手大套。
（2）先检查总电源电压是否正常，三相是否缺、断相，确认无误后，合上主开关，检查主开关出线端电压，三相是否缺、断相。
（3）从供电源起，先干线，后支线逐级合上开关，并检查各开关电压的缺、断相情况。
（4）干线、支线开关合上后，再一个回路一个回路试送电，检查灯具、插头受电情况是否正常，直到全部回路都送上电。
（5）用电流表量各干、支线及分回路电流，作好记录，核对电流是否合符设计要求，三相电流基本平衡，电流与导线载流量是否相符，发现异常情况，立即断开电源，进行检查。
d.试运行
（1）照明系统通电试灯8小时，并派专人值班，巡视电流表、用电器具是否正常，并作好记录。
（2）试运行完毕后，与送电时操作相反，先断支线，后断干线开关，逐级将开关断开，最后断总开关，并在开关把手上挂上“禁止合闸”，的工作表示牌，直到交付为止。
7．消防报警及电视、电话等弱电安装
（1）消防报警系统安装
a.配管：
按设计施工图及变更通知施工，参照钢管暗敷工程，进行施工。
b.布线
（1）不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
（2）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应要在接线盒内焊接或用端子连接。
c.火灾探测器的安装
（1）火灾探测底座固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。
当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
（2）探测器的“十”线应为红色。
“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色一致。
（3）探测器底座的外接导线，应留有不少于15cm的余量，入端处应有明显标志。
d.手动报警按钮的安装
（1）手动报警按钮应安装在墙上距（地）楼面高度1.5cm处。
（2）手动报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。
（3）外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
e.火灾报警控制器安装
（1）控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上，应采取加固措施。
（2）控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
f.系统调试
（1）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器，区域报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后进行系统调试。
（2）应采用专用的检查仪器对控制器逐个进行试验，其动作应准备无误。
（3）应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
（4）火灾自动报警系统应在连续运行120小时，无故障后，填写调试报告。
8．电视、电话系统安装
（1）电视及电话采用钢管保护，参照钢管暗敷工程进行施工。
（2）电视、电话布线及设备安装：
由施工员经技术交底的形式书面向班组交底。
9．采暖系统安装
工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
a.安装准备
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
b.预制加工：
按施工图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件，调直核对好尺寸。
c.卡架安装
先把吊杆按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，经后各阶管均照此进行，紧固好螺栓。
d.干管安装
干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔及清理干净。
在系统最高点设置排气阀。
采用钢管焊接时，清理管膛，管道就位，找直后用气焊、校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。
e.立管安装
核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点，安装前先卸下阀门盖，有钢套的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，预留口必须加好临时封堵。
管道安装完后最后填堵孔洞。
f.支管安装
（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
（2）检查支管坡度和平行距离尺寸,以及立管重度和散热器的位置是否符合规定要求.
g.管道连接
（1）小于或等于32mm宜采用螺纹连接；管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接。
（2）暖气立管与横干管连接时,如立管直线长度小于15mm，立管与干管可用2个弯头连接；立管直线长度超过15m时，立管与干管用3个弯头连接。
横节长度应为300mm，且有1%坡度，不应使用对丝加弯头代替管段横节作为连接方式，以保证立管膨胀得以补偿。
（3）室内暖气管道变径不得使用补心，应使用异径管箍或甩大小头焊口连接。
水平管道应采用偏心变径，立管应采用同心变径。
管径大于或等于65mm，变径位置应大于分支点300mm；管径小于或等于50mm，变径位置应大于分支点200mm。
（4）内暖干管安装不应使用油刃连接。
如设计要求必须设置可拆卸部件则应采用法兰连接件。
h.散热器安装
（1）散热器安装前，应对散热器面层认真清理，处掉毛刺和铁砂颗粒，锈斑、保持散热器表面呈良好的金属光洁面。
（2）散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶其厚度不超过1.5mm，不得使用双垫。
（3）散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。
（4）散热器距窗安装时，散热器中心与窗口中心一致。
（5）散热器支管超过1.5m，必须设卡子。
（6）已安装好的散热器，采暖管道应采取保护措施，防止损坏、污染，并保护清洁，叶片间的杂物应清理干净。
f.通暖调试
（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否打开。
（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的排气阀，安排专人开管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气阀见水后即关闭排气阀。
再开总进口供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次。
使系统中的空气排净为止。
（3）正常通暖时，运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供、回水阀门放水冲洗，冲洗后再按照上述程度通暖运行，直到正常为止。
（4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使空温保持5。
C以上才可进行，有热度不均，应调整各分路立管，支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收、并办理验收手续。
i.管道试压、冲洗、防腐
热水采暖系统试验压力按工作压力加0.1Mpa确定，5分钟内压力下降不大于0.02Mpa为合格.
冲洗系统试压合格后应用清水对系统反复注水、排水直到排水中不含泥沙铁屑等杂质，目测出口处水色与入口处一致为合格。
管道的表面进行清除铁锈后进行油漆。
散热器表面应在除锈后刷防锈底漆一道，干后刷面漆两道。
4．1雨期施工措施
本工程雨季施工主要为土方和基础阶段。
电气系统要保证线路绝缘可靠，防雷设施齐全。
电闸箱应有防雨盖，进入闸箱电线应有防雨措施。
不用的闸箱、线路及时拆除。
雨施前必须对现场防雷装置及其它保护接地进行一次电阻摇测试验，并做好记录。
5．1施工进度计划及工期保证措施
合理规划施工工程，制定阶段工期目标，确保2005年8月30日竣工验收并交付使用，力争提前。
5．1．2措施保障
①以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。
②建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。
③加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。
同时密切监督各部门负责的建筑材料，物资的采购定货、供应过程。
争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。
④控制关键日期为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。
在总控制计划的指导下编制季、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。
⑤对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。
同时，利用计算机实现计划的优化管理。
对各级进度计划进行优化，及时准确地将实际施工过程中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。
⑥推广应用流水段施工工艺
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