制成系统单机操作规程.docx
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制成系统单机操作规程
制成系统单机操作规程
1范围
本规程适应于水泥粉磨系统巡检设备操作,即从熟料出库到水泥入库。
2目的
本规程旨在规范巡检操作制度,提高工作质量,准确判断设备故障及处理方法,树立安全生产,质量第一观念,保证设备的长期安全﹑高效运行。
3系统工艺流程简介
4.操作方式
各设备控制均有“集中程控”﹑“机旁控制”两种状态,现场有“开”“停”开关,正常生产时各设备都处于“集中程控”状态,输出前端设备跳停,上游设备联跳停,现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态,开单机设备是不参与联锁控制,但停单机设备是受联锁控制的,主要是保护设备内部积料过多而导致故障,从而达到正常生产的目的。
5.现场设备运行及操作方法
5.1磨机
5.1.1设备规格、参数:
5.1.2磨机主电机启动条件:
5.1.2.1高压油泵达到20Mpa以上后,再下降到18Mpa以下,4Mpa以上的情况,或在4Mpa以上维持10min以上。
5.1.2.2电气条件:
确认二次电阻处于启动,即“最大”位置。
5.1.2.3运转联锁的条件;
a)主减速机、中空轴、磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度,分别低于以下各值:
70℃、68℃、65℃、140℃;
b)主减速机、中空轴润滑油入口压力分别在0.05Map,0.06Mpa以上。
c)高压及低压润滑油泵、3936风机等各附属设备正常运转。
d)慢转离合器脱离。
e)“LCB”控制开关均在“C”侧。
5.1.3运转前的准备。
5.1.3.1检查磨筒体周围无异物。
5.1.3.2检查各润滑装置,各轴温必须满足以上联锁条件;
5.1.3.3各油冷却器的冷却水流量是否满足要求(油泵冷却水流量在350L/min以上,主马达冷却水流量在16L/min以上)。
5.1.3.4确认各润滑系统的转换开关是否在中控位置。
5.1.4运转中的检查:
5.1.4.1中空轴油压、油温是否正常;
5.1.4.2中空轴油圈带油润滑状况及油位(+0、-30mm)是否常;
5.1.4.3磨内有无异音,胴体有无漏灰;
5.1.4.4主电机冷却水流量应在16L/min以上;
5.1.4.5检查油泵有无异音、漏油、漏水;
5.1.5仃机检查:
5.1.5.1检查篦板是否堵塞、磨损,螺栓有无脱落;
5.1.5.2检查衬板的磨损情况,研磨体的填充率测量,研磨体分级,有无“糊球”;
5.1.5.3检查进、出料溜子的衬板磨损情况;
5.1.5.4检查清洗油过滤芯、润滑油油质检查,必要时更换;
5.1.5.5检查胴体螺栓有无松动;
5.1.5.6检查中空轴与轴承间的密封装置,注意检查有无漏油及灰尘侵入现象。
5.1.5.7检查磨内扬料板的磨损情况。
5.1.6磨机操作不正常的原因及处理方法:
5.1.6.1饱磨或叫闷磨。
其特征是磨机进料和出料失去平衡,磨内存料过多,磨音发闷,磨机电流负荷下降。
磨尾下料少,磨头不能出现反料现象。
产生饱磨的原因是:
a)喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而未能及时调整喂料量;
b)入磨物料水分过大,通风不良,造成隔仓板堵塞,史磨内存料过多,对钢球产生严重的缓冲作用,降低研磨体的能力。
c)钢球级配不恰当。
当第一仓小球过多试冲击力不足,或钢球消耗后未能及时补充因而使粉磨能力降底;
d)隔仓板磨坏,研磨体串仓而造成级配失调;
e)闭路磨机的选粉效率底,回料过多,增加了磨机负荷。
当磨机出现“饱磨”时,应查明原因,分别解决。
一般先减少喂料量,如果效果不明显,则需停止喂料或加入干矿渣等助磨物料,待磨音正常后,再逐渐加料至正常操作。
若这些措施仍无效,则应停磨处理。
5.1.6.2包球”其特征是磨音低沉发出“呜呜”的响声,磨尾滚筒筛上水汽大,物料潮湿,研磨体上有一层细粉,磨机粉磨能力减弱,以至造成磨尾排出大量的粗颗粒物料。
产生”包球”的原因及其解决方法:
a)若因物料水分太大,则应加强物料的烘干,改用干料或临时加入少量干矿渣,使之逐渐消除包球。
b)若风管堵塞,通风不良,磨内水汽排不出会引起包球,这时应清扫风管,改善通风。
5.1.6.3隔仓板蓖缝堵塞:
仓板的蓖缝堵塞后物料不能通过,使流速减慢,造成饱磨。
其原因是入磨物料水分过大,通风不良,磨内水汽不能排除,使潮湿物料粘结于蓖空中,或因碎铁杂物等堵塞在蓖孔中。
其处理方法是降低物料水分,清除蓖孔堵塞物。
5.1.6.4研磨体窜仓:
窜仓的原因一是隔仓板固定不稳,蓖板掉落;二是蓖孔磨大,没有按时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小等造成.这些应停磨检查,分别处理。
5.1.7磨机慢转180度
5.1.7.1停机慢转要求:
10分钟10分钟20分钟
20分钟30分钟1小时1小时1小时(脱慢转)
5.1.7.2慢转操作:
a)确认高、低压油泵,减速机油泵运转正常,磨上磨内无人;
b)将主电机开关转至“OFF”,松开抱闸开关;
c)转动抱闸手轮使离合器对准拔出定位销,推动操纵杆合上离合器,插上定位销;
d)抱紧抱闸,慢转磨机180度;
d)挂上“禁止合闸”牌。
5.1.7.3脱慢转:
a)确认高.低压油泵,减速机油泵运转正常,磨上磨内无人、无异常物;
b)慢转磨机360度;
c)反转磨机使慢转电机电流最小值(31A);
d)待磨机稳定后,松开抱闸,转动抱闸手轮,松开离合器;
e)拔出定位销,推动操纵杆,分开离合器,插上定位销;
f)转动离合器手轮,确认离合器分开,抱紧抱闸;
g)取下“禁止合闸”牌。
5.2磨机润滑系统
5.2.1设备规格、参数
5.2.2运转前的准备、检查:
5.2.2.1检查各紧固螺栓,地脚螺栓,管道连接螺栓有无松动;
5.2.2.2检查各油箱的油量是否充足,油质是否符合要求;
5.2.2.3打开冷却水阀门,确认冷却水流量是否达到规定值,以及有无漏水现象;
5.2.2.4关闭旁路阀门,打开正常流路阀门,并确认油流向使油通过油冷却器;
5.2.2.5打开高压油泵,油箱排气阀,各过滤器排气阀,待油冒出后,将其关闭;
5.2.2.6将双联型过滤器打到一侧;
5.2.2.7全开通入压力表开关;
5.2.2.8现场检查完毕后,将转换开关打到指定位置“C”或“L”侧。
5.2.3运转中的检查
5.2.3.1检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动;
5.2.3.2检查油泵有无异常振动,发热和异音;
5.2.3.3各部位有无漏油,漏水现象;
5.2.3.4确认各温度、压力表指示是否正常,确认管道有无堵塞,有无空气混入;
5.2.3.5全检查各过滤器是否堵塞(根据油出口压力判断);
5.2.3.6确认各低压油泵出口压力应符合在0.06Mpa~0.5Mpa之间;
5.2.3.7确认各低压油泵冷却水流量大小和出入口温度(环境温度+40℃)是否正常;
5.2.3.8高压油泵出口压力应符合磨机起动条件.
5.2.4停机中的注意事项:
5.2.4.1高压油泵在磨机启动前运转,当磨机运转一小时后,自动停止,待磨机停止时,又自动起动,连续运转72小时停止;
5.2.4.2低压油泵在磨机停止后,应待中空轴温度降下来后,方能停止;
5.2.4.3停机后,关闭各油阀及低压油泵的冷却水阀门,将冷却水放完.
5.2.5日常维护及保养
5.2.5.1经常检查并紧固松动螺栓;
5.2.5.2经常检查各部分有无漏油或漏水现象,有无异常振动或声音;
5.2.5.3根情况定期清洗过滤器:
5.2.5.4清洗油箱的滤油网和磁铁;
5.2.5.5定期检查润滑油及油质,按照润滑油卡片进行油的补充或更换。
5.2.6常见故障及处理方法:
5.2.6.1供油压力低
原因:
油位低;油泵工作不正常;油温高。
处理方法:
及时补加润滑油;保持油泵的工作装态;增大冷却水流量。
5.2.6.2供油压力高
原因:
供油管道堵塞,油过油滤器堵塞;
处理方法:
保持油管、油过油滤器的良好工作状态。
5.3减速机
5.3.1设备规格,参数
5.3.2运转前的检查:
5.3.2.1检查油箱油量;
5.3.2.2确认减速机联轴节润滑状态良好。
5.3.3运转中的检查:
5.3.3.1油泵入口真空度在正常范围(该真空度绝对值大于380mmHg);
5.3.3.2油泵出口压力值在0.5Mpa;
5.3.3.3检查油泵各处,供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;
5.3.3.4保持供油温度在30-40℃之间;
5.3.3.5检查油过滤器是否堵塞;
5.3.3.6检查冷却水流量是否正常。
5.3.4开停机注意事项:
5.3.4.1不要在无油状态下启动油泵;
5.3.4.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。
5.3.5日常维护与保养:
5.3.5.1定期加油、换油、注意油种、油量;
5.3.5.2拧紧松动螺栓;
5.3.5.3定期清洗油过滤器;
5.3.5.4保持设备清洁完好。
5.4O-Sepa选粉机
5.4.1规格性能:
选粉机的工作原理:
物料通过进料管喂入机内,经撒料盘和缓冲板充分分散后进入由切向管﹙(一,二次风〕的分选气流中。
分选气流大部分来自磨机和斗提的含尘气体,通过一次、二风进口及固定导向叶片,水平进入涡流气体中。
在选粉区内,由笼式叶片和水平分料板组成的水平涡轮旋转形成了水平涡流,并使内外压差在整个选粉机区高度内维持一定从而使气流稳定均匀。
物料上而下,为各颗粒物料提供了多次重分选机会。
粗粉在导向叶片涡流向下运动时,受到一、二次风漂洗,再到锥体受到三次风的漂选后,从选粉机机底部卸出。
细粉则随气流从中心管排出并被高浓度袋收尘器收集。
5.4.2运转前的检查:
5.4.2.1确认各人孔门关闭;
5.4.2.2现场“LCB”转换开关置于正确位置;
5.4.2.3检查一、二、三次风挡板是否全开;
5.4.2.4冷却水打开,流量在正常范围;
5.4.2.5检查润滑装置工作是否正常;
5.4.2.6对于加润滑油脂的轴承,检查回油,判断轴承润滑状况;
5.4.2.7袋收尘器风机是否运转;
5.4.2.8检查回粉管重锤阀位置适合;是否畅通。
5.4.3运转中的检查:
5.4.3.1本体及减速机有无异常振动,振动超过正常状态时,要查清振动原因及时处理汇报;
5.4.3.2本体及减速机有无异音;
5.4.3.3有无漏灰漏气现象;
5.4.3.4轴承的润滑状况;
5.4.3.5油泵的排出压力及油量、油泵运转有无异音;
5.4.3.6检查油温、油质、水温是否正常;
5.4.3.7螺栓有无松动,联轴节有无异常;
5.4.3.8检查回粉管及斜槽下料是否正常.
5.4.4仃机的检查维护与保养:
5.4.4.1长期仃车时,待润滑油泵自动仃止后,应将冷却水放掉;
5.4.4.2保持齿轮油箱的油量、油质;
5.4.4.3检查各轴承润滑油量是否充足;
5.4.4.4选粉机主体内部衬板、撒料盘磨损情况,叶片有无变形,风道有无积料;
5.4.4.5重锤锁风阀动作是否灵活;
5.4.4.6定期检查内部轴承,清洗换油。
5.5皮带称
5.5.1概述:
5.5.1.1主要参数:
5.5.2运转前的检查:
5.5.2.1确认各加油点的油量是否充足;
5.5.2.2皮带附近有无异物;
5.5.2.3皮带清扫器、括板位置是否合适;
5.5.2.4检查传动链条张紧情况;
5.5.2.5检查皮带有无裂损、毛边;
5.5.2.6在“LCB”上将现择开关转至“C”侧,将速度旋纽调至最小。
5.5.3运转中的检查:
5.5.3.1检查皮带是否跑偏,运转是否平稳;
5.5.3.2检查物料是否堵塞,物料中有无大块,是否有混料;
5.5.3.3检查电机、轴承有无异常发热、振动等;
5.5.3.4检查皮带有无裂损;
5.5.3.5根据中控指令与现场转速表指示皮带上物料层厚度,调节闸板使皮带负荷保持在80%左右;
5.5.3.6检查链传动的啮合情况。
5.5.4仃机的检查维护与保养:
5.5.4.1经常清扫皮带轮;
5.5.4.2检查托辊的回转状态是否正常,清扫托辊外围附着的粉尘;
5.5.4.3检查皮带张紧程度是否合适;
5.5.4.4皮带清扫器要保持完好状态;
5.5.4.5检查皮带挡皮,及时更换;
5.5.4.6检查传动链条的张紧程度及各润滑点的润滑情况;
5.5.4.7检查链及链轮的磨损情况。
5.5.5常见故障及处理方法
5.5.5.1皮带跑偏
原因:
下料不均匀,皮带张紧度不合适;
处理方法:
调整下料,调节尾轮张紧装置。
5.5.5.2计量精度达不到要求,联系自动化部门处理。
5.6皮带输送机
5.6.1概述:
5.6.2运转前的检查:
5.6.2.1确认该设备具备现场操作的安全要求;
5.6.2.2确认该设备所属袋收尘器启动运转;
5.6.2.3将现场控制盒上的选择开关选到正确位置;
5.6.2.4各紧固螺栓有无松动;
5.6.2.5各润滑点润滑情况是否良好;
5.6.2.6清扫器刮板是否调到适当位置;
5.6.2.7皮带上、托辊上是否有异物;
5.6.2.8检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象;
5.6.2.9检查托辊转动是否灵活,托棍是否严重磨损需更换;
5.6.2.10检查皮带挡皮是否完好。
5.6.2.11制动器,各种限位开关,保护装置等的动作是否灵敏可靠。
5.6.3运转中检查:
5.6.3.1检查下料是否均匀;
5.6.3.2检查电机、减速机有无异常振动、发热现象;
5.6.3.3检查下料口有无堵塞现象;
5.6.3.4检查各收尘阀门是否打到适当位置。
5.6.3.5皮带有无跑偏。
5.6.4仃机检查:
5.6.4.1检查皮带挡皮是否需要更换;
5.6.4.2检查各润滑点润滑油是否需要补充;
5.6.4.3检查传动链条的张紧情况。
5.6.4.4检查清扫器、刮板是否在正确位置;
5.6.4.5检查下料口有无积料现象,有无异常磨损;
5.6.4.6检查皮带接头是否完好;
5.6.4.7检查托辊、转动不灵或有严重磨损的应更换;
5.6.4.8保持皮带表面和辊面的清洁;
5.6.5异常情况处理:
运转中若发生以下情况,应现场紧急仃机。
5.6.5.1皮带严重跑偏,漏料;
5.6.5.2皮带撕裂;
5.6.5.3电机、轴承有异音或发热;
5.6.5.4链条脱落,断裂或有异音
5.7袋收尘器:
5.7.1设备规格、参数
5.7.2运转前的检查:
5.7.2.1确认、检查各人孔门是否密闭;
5.7.2.2检查气缸阀供气系统压力是否正常(0.3-0.5MPa);
5.7.2.3检查油水分离器内是否积水,要定时排放;
5.7.2.4检查油雾器内是否有油(容积的2/3);
5.3.2.5将选择开关选到“L”位置:
a)启动回转阀;
b)启动反吹风机;
c)手动逐室进行反吹清灰;
d)确认主排风量挡板是否关闭;
e)启动主风机;
f)调整风机挡板至额定风量。
5.7.3运转中检查:
5.7.3.1检查各部分有无漏灰、漏气现象;
5.7.3.2检查反吹电流变化情况;
5.7.3.3检查气缸阀动作情况;
5.7.3.4检查气缸阀供气压力是否正常(0.3-0.5MPa);
5.7.3.5定时排放油水分离器内积水;
5.7.3.6检查油雾器内油量是否正常;
5.7.3.7回转阀是否运转正常。
5.7.3.8敲击各卸灰管道,检查有无堵塞。
5.7.4仃机检查:
5.7.4.1检查人孔门的密封情况;
5.7.4.2检查袋子情况,及时更换;
5.7.4.3检查风机风叶的磨损及腐蚀情况,严重的要及时更换;
5.7.4.4检查各润滑点的润滑油油位,不足应及时补充。
5.7.5常见故障;
5.7.5.1运行阻力大
原因可能:
⑴烟气结露粉尘糊袋子;⑵脉冲阀不工作:
⑶脉冲阀工作时提升阀未关闭;⑷压缩空气压力太大;⑸一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法;⑴堵塞漏风,提高烟气温度;⑵清理或更换;⑶检查提升阀或清灰控制器;⑷检查气路系统及空气压缩机;⑸检查提升阀或清灰控制器。
5.7.5.2运行阻力小
原因可能;⑴工艺系统不工作;⑵滤袋破损;⑶测压装置失灵。
排除办法:
⑴恢复工作;⑵此时可见排放浓度增加,应更换或修补滤袋。
⑶更换或修理测压装置。
5.7.5.3脉冲阀不工作
原因可能:
⑴电源断电或清灰装置失控;⑵脉冲阀内有杂物;⑶电磁阀线圈烧坏;⑷压缩空气压太低。
排除方法:
⑴恢复供电,修理清灰控制器;⑵仔细清理脉冲阀;⑶更换;⑷检查气路系统及压缩机。
5.7.5.4提升阀不工作
原因及排除方法同脉冲阀。
5.8主排风机
5.8.1设备规格及参数
5.8.2运转前的准备
5.8.2.1检查风机内有无杂物;
5.8.2.2检查人孔门是否密封好,运转部位与静止部位是否接触;
5.8.2.3检查冷却水阀门是否打开。
轴承润滑油油温是否正常;
5.8.2.4检查各检测装置是否完好;
5.8.2.5检查入口挡板动作是否灵活,是否能关闭到位,与中控显示是否一致;
5.8.2.6检查地脚螺栓、连接螺栓是否紧固;
5.8.3运转中检查
5.8.3.1检查水油系统是否泄露,流量、温度是否正常;
5.8.3.2检查风机、电机运转是否平稳,声音、振动是否正常;
5.8.3.3挡板开度是否与中控显示一致;
5.8.3.4检查地脚螺栓、连接螺栓是否紧固;
5.8.4停机的维护和保养
5.8.4.1清理风机内积灰;
5.8.4.2检查风机叶轮磨损情况,以保持静平衡;
5.8.4.3检查轴承阀润滑油情况,并及时补充更换;
5.8.4.4检查挡板调节是否灵活;
5.8.4.5及时清扫卫生。
5.8.5常见故障及处理方法
5.8.5.1风机叶片掉落要及时停机检查处理;
5.8.5.2有振动及异音时要及时停机检查处理。
5.9空气输送斜槽
5.9.1概述:
5.9.1.1主要参数:
5.9.2运转前的检查:
5.9.2.1检查各密封处是否符合要求;
5.9.2.2检查槽内是否有积水或受潮,帆布是否完好,如霉烂破损,必须更换;
5.9.2.3开收尘用挡板;
5.9.2.4检查风机出口蝶阀开度正常;
5.9.2.5风机内是否有异物,风叶是否磨损、裂缝或变形;
5.9.2.6将风机“LCB”开关转至“C”侧。
5.9.3运转中检查:
5.9.3.1根据需要,调节各风机和收尘挡板开度;
5.9.3.2是否有冒灰和堵塞现象;
5.9.3.3检查风机电机有无异常振动、发热。
5.9.4仃机检查:
5.9.4.1紧固各松动螺栓;
5.9.4.2检查风机叶片是否磨损、变形;
5.9.4.3检查通风层是否有破损及堵塞现象;
5.9.4.4清除空气室内部积灰;
5.9.4.5各下料口处的积灰必须清理,防止物料长期堆积,受潮结块,造成下次运转堵塞。
5.9.5常见故障及处理方法
5.9.5.1斜槽下料不畅及堵塞:
原因:
主要是混入杂物,帆布破损,输送量过大,物料过湿和过粗等情况所致.
处理方法:
调节收尘挡板及人工进行清通处理.
5.10斜槽风机
5.10.1概述:
5.10.1.1主要参数:
5.10.2运转前的检查:
5.10.2.1确认风机轴承润滑情况良好,机内无杂物;
5.10.2.2确认挡板动作灵活,确认挡板关闭;
5.10.2.3确认地脚螺栓无松动;
5.10.2.4LCB控制盒上选择开关在正确位置“C”侧;
5.10.2.5起动该设备,调整挡板至合适开度。
5.10.3运转中的检查:
5.10.3.1检查机壳内有无杂音,是否漏风;
5.10.3.2检查风机轴承有无杂音;
5.10.3.3检查轴承温度、润滑有无异常;
5.10.3.4整机振动情况。
5.10.4仃机检查:
5.10.4.1核实各运转部件与机壳有无接触;
5.10.4.2清扫叶轮上附着的粉尘;
5.10.4.3检查风叶等部件的磨损及腐蚀情况;
5.10.4.4检查轴承润滑情况,按润滑卡片补充或更换润滑油。
5.10.5常见故障及处理方法
传动部位温度高:
原因:
负荷过大,润滑油量不足轴承磨损.
处理方法:
检查运转部位与机壳等有无接触;视情况补加润滑油.
5.11斗式提升机
5.11.1设备性能参数
5.11.2运转前的检查:
5.11.2.1确认设备具备现场运转的安全要求;
5.11.2.2检查各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配螺栓有无松动断裂或脱落现象。
5.11.2.3确认机壳吊斗内有无积水及铁器木块等异物,并检查有无变形磨损。
5.11.2.4确认提升链条及传动链条张紧度是否合适。
5.11.2.5检查各润滑部分的润滑油是否充足,是否漏油;
5.11.2.6检查逆止器是否完好,慢转装置是否脱开,跑偏开关,电气过载保护装置等动作是否灵敏可靠。
5.11.2.7将选择开关打到“C”侧,起动该设备。
5.11.3运转中的检查:
5.11.3.1检查各紧固螺栓有无松动。
5.11.3.2检查配重运动是否正常。
5.11.3.3检查各润滑部位润滑脂的消耗。
5.11.3.4检查各处有无振动及异音,电机轴承温度是否过高。
5.11.3.5检查传动链条及提升链条的张紧度及运动情况。
5.11.4停机检查:
5.11.4.1紧固各松动螺栓或更换断裂脱落螺栓(T型栓)。
5.11.4.2检查输送链条及传动链条的松紧度,必要时加以调整。
5.11.4.3检查输送链条及传送链条的磨损情况。
5.11.4.4检查斗子的磨损情况。
5.11.4.5应注意主辅电机的切换装置是否灵活及检查液压联轴节的油量,油温及绕性联轴节是否正常。
5.11.4.6根据润滑油卡片补充或更换润滑油。
5.11.5慢转操作要领;
5.11.5.1将转换开关转至现场。
5.11.5.2抽出定位销,合上离合器。
5.11.5.3定位销插入到位后即可慢转。
5.11.5.4注意事项:
a)现场慢转时不可误动作快转。
b)操作杆必须触及限位开关。
c)离合器不对口时,可操作慢转电机叶片。
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