悬挑式钢平台方案汇总Word文档下载推荐.docx

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耐火等级:

一级,地下室乙级。

二、卸料平台的布置

根据本工程特点以及立面的情况和周边环境决定布置卸料平台,以便

将无法用施工电梯运输的大件材料、照明用具等设备等由塔吊先吊运至卸

料平台上,再转运至使用或安装地点。

根据本工程施工进度的要求及现场

实际情况设置。

三、平台设计

1、次梁设计

次梁选用槽钢[14 

制作。

4.0m 

长钢平台设 

道次梁,焊接在主梁凹槽

内(主梁侧加 

140×

70×

垫板),其间距为 

1.0m。

[10 

槽钢截面特性:

量 

0.14kN/m,Wx=84.5cm3,h=140mm,b=58mm。

(1)荷载计算

依据 

JGJ80-91 

规范,永久荷载中的自重,铺板以 

0.4kN/m2 

计;

施工

活荷载(均布)以 

1.5KN/m2 

另外,本设计考虑增加集中施工荷载,按

混凝土料斗容量 

0.2m3,荷载 

5kN 

设计。

永久荷载分项系数 

1.2,可变荷载

分项系数 

1.4。

落叶松板 

50mm 

厚0.4×

1.2=0.48kN/m

[14 

槽钢0.14×

1.2=0.168kN/m

3

施工荷载(均布)1.5×

1.4=2.1 

kN/m

∑q=2.748kN/m

施工荷载(集中)p=5×

1.4=7 

kN

(2)内力计算

计算简图见图 

M= 

ql2+ 

pl

×

2.748×

2.22+ 

2.2=5.51 

kN·

m

图1次梁计算简图

集中荷载处于最不利位置(在次梁跨中)

84

(3)抗弯强度计算

M

WX

σ=

≤ƒ

5.48 

⨯106

39.7 

⨯103

=138N/mm2<ƒ 

=215N/mm2

满足要求。

2、主梁设计

选用槽钢[16,其截面特性为:

重量

0.205kN/m,Wx=140.9×

103,h=160mm,b=65mm

1、荷载及内力计算

4

主梁均布荷载:

[16 

槽钢0.205×

1.2=0.246 

栏杆、密目网0.115×

1.2=0.138 

300×

30mm 

木挡板0.072×

1.2=0.086 

∑q=0.47kN/m

次梁(L)传递荷载,计算简图见图 

2、图 

主梁

图平台框架平面图

图3 

主梁荷载简图

P2(L2 

传)=×

2.748 

2.2 

=3 

0.48 

+2.1 

222

P3 

处于主梁最不利位置,在 

L3 

上,且在 

边缘 

0.6m 

处(混凝土料斗中心

距主梁 

0.6m)

P3(L3 

+

1.6

2.2

=8.11kN

0.47 

42 

+3 

1.0 

8.11×

=14.87 

kN.m

RA=RB=×

+1.6 

8.11 

=9.6 

22

(2)强度计算

140.9 

10

x

Wx

=

14.87 

106

=106N 

mm 

<

215N 

mm2

满足要求

5

3、铺板设计

选用 

4m 

长,50mm 

厚落叶松板,板宽不小于 

250mm,并以螺栓与槽钢相

固定。

ql 

pl 

2.58 

=2.07kN.m

图4 

铺板计算简图

铺板自重及施工荷载:

q=0.4×

1.2+1.5×

1.4=2.58kN/m

集中荷载:

P=5×

1.4kN

8484

GBJ5-88 

规范,木结构受弯构件的抗弯构件的抗弯承载能力,按下式

验算:

≤ 

mW 

bh2 

100 

52 

417cm3

σ 

Wn

6

4.17 

2.07 

=5N 

mm2 

=13N 

4、钢丝绳验算

规范 

规定:

钢平台构造上宜两边各设两道钢丝绳,两道中的

每一道应作单道受力计算,前后两道均选用 

37+1φ22mm 

钢丝绳,查

表,破断拉力 

Fg=288kN。

(1)计算内力

5、图 

图5 

平台荷载简图

图6钢丝绳受力简图

P1=RB=9.6kN(见主梁计算)

P2=PB′=12.5kN(由图 

计算)

T1=

P

sin 

a1

9.6

0.6

=16kN

T2=

P2

a2

12.5

0.707

=17.68kN

(2)安全系数计算

查表:

37+1 

钢丝绳被断拉力换算系数 

a=0.82。

作吊索用钢丝绳的法定

安全系数[K]=10。

Fg¹

=0.82×

288=236.16KN

前道钢丝绳

T1 

16

=14.76 

>

[]=10

后道钢丝绳

T2 

17.68

=13.36 

两道钢丝绳均满足要求

5、吊环设计

在钢平台主梁[16 

中吊环位置,焊 

244×

100×

钢板(四周围焊),

焊缝高度 

6mm,钢板上部割 

φ40 

圆孔,利用圆孔作吊环。

为防止钢板锐

7

角切割钢丝绳,在圆孔处钢板两面各焊圆环 

φ12 

钢筋,与孔平,详见剖

面图节点 

A。

(1)钢板割孔处强度按下式计算:

N

An

f

N=T2=17.68kN(见钢丝绳计算)

An=(100-40)×

8=480mm2

17680

480

=36.8N 

(2)焊缝验算

焊缝高 

6mm,有郊厚度为 

he 

0.7hf 

0.7 

4.2mm 

,焊缝周长 

(160+100)×

2=520mm,查表可知 

=160N 

=8.1N 

f=160N 

heR

17.68 

103

4.2 

520

w

6、后部锚固钢筋设计

设主梁伸进建筑物 

2200mm,在 

2000mm 

处加设锚筋,锚筋选用 

φ20 

圆钢。

计算简图如图:

  

14.87kN

2m

7.435kN

则拉应力为:

7435

计 

算 

简 

小于吊环控制应力 

50N/mm2,满足要求。

四、钢平台安装

1、钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑队物上,不得设置在脚手

8

架等施工设备上,支撑系统不得与脚手回连接。

2、钢平台搁支点的混凝土梁(板)应预埋铁件,宜于与楼板用 

圆钢

预埋连接,以利平台多次周转使用。

3、钢丝绳与平台的水平夹角宜 

45˚-60˚。

4、吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂平台吊环。

5、钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头

的卡子不得少于 

个,建筑锐角利围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外

口应略高于内口。

6、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。

7、搭设脚手架时应预留钢平台位置;

平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加

强。

7、本受料平台按施工荷载 

1500N/m2,集中荷载按 

5000N/m2 

设计,在

实际使用过程中必须限量在 

1500N/m2,即整个受料台承受重量为 

2T,

并于受料平台挂限量标志,同时应有专人负责监督。

、焊接

[14

铺板

木挡板

两端与 

螺栓固定

平 

面 

9

双面焊圆环

焊接焊缝厚6mm

预埋16圆钢拉环

钢丝绳

花蓝螺栓

栏杆用扣件固定

密目安全网

两根钢丝绳用

只钢丝夹具

剖面图

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