参考的班组安全活动记录文档格式.docx

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7、培训阶段：

对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训。

8、实施阶段：

根据策划结果，落实安全标准化的各项要求。

9、自评阶段：

应对安全标准化的实施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。

10、改进与提高阶段：

根据自评的结果，进行安全标准化管理，不断提高安全标准化实施水平和安全绩效。

安全活动记录检查人签字：

安全员签字（每个月至少签一次）

2012.1.20

学习《安全生产法》

一、安全生产的立法目的：

本法的立法目的是“为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展”。

二、适用范围：

《安全生产法》的时间效力是：

“本法自2002年11月1日起实施。

”空间效力和对人的效力是“中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位（以下统称生产经营单位）的安全生产，适用本法。

三、安全生产工作的方针：

安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。

四、生产经营单位的安全生产保障

1、依照《安全生产法》规定，生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。

生产经营单位应当具备安全生产法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件，不具备安全生产条件，不得从事生产经营活动。

2、生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作应负的职责。

《安全生产法》规定，生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作全面负责：

建立、健全本单位安全生产责任制；

组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；

保证本单位安全生产投入的有效实施；

督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

及时、如实报告生产安全事故。

2012.2.10

学习风险分析相关内容

1、关键装置：

在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置

2、重点部位：

生产。

存储、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台、油库、仓库等对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。

3、风险评价

3.1企业应根据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。

企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。

3.2企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。

2012.2.20

安全标准化工作的意义和工作内容：

1、再次明确了公司安全生产方针和目标，并以其为中心，制定了相应的安全工作计划，明确各级安全职责，并与各级组织签订安全责任承包书，定期进行考核，以保证安全生产方针、目标的有效完成。

2、实施风险管理，定期对常规活动和非常规活动进行风险评价。

3、建立健全公司安全生产规章制度和安全操作规程，明确责任部门和协助部门，明确各自的职责和权限。

4、健全了安全培训教育制度，定期组织培训教育，提高从业人员安全意识和安全技能。

5、制定生产设施安全管理制度，实施关键装置、重点部位安全联系人管理机制，对其进行规范化管理，保证生产设备、设施的安全运行。

6、制定安全作业安全管理制度和作业许可证管理制度，对动火作业、进入受限空间作业等十大危险性作业实施作业许可证管理，履行严格的审批手续。

7、建立、健全职业卫生规章制度和操作规程，指定专人对防护器具进行管理，确保安全、可靠。

8、制定安全事故管理办法，规定事故报告程序，事故调查和处理相关要求，规范安全事故的管理。

9、按照编制导则编写事故应急救援预案，建立应急指挥系统，并明确系统成员职责，保证发生事故后能及时进行处理。

10、建立安全检查和隐患整改制度和安全生产考核制度，定期进行检查、考核，保证安全生产方针和目标的实现。

学习《工伤保险条例》

为了保障因工作遭受事故伤害或者患职业病的职工获得医疗救治和经济补偿，促进工伤预防和职业康复，分散用人单位的工伤风险，制定本条例。

第十四条职工有下列情形之一的，应当认定为工伤：

1.在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的；

2.工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的；

3.在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的；

4.患职业病的；

5.因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的；

6.在上下班途中，受到机动车事故伤害的；

7.法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。

安全活动记录

学习硫酸安全知识

外观与性状：

无色无味粘稠油状液体

危险性类别：

第8.1类酸性副食品

主要用途：

可用于冶金及石油加工业等

危险特性：

强腐蚀性，可致人体灼伤

健康危害：

对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。

学习双氧水安全知识

无色透明液体，有微弱的气味

第5.1类氧化剂

用于化学、医药、印染工业

爆炸性强氧化剂

禁忌物：

易燃、可燃物、强还原固体、铁、锌等活泼金属粉末

本品有刺激性

学习《危险化学品安全管理条例》

第七条、国家对危险化学品的生产和存储实行统一规划、合理布局和严格控制，并对危险化学品生产和存储实行审批制度；

未经审批，任何单位和个人都不得生产、存储危险化学品

第八条、危险化学品生产、存储企业必须具备下列条件：

（一）有符合国家标准的生产工艺、设备或存储方式、设施

（二）工厂、仓库周边的防护距离符合国家标准或国家有关规定

（三）有符合生产或者存储需要的管理人员和技术人员

（四）有健全的管理制度

（五）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件

开展查隐患，反习惯性违章活动

由总经理和安全员带领班组人员进行现场操作，检查操作规程的执行情况，找出岗位操作工人在日常生产操作中存在的安全隐患，纠正不正确的习惯性违章作业，进一步提高安全技能操作水平

开展“岗位技术练兵、比武活动”

由各车间主任带领班组人员到各生产岗位进行现场操作，开展操作技能比赛，考察员工对安全操作规程的掌握熟练程度，有无违章操作现象，对表现突出者给予奖励

学习化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）

4动火作业分级

动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。

4.1特殊动火作业

在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。

带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

4.2一级动火作业

在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。

厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

4.3二级动火作业

4.3.1除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。

4.3.2凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

4.4遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。

学习化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）

5.2高处作业中的安全要求与防护

5.2.1高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。

5.2.2作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。

高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；

不得系挂在有尖锐棱角的部位。

安全带不得低挂高用。

系安全带后应检查扣环是否扣牢。

5.2.3作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。

工具在使用时应系安全绳，不用时放入工具袋中。

不得投掷工具、材料及其他物品。

易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防止坠落措施。

高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；

拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

学习化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）

5检修作业中的安全要求

5.1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

5.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

5.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

5.4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

5.5从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

5.6夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

5.7当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。

经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

学习岗位安全操作规程

学习岗位安全操作规程，了解各岗位的危险、有害因素，规范日常生产操作，杜绝违章操作，提高自我防护意识，避免因操作不当造成的人身伤害事故。

学习岗位安全操作规程，了解各岗位的危险、有害因素，规范日常生产操作，杜绝违章操作，提高自我防护意识，避免因操作不当造成的人身伤害事故。

学习硫酸锌合成工序车间危险、有害因素辨识

1、硫酸稀释过程中存在化学灼伤的危险，要加强设备检查杜绝跑冒滴漏，操作时穿戴好劳保防护用品

2、若设备转动部位没有加防护罩可能导致机械伤害

3、若电气设备漏电可能导致触电，要加强线路检查

学习硫酸锌净化岗位危险、有害因素辨识

1、若电气设备漏电，存在触电危险

2、若护栏不合规范要求，有高处坠落危险

3、设备转动部位若没有防护设施，将人的衣服、物品卷入有机械伤害的危险

学习生硫酸锌浓缩危险、有害因素辨识

1、设备传动部位无防护设施，或防护设施失效，有可能引起机械伤害

2、蒸汽管道密封不严，蒸汽外泄，可能有高温灼烫危险

3、电气设备漏电，有触电危险

学习《中华人民共和国消防法》

第一条　为了预防火灾和减少火灾危害，加强应急救援工作，保护人身、财产安全，维护公共安全，制定本法。

第二条　消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，按照政府统一领导、部门依法监管、单位全面负责、公民积极参与的原则，实行消防安全责任制，建立健全社会化的消防工作网络。

第三条　国务院领导全国的消防工作。

地方各级人民政府负责本行政区域内的消防工作。

第四条　国务院公安部门对全国的消防工作实施监督管理。

县级以上地方人民政府公安机关对本行政区域内的消防工作实施监督管理，并由本级人民政府公安机关消防机构负责实施。

军事设施的消防工作，由其主管单位监督管理，公安机关消防机构协助；

矿井地下部分、核电厂、海上石油天然气设施的消防工作，由其主管单位监督管理。

学习灭火器使用方法

在操作灭火器时，应注意以下几点：

1、在携带灭火器奔跑时，要保持坚直不能横置，要保持其竖直以免提前混合发生化学反应。

2、有些灭火器在灭火操作时，要保持坚直不能横置，否则驱动气体短路泄漏，不能将灭火剂喷出。

这类灭火器有1211灭火器、干燥灭火器、二氧化碳灭火器、空气泡沫灭火器、清水灭火器等。

3、扑救容器内的可燃液体火灾时，要注意不能直接对着液面喷射，以防止可燃液体飞溅，造成火势扩大，拉加扑救难度。

4、扑救室外火灾时，应站在上风方向。

5、使用清水灭火器、碱灭火器和泡沫灭火器时，不能直接灭带电设备火灾，应先断电再灭火，以防止触电。

6、灭A类火时，随着火势减小，操作者可走到近处灭火，此时可不采用密集射流而改用喷洒，将手指放在喷嘴的端部就可实现。

若为深位火灾，应将阴燃或炽热燃烧部分彻底浇湿，必要时，将燃烧物踢散或拨开，使水流入其内部。

7、使用二氧化碳灭火器和1301灭火器时，要注意防止对操作者产生冻伤危害，不得直接用手握灭火器的金属部位。

2011.11.14

学习防火防爆安全知识

防火防爆十大禁令：

1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。

　　2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。

　　3、严禁穿带易产生静电的服装进入油气区工作。

　　4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。

　　5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

　　6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。

　　7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。

　　8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

　　9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

　　10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。

学习事故案例，总结吸取教训

违章操作 

水洗塔爆鸣 

三人灼伤

一、事故经过

2003年5月23日13:

30时左右，某检修公司检修人员在一生产车间水洗塔进行更换出口管线作业，生产车间化工在现场监护，13:

56时在填装铁拉西环过程中发生爆鸣，将正现场作业的检修公司两人及生产车间在场监护的化工面部灼伤。

二、事故原因

1、水洗塔充装填料距反洗结束，时间间隔两小时，水中CO+H2析出与塔内空气形成爆炸性混合气体,在向塔内填加铁质拉西环时，铁质拉西环相互碰撞产生火花，引起水洗塔内爆鸣。

2、生产车间在检修前的工艺处理未按《岗位工艺技术规程》规定执行，与系统隔绝方式未采用加盲板法。

3、检修人员作业前没有按预定的风险削减措施逐项确认、落实。

4、间隔两小时重新作业，没有重新进行动火分析。

三、事故教训及防范措施

1、落实各级人员职责，检修作业要严格执行《工艺规程》、《安全技术规程》等规章制度。

2、规范作业，严格执行“书票证”制度，检修前要对安全防范措施逐项确认、落实。

作业不。

3、要加大对现场安全监督检查力度，坚决制止“三违”现象。

4、加强员工安全责任意识的教育，确保员工组织作业或参与都能“知责、尽责、执责”。

一、事故经过

某生产装置停车检修及更换催化剂期间，于8月17日晚19:

30时，在没有分析罐内是否置换合格的情况下，联系检修人员打开异丁醛储罐人孔。

打开人孔后，发现罐内有残存物料，车间决定在次日早上处理。

8月18日凌晨2时15分左右，异丁醛储罐人孔处发生闪爆，生产主任指挥现场人员处理，封堵人孔。

在封堵人孔时，储罐再次发生闪爆，火焰从人孔法兰间隙串出，造成两名烧伤。

二、原因分析

1、车间对异丁醛储罐做检修前处理的置换方案有漏洞，置换用介质及方法存在问题，造成罐内液体残留。

2、在拆开异丁醛储罐人孔前，没有按检修方案进行取样分析，打开人孔端盖后，罐内残存异丁醛的挥发，与空气中的氧反应，放热，并达到闪爆条件而发生闪爆

3、打开人孔后，发现异丁醛储罐内存有异丁醛残液，未及时妥善处理，并在闪爆后采取了错误的封堵人孔的做法。

1、要严密制定罐体清洗置换方案，并严格执行。

2、要加强对员工应急处理能力的训练，加强对员工基础安全知识、装置基本安全知识的培训，使员工掌握装置物料特性，能及时、正确处理突发事件。

开展查隐患，反习惯性违章活动

元旦、春节即将来临，为保证节假日期间的安全生产，各班组成员结合生产实际，开展“查隐患，反习惯性违章”活动。

由安全部主任带领班组人员进行现场操作，检查操作规程的执行情况，找出岗位操作工人在日常生产操作中存在的安全隐患，纠正不正确的习惯性违章作业，进一步提高安全技能操作水平