深基坑安全控制措施完整优秀版.docx

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深基坑安全控制措施完整优秀版

睦邻中心工程深基坑

安全控制措施

编制人；许正旺

审核人；汤海文

签发人；鲁卫国

监理公司审查人；李明

睦邻中心工程深基坑

安全控制措施

在基坑施工过程中，施工现场基坑的安全管理工作占有很重要的地位，因此如何加强基坑施工现场的安全管理，减少基坑坍塌事故的发生，是保证施工安全的重要环节。

一、基坑边坡支护措施

根据图纸设计开挖边坡坡比为1：

1.2，分二级台阶采用锚喷支护。

坡面护坡采用垂直坡面插入直径16mm长1.5cm的短钢筋进行锚杆，纵横间隔1.2m，表面喷射厚80mmC20细石砼。

局部围护灌注桩支护，局部高压旋喷浆防护。

二、监理中注意事项

1、对施工加强监督在喷射混凝土前应将坡面浮土、碎石清除，并用高压水冲洗。

2、监督机械喷射作业前应进行试喷，调节水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分布均匀，回弹量小。

3、监督喷射作业应自上而下分层喷射，灰体达到初凝后，立即进行洒水养护，持续7~10天。

4、监督严禁在雨中进行喷射作业。

5、监督施工单位在每一道工序必须按照专家论证及设计图纸进行施工

三、安全措施

一、开挖土方：

1、土方开挖过程中，确保边坡稳定，设一名专职人员在作业前作业中进行全方位监护，并做好记录。

机械挖土和人工清边修角时起重臂回转半径内严禁站人，按合理的顺序挖土，边挖边清，但不准机械和人同时在一个地点作业。

如夜间施工时要有足够的照明设施，挖掘机及车辆必须设专人指挥，照明有漏电保护装置，电线要挂起不准拖地并且保证两名以上电工配合作业施工。

2、作业前要严格检查坑内外，坑边有无危险因素，对施工做业人员做好有针对性的安全技术交底。

二、临边防护：

1、监督挖出的土要随挖随时运走，不得在坑边存放。

2、监督边坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m。

3、监督距离坡上线1.5m外用钢管插入地下做立杆搭设0.6m，1.2m高两道水平栏杆。

4、监督夜间挂红灯警示。

（在防护栏杆上部）

5、栏杆刷一米长黑白相间颜色警示。

6、将坑边上散土和活动碎石清理干净。

三、围护桩钻孔灌注桩的施工与安全质量控制

1.钻孔

（1）工程桩施工前施工单位应必须做试成孔，数量不得少于2个，以核对地质资料，检验所选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。

（2）开钻前，施工单位应核对桩号、桩径、桩长，要用经纬仪进行检查垂直度，钻机定位要准确、水平、稳固，并形成书面记录。

（3）成孔施工应一次性不间断的完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。

钻进过程中，若遇松软土层及淤泥质土层应调整泥浆性能指标，保证成孔质量。

成孔至设计要求深度后，应会同建设单位、监理单位有关各方人员对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测经仪）、桩位进行检查，并形成书面记录，经监理、甲方验收合格后，方可进入下一道工序施工。

（4）多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4M，或时间间隔不应小于36h，否则要跳打桩施工。

（5）从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度以1.15-1.2为宜。

为确保桩基施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应及时运出现场处理。

（6）成孔后测量孔深是否达到设计标高，并通知监理复核。

2.清孔

（1）清孔应分二次进行。

第一次清孔在成孔完毕后进行，时间应在1.5小时为宜；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。

（2）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆相对密度应小于1.15。

清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应符合设计及有关规范规定。

对于端承桩，沉渣厚度≤50mm。

并形成书面记录。

（3）清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。

若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至符合要求。

清孔时应保证循环过程中补浆充足。

3.钢筋笼施工

（1）钢筋笼宜分段制作，钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢锈蚀，按图纸要求准确控制下料长度。

（2）施工单位应在钻头到达持力层前开始制作制作底笼，停钻前应将钢筋笼放于孔边，请建设单位、监理单位相关人员验收，钢筋笼应经验收合格后方可安装。

钢筋安装应符合设计要求，钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼用吊筋固定定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。

并形成书面记录。

4.混凝土施工

（1）混凝土：

商品砼进场后要检查员砼配合比单，强度要符合设计要求，混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度应能满足灌注要求，每车混凝土应做一次坍落度检测，认真记录检测数据。

（2）混凝土灌注：

混凝土灌注前再次钢筋笼顶标进行复核，在灌注中应及时检查钢筋笼的高度，防止钢筋笼上浮或下沉。

混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h，而且应连续灌注。

混凝土的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3（即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比）。

二次清孔下导管前就应检查导管外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否漏水。

二次清孔符合要求在灌注混凝土前，将整根导管顶部与漏斗连接，并放置好隔水栓，并保证导管底部距孔底＜50cm。

 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于0.8～1.3m，导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。

 混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土表面，导管埋入混凝土表面的深度不少于2m。

导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。

当混凝土灌注达到规定标高时，施工单位应用捞勺检测混凝土灌注的位置，经测定确认符合要求时方可停止灌注，并形成书面记录。

（3）混凝土的质量检查

塌落度测定：

当单桩混凝土量小于25m3，每根桩应测定2次；当单桩混凝土量大于25m3，每根桩应测定3次。

每根桩应按规范要求做试块，按桩位编号，且每根桩或每个灌注台班不得少于1组（每组3块），试块取样应在现场浇注点上进行，监理应旁站见证。

养护期满后试压，检测结果保存归档。

5、灌注桩施工质量控制

桩直径容许偏差±5cm，垂直度偏差≤1%，沉渣厚度偏差≤30cm；桩位容许偏差：

边桩≤d/6且不大于10cm，中间桩≤d/4且不大于15cm。

四、上下通道：

用钢管和桥板搭设人行坡道，坡道必须满足多人同时上下行走，并保证其承载力，坡道底部支撑必须放置在300mm宽的承托板上，不得直接置于土中，坡道要有扶手护栏等齐全的安全设施。

不准使用木梯上下，坡道要设防滑条，间距不大于300mm。

四、基坑监护：

设一名专职监护人员，进行全天监测，并做好沉降记录，如发现有松动、变形、裂缝现象，立刻撤离现场作业人员，并及时报告上级有关部门，采取防范措施，确保安全生产。

五、排水措施：

1、  除开挖边坡线外水沟以外，在坡底周边距基坑边缘1m处开挖排水盲沟，宽500mm深300mm的连通坑道通积水坑1m×1m×1m，保证及时用水泵将积水排走，不致浸泡边坡和影响作业。

2、备有2台水泵和配套的配电箱，开关箱，电线等，使用水泵时，水泵电线不准拖地，仔细检查电缆是否有破损等现象。

3、备有水靴，雨衣裤。

4、边坡坡面上如有大量渗水时，应设置过滤层，用草包或沙包防止边坡滑入坑内，随时清理积水坑。

5．弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。

6．为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15~30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

六、操作安全技术措施　　

1、现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

2、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

3、夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。

4、加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。

七、基坑开挖安全交底

1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律；

2、严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改；

3、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施；

4、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带"病"运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实；

5、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，防止坍塌；

6、基坑周围严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施；

7、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和"一机一闸，一漏一箱"要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源；

8、汽车运土，挖掘机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆；

9、基坑开挖过程，应按设计要求，及时防护工作；

10、基坑开挖至设计标高后，坑底应及时封闭，及时进行下一道工序施工，防止基坑暴露时间过长；

11、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）

12、夜间作业应配有足够照明。

八、雨季、夜间施工措施

1． 防止基坑壁受雨水的浸泡。

除作好排水工作外，对险要地段，用彩条防水雨布铺设2m宽防雨带，确保不再出现坍塌现象。

2． 施工用的机械设备要搭好防雨棚；配电箱、柜、板设置防雨罩，电线电缆按规范腾空架设、切实作好漏电短路保护工作。

3． 脚手架及关键部位要有防水浸、防滑措施。

4． 施工现场要搭设雨棚，必要时施工人员应穿防水雨衣，确保施工人员及作业面不受雨淋。

5． 加强雨季施工的领导和管理工作，发现问题及时解决，不留后患。

6、土方机械除坡道口外，均不得进入基坑坡顶3.0m以内范围，以免加剧坑周围地表变形。

7、各车辆均应专人驾驶，加强备件备品管理和现场维修，以确保机械车辆正常运行。

8、为保证夜间施工安全，应有充分照明条件，挖掘机周围配备2~3个活动灯架，场内汽车出口、入口均应设置照明灯，出入口设醒目标志。

9、各车辆司机禁止酒后作业，疲劳驾驶，车辆出场后要保证不撒土，不带泥水。

10、土方车出场时应冲洗车轮，严禁将车轮上的泥土带至场外道路。

11、施工时应注意保护周边环境，如防止扬尘污染，防止水源污染和降低施工噪音等。

12、施工现场设专职安全员，以负责现场道路的交通安全及场地车辆进出口的交通安全。

13、挖掘机臂下及其回转半径范围内严禁站人。

14、施工现场应设专人进行指挥车辆，运输司机服从现场人员管理。

15、当场外道路发生拥堵现象时，在土方车辆出入口有专人负责交通安全及疏导。

太湖明珠建设咨询睦邻中心项目组

2021年6月31日

焊接作业安全控制措施

校核：

赵文明

中国水利水电第八工程局

大华桥项目部

焊接作业安全控制措施

为确保大华桥项目部焊接作业安全、顺利的进行，保证人员及设备设施安全，做到焊接规范化、科学化，根据项目施工特点，特制订办本安全控制措施。

一、焊接作业主要危险特点

电焊作业的危害因素包括：

触电、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。

二、焊机的安全使用要求 

焊机安装、连接完毕后，必须按以下顺序进行操作。

1、检查所有连线是否正确、可靠。

2、检查电源线、焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好的导线。

3、检查工件上需要焊接处，是否有严重腐蚀、大量油漆或其它影响焊接质量的附着物。

如有，应尽量清除干净，以名影响焊接质量。

4、打开配电箱（板）上的电源开关。

5、转动电流调节手轮（柄），根据焊接规范要求，把前板上电流指示指针调到相应的位置（这时的电流指示值仅供参考）。

6、在与工件材料相同的试件上试焊，根据试焊情况和焊接规范需要，把焊接电流调到最佳值。

7、实施焊接作业。

8、焊接作业完毕（或需暂停焊接离开现场），必须切断电源。

9、因故中断作业后重新恢复作业时，应先检查电源和焊接电缆，确认接线正确和绝缘完好后才能恢复作业。

三、焊接工具的安全要求 

1、焊钳和焊枪：

焊钳和焊枪是手弧焊、气电焊以及等离子弧焊的主要工具，它与焊工操作安全有着直接关系，因此必须符合下列要求：

（1）结构轻便，易于操作：

手弧焊钳的质量不应超过600g，其他一般不超过700g。

（2）焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便可靠，接触良好，否则长时间的大电流通过连接处易发生高热。

连接处不得外露，应有屏护装置或将电缆的部分长度深入到握柄内部，以防触电。

（3）要有良好的绝缘性能和隔热能力：

由于电阻热往往使焊把发热烫手，因此手柄要有良好的绝热层。

气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包覆保护。

焊钳由夹焊条处至握柄连接处止，间隔为150mm。

（4）要求密封性能良好：

等离子焊枪应保证水冷系统密封，不漏气、不漏水。

（5）操作简便：

手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，而且更换焊条方便。

可使焊工不必接触带电部分即可迅速更换焊条。

2、焊接电缆：

焊接电缆是焊机连接焊件、工作台、焊钳或焊枪等的绝缘导线，一般要求具备良好的导电能力和绝缘外皮、轻便柔软、耐油、耐热、耐腐蚀和抗机械损伤能力强等性能。

操作中人体与焊接电缆接触的机会较多，因此使用时应注意下列安全要求：

（1）长度适中：

焊机电源与插座连接的电源线电压较高，触电危险性大，所以其长度越短越好，安全规则规定不得超过3m。

如确需较长电缆时，应架空布设，严禁将电源线拖在工作现场地面上。

焊机与焊件和焊钳（或焊枪）连接的电缆长度，应根据工作时的具体情况而定。

太长会增加电压降，太短不便操作，一般以20—30m为宜。

（2）截面积适当：

电缆截面积应当根据焊接电流的大小和所需电缆长度进行选用，以保证电缆不致过热损坏绝缘外皮。

应当说明，焊接电缆的过度超载是损坏的主要原因之一。

（3）减少接头：

为避免和减少接触电阻的热量，焊接电缆最好用整根，电缆中间不要有接头。

如需用短线接长时，接头不应超过2个。

接头应用铜夹子做成，连接必须坚固可靠并保证绝缘良好。

（4）严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来作为电缆使用，也不能随便用其他不符合要求的电缆替换使用。

（5）不得将焊接电缆放置于电弧附近或炽热的焊缝金属旁，以免高温烫坏绝缘材料。

（6）横穿马路和通道时应加遮盖，避免碾压磨损等。

（7）焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力和耐油、耐热和耐腐蚀性能等，以适应焊工工作的特点。

（8）焊接电缆还应具有良好的导电能力和绝缘外层。

四、焊接触电的防护措施 

电焊工在操作时应按照以下安全用电规程操作：

（1）焊接工作前，应先检查焊机、设备和工具是否完全。

如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等。

（2）改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时、转移工作地点、更换熔丝以及焊机发生故障需检修时，必须先切断电源。

推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。

（3）更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套保持干燥、绝缘可靠。

对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊接件绝缘。

特别是在夏天由于身体出汗后衣服潮湿，不得靠在焊件、工作台上，以防止触电。

（4）在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时，必须采取专门防护措施。

必须采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。

要有良好的通风和照明。

必须采用绝缘和隔热性能良好的焊钳。

须有两人轮换工作，互相照顾，或有人监护，随时注意焊工的安全动态，遇危险时立即切断电源，进行抢救。

（5）在光线不足的较暗环境工作时，必须使用手提工作行灯。

一般环境下，使用电压不超过36V的照明灯。

在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过12V。

（6）加强电焊工的个人防护。

个人防护用具包括完好的工作服、焊工用绝缘手套、绝缘套鞋及绝缘垫板等。

绝缘手套不得短于300mm，应用较柔软的皮革或帆布制作，经常保持完好和干燥。

焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋，因为布鞋极易受潮导电。

在金属容器内操作时，焊工必须穿绝缘套鞋。

电焊工的工作服必须符合规定，穿着完好，一般焊条电弧焊穿帆布工作服，氩弧焊等穿毛料或皮工作服。

（7）焊接设备的安装、检查和修理，必须由电工来完成。

设备在使用中发生故障时，焊工应立即切断电源，并通知维修部门检修，焊工不得自行修理。

（8）遇有人触电时，不得赤手去拉触电人，应迅速切断电源。

焊工应掌握对触电人的急救方法。

五、焊接高处作业防护措施 

1、在高处作业时，电焊工首先要系上带弹簧钩的安全带，并把自身系在构架上。

为了保护下面的人不致被落下的熔融金属滴和熔渣烧伤，或被偶然掉下来的金属物等砸伤，要在工作处的下方搭设平台，平台上应铺盖铁皮或石棉板。

高出地面1.5m以上的脚手架和吊空平台的铺板须用不低于1m高的栅栏围住。

（2）在上层施工时，下面必须装上护栅以防火花、工具和零件及焊条等落下伤人。

在施焊现场5m范围内的刨花、麻絮及其他可燃材料必须清除干净。

（3）在高处作业的电焊工必须配用完好的焊钳、附带全套备用镜片的盔式面罩、锋利的錾子和手锤，不得用盾式面罩代替盔式面罩。

焊接电缆要紧绑在固定处，严禁绕在身上或搭在背上工作。

（4）焊接用的工作平台，应保证焊工能灵活方便地焊接各种空间位置的焊缝。

安装焊接设备时，其安装地点应使焊接设备发挥作用的半径越大越好。

使用灵活的电焊机在高处进行焊条电弧焊时，必须采用外套胶皮管的电源线；活动式电焊机要放置平稳，并有完好的接地装置。

（5）在高处焊接作业时，不得使用高频引弧器，以防万一触电、失足坠落。

高处作业时应有监护人，密切注意焊工安全动态，电源开关应设在监护人近旁，遇到紧急情况立即切断电源。

高处作业的焊工，当进行安装和拆卸工作时，一定要戴安全帽。

（6）遇到雨、雾、阴冷天气和干冷时，应遵照特种规范进行焊接工作。

电焊工工作地点应加以防护，免受不良天气影响。

（7）电焊工除掌握一般操作安全技术外，高处作业的焊工一定要经过专门的身体检查，通过有关高处作业安全技术规则考试才能上岗。

六、焊接作业的防火、防爆措施 

1、为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企业的禁火区内严禁动火焊接。

2、作业场所周围10m的范围内不得存在有易燃易爆物品。

3、在进行气焊或气割作业时，要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管，不能有漏气现象，拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行。

4、在进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损会产生大量热量，或者接头处接触不良均易引起火灾。

因此作业前应仔细检查，对不良设备予以更换。

5、应该注意在焊接和切割管道、设备时，热传导能导致另一端易燃易爆物品发生火灾爆炸，所以在作业前要仔细检查，对另一端的危险物品予以清除。

6、切割旧设备、废钢铁时，要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品，防止发生火灾和爆炸类事故。

7、当工作地点存在下列情况之一时，禁止进行焊接与切割作业：

（1）堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃物品，而又无法采取有效的防护措施时；  

（2）焊接与切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时； 

（3）新涂油漆而油漆尚未充分干燥的结构；  

（4）处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有毒介质的容器、装置和管道。

8、在作业现场，要配备足够数量的灭火器材，要检查灭火器材的有效期限，保证灭火器材有效可用。

9、焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。

七、焊接作业职业危害防护措施

　　所谓保护，就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产。

安全生产包括两个方面的内容：

一是要预防工伤事故的发生，即触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等;二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。

本文主要论述有害因素的防护措施。

1、通风防护措施

焊接切割过程中只要采取完善的防护措施，就能保证焊工只会吸入微量的烟尘和有毒气体，通过人体的解毒作用，把毒害减到最小程度，从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象。

通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。

按通风范围，可分为全面通风和局部通风。

由于全面通风费用高，且排烟不理想，因此除大型焊接车间外，多采用局部通风措施。

局部通风系统主要由吸尘罩（排烟罩）、风道、除尘或净化装置以及风机组成。

2、个人防护措施

个人防护措施主要是指对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、脚和身躯等的人身防护。

主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤等。

焊接作业除穿戴一般防护用品（如工作服、手套、眼镜和口罩）外，针对特殊作业场合，还可以佩带通风焊帽，防止烟尘危害。

对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业，可佩带隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发生。

为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特制防护镜片的面罩，并根据焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。

焊工应穿浅色或白色帆布工作服，并将袖口扎紧，领口扣好，皮肤不外露，以防止皮肤受到伤害。

长时间在噪声环境下工作的人员应戴上护耳器，以减小噪声对人的危害程度。

3、改革工艺和改进焊接材料

（1）生产工艺的优化选择

不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。

条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。

（2）焊接材料和设备的选择

在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。

采用低锰、低氢、低尘焊条;氩弧焊和等离子弧焊接切割时不用钍钨棒，改用放射性较低的铈钨或钇钨电极;氩弧焊引弧及稳弧措施，尽量采用脉冲装置，而不用高频振荡装置;在保证焊接质量的前提下，合理选用工艺参数可降低噪声。

（3）提高操作者技术水平

高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，并根据具体情况作出相应的技术调整。

与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，焊接速度快10%，且焊接质量好。

（4）努力采用和开发安全卫生性能好的焊接技术

提倡在焊接结构设计、焊接材料、焊接设备和焊接工艺等各个环节中，采用和开发安全卫生性能好的焊接技术。

第三章安全控制目标和措施

一：

安全控制目标

１本项目施工安全目标的具体内容包括：

１。

1杜绝较大及以上施工安全事故；

1.2杜绝较大及以上火灾爆炸事故；

1.4杜绝营业线施工一般Ｂ类责任事故；

1.5控制一般C类及以下责任事故。

2安全监理工作内容

２．１施工准备阶段安全监理工作主要内容：

2。

1.1审核施工单位的安全资质、安全管理体系：

2。

1．2审查施工承包单位编制的施工组织设计和专项施工方案中的安全技术措施和安全生产条件,模板工程施工方案；施工用电施工组织设计；核查高危作业安全施工作业方案及应急救援预案。

２.１．3审查专业分包和劳务分包单位的建筑企业资质和安全生产许可证；

2。

1。

4督促施工承包单位检查各分包单位的安全生产管理制度和安全管理体系.

2．1．5审核电工、电焊工、吊装工、架子工、起重工、各种施工机械驾驶员等特种作业人员的从业资格、上岗培训合格情况、年检情况、确保人员持证上岗作业。

2。

１.6审核各种施工机械