幼儿园施工方案.docx
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幼儿园施工方案
1总体概述
l.1编制依据
1.1.1句容市华阳街道南工路幼儿园工程施工图纸、招标文件、图纸答疑。
1.1.2我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
1.1.3国家和现行的施工及验收规范。
1.2工程概况
句容市华阳街道南工路幼儿园，建筑面积6930.04m²框架结构,
地下二层，地上三层,地下一层。
地下一层层高为3.9米（局部层高3.4米），地上一层层高为3.9米。
1.3总体施工设想
施工进场以后，我方首先对场地进行平整压实，然后进行桩基施工，下一步进行土方开挖工程施工，最后进行主体和装修工程施工。
2各分部分项工程的主要施工方法
2.1工程平面控制
2.1.1控制点的选取
2.1.1.1土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况。
采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩，控制点设在已有建筑物墙上或地面控制桩。
2.1.2控制点的定位
2.1.2.1以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。
并据此测量出建筑物各轴线，控制点测定后，在已有建筑物墙上，应用红三角标记和注明轴线号，地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000㎜桩，顶面复以200×200×4㎜钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井进行加以保护。
2.1.3工程标高控制
2.1.3.1施工中，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。
实际测量时，应精度不低于S3级水准仪。
±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱和楼梯间等向上竖直进行。
2.1.3.2水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，校测三点误差在3㎜以内，再以引测点在施工层上抄测标高。
框架拆模后，在柱和墙壁上弹出50水平线，砌块墙砌好后，同样弹出50线。
2.2基础工程
2.2.1土方开挖
2.2.1.1土方工程的施工工序
2.2.1.1.1场地平整→测量放线→确定开挖的顺序和坡度→土方机械开挖→人工清理基槽→验槽。
2.2.2土方开挖的顺序和坡度
2.2.2.1根据施工现场的实际情况，土方工程依次开挖，土方的边坡坡度按照下表的要求选择采用。
2.2.2.2开挖深度在5M以内的各类土的边坡坡度：
项次
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无
荷载
坡顶有静载
坡顶有
动载
1
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
2
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1:
0.67
1：
0.75
1:
1.001
4
中密的碎石类土（充填物为粘土）
1:
0.50
1:
0.67
1:
1.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
6
老黄土
1:
1.00
1:
0.25
1:
0.33
7
软土（经井点降水后）
2.2.2.2.1注：
当有成熟经验时，可不受本表限制。
2.2.3土方机械开挖
2.2.3.1土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，开挖中随时作成一定坡势，以利泄水。
2.2.3.2在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，并根据土质变化情况，随时做好基坑边坡的支撑准备工作，以防坍陷。
2.2.3.3产开挖基槽时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出，暂留土层的厚度为200～300mm左右为宜。
2.2.3.4在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
2.2.4修帮、清底、验槽
2.2.4.1在距坑底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由龙门桩上的轴线引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方。
2.2.4.2槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
2.2.4.3开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
2.3基础砼工程施工
2.3.1桩基施工
静压桩施工工艺分为定位、桩尖就位、对中、调直、压桩、接桩、再压桩、送桩等过程。
（1）定位：
根据控制点和控制轴线，定出施工桩位，并在桩位中心插入一根短钢筋，洒上石灰粉使桩位标志明显。
（2）桩尖就位、对中、调直：
对于步履式全液压静压桩机而言，通过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。
（3）压桩：
利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。
每次压桩行程为2m。
当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧压桩，如此循环。
（4）接桩：
当下一节桩压到露出地面0.5～1.0m时，应接上一节桩。
（5）送桩：
送桩可用专用的送桩器，也可用一节长度超过要求的桩，放在被送的桩顶上便可送桩。
（6）移位：
若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便桩机移位。
五.施工注意事项
（1）因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，以确保压桩机的平衡。
（2）压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
液压静压桩机的压入力与压力表读数换算式如式
（1）所示。
F=2PS+G－－－－－－－－－－－
（1）
式中：
F---------压入力；
P---------压力表读数；
S---------压下油缸活塞面积；
G---------夹头箱、压下油缸柱塞及送桩器三者重量之和。
（3）实践表明：
因接送桩的中途停留（25～30分钟）使得压桩阻力增长36～68%。
而且，停留时间较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。
故静压桩施工时不宜中途停顿。
必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。
（4）桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差小于0.5%。
（5）施工时，整体沉桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。
当桩距小于3.5倍桩宽时，压桩顺序应符合下列规定：
①对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；②当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施压；③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施压。
（6）由于静压桩不同于打入桩，邻近桩相互挤土的干扰影响很小。
实践证明，对于压入同样深度土层的压桩力，并不随邻近的压桩先后而有所不同（有条件时，邻近桩施工间隔时间不能太长）。
故施工中注意此点，在局部桩群中施工时，就可以灵活地安排施工顺序，以减少桩机的移位及行走时间。
（7）终止压桩的控制原则如下：
对于摩擦桩以达到桩端设计标高为终止条件；对于端承摩擦型桩，是以设计桩长控制为主，终压力值作对照为控制条件。
六.施工机具
（1）施工机具
施工主要机具是液压静压桩机及其配套设备（详见表1）。
目前常用的HY型系列液压静压桩机，其主要技术参数详见表2（其中HY-400型液压静压桩机正视图、俯视图见图1、图2）。
每台班施工主要机具及配套设备一览表表1
序号
机具
名称
型号
规格
数
量
备注
1
液压静压桩机
HY系列
YZY系列
1台
每个系列最大吨位分别有300T、400T、500T等
2
吊车
30T
1台
拆装机械及喂吊桩
3
电焊机
BX1-500-2F
2台
交流电焊机、电焊接桩
4
气割设备
1套
切割角钢等
5
经纬仪
J2
2台
定桩位、校正桩的垂直度
6
水准仪
DS3
1台
测定高程及控制桩顶桩高
7
送桩杆
9m
1根
钢制，送桩时用
HY型系列液压静压桩机主要技术参数表2
型号
参数
项目
单
位
HY-300
HY-400
HY-450
HY-500
HY-600
大
身
横向行程（一次）
米
3
3
3
3
3
纵向行程（一次）
米
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
最大回转角
度
18
18
18
18
20
纵横向行走
前行
米/分
2
2
2
1.8
1.8
速度
回程
米/分
4.2
4.2
4.2
4
4
最大压入力
吨
300
400
450
500
600
最大锁紧力
吨
760
900
1000
1000
1000
油
泵
系统压力
兆帕
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
最大流量
升/分
143
143
143
154
167
电机总功率
千瓦
85
85
85
92
100
接地
比压
大船
吨/米
9.2
12.3
13.8
13.8
14.2
小船
吨/米
9.8
13.1
14.7
15.7
17.5
整
机
外形尺寸长*宽*高
米
10.6*9*8.6
10.6*9*9
10.6*9*9
11*9*9.1
11.1*10*9.1
自重
吨
150
180
190
200
200
配重
吨
180
250
290
340
430
大
身
外形尺寸长*宽*高
米
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
装运重量
（包括牛腿）
吨
40
43
45
50
52
（2）施工机具的选择
①压桩力与单桩极限承载力的关系
压桩力与单桩极限承载力在概念、性质、数量大小及作用效果等方面均存在显著差别。
压桩力包括桩尖土层阻力和侧壁土滑动摩阻力，且主要来自压桩机克服桩尖土层的抗冲剪阻力，即压桩力随着桩尖土体的抗冲剪阻力大小而波动，说明此时桩侧摩阻力非常小。
单桩极限承载力包括桩端土支承力和桩侧土摩阻力，且大多数单桩极限承载力发挥，主要是取决于桩侧土层的摩阻力（端承桩除外）。
这是由于压桩终止后，随着时间推移，桩周土体中孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩周土的摩阻力逐渐恢复和提高，从而使静压预制桩获得较大承载力。
在固结系数较高的软土地区，静压桩获得的单桩极限承载力可比最终压桩力高出二至三倍）。
由此可见，单桩极限承载力大于和小于压桩力的情况均存在。
同时也说明了选择压桩机械时不能单纯依据单桩极限承载力。
②压桩机械的选择
压桩机械选择的主要依据是压桩力的大小。
根据工程实践经验，压桩力可以根据静力触探Ps值及桩侧土层摩阻力进行预估。
式
（2）、（3）就是根据工程实际资料经数理统计分析得出的，它可以作为选择压桩机械和分析沉桩可能性的依据。
Pc=K×Pc'－－－－－－－－－－－
（2）
n
Pc'=2PsAp+0.07Up∑fili－－－－－（3）
i=1
式中:
Pc------压桩力；
Pc'------平均压桩力；
Ps------桩端土层的静力触探比贯入阻力；
Ap------桩的横截面面积；
Up------桩的截面周长；
fi------第i层土的摩阻力值；
li------第i层土的厚度；
其中，由于地质情况的复杂性、所选地质参数的平均性、施工后期的挤土效应导致C、Φ值的提高及桩截面的不同，故乘以影响系数K。
fi值可由各层静力触探指标Ps值进行估算或根据地区经验选定。
影响系数K值在1.1～1.3之间,且主要取决于Ps、Ap值的大小情况,即视Pc'值而定。
一般情况如下:
如Pc'<250TK取1.3
250TPc'>350TK取1.1
根据式
（2）、（3）进行压桩机械选择时，所选择的压桩机最大压桩吨位必须接近或大于所预估的压桩力才行。
否则，将给沉桩带来一定的困难。
七.劳动组织
考虑到液压静压桩能连续24小时操作,故施工组织时按双班制考虑。
每个台班由12人组成，其中：
（1）前台指挥1名。
负责前台桩的起吊及喂桩，调整插桩时桩的垂直度（在两台经纬仪的配合下），并指挥桩机移位及桩的定位，及时组织力量排除施工中出现的故障。
（2）后台指挥1名。
负责后台桩的起吊及运输，并能定时定量确保合格成品桩运至前台处。
（3）桩机司机1名。
负责压桩机的操作及日常维修保养。
按照设计要求的施工工艺，正确操纵机械进行桩的定位、调整桩的垂直度、压桩及桩机的移位行走。
（4）吊机司机1名。
负责吊机的操作及其日常维修保养。
在前、后台的指挥下，正确进行桩的起吊、运输及喂桩。
（5）电工1名。
负责现场全套施工机械电器设备的安装和安全使用。
（6）机修工1名。
负责现场全套机械的正常运转和维修保养。
（7）起重工2名。
在前后台的指挥下，负责桩的起吊、运输及喂桩，并配合前台指挥及桩机司机进行桩的定位。
（8）施工员2名。
负责桩基的定位及校正桩的垂直度，施工中及时作好各种原始记录，并及时解决施工中出现的技术问题。
（9）电焊工2名。
负责桩的焊接并切割角钢等。
八.质量要求
（1）主要标准
①桩位允许偏差：
单排或双排条基中，垂直（平行）条基纵轴方向为10cm（15cm）；桩数为1～3根桩基中的桩为10cm；桩数4～16根桩基中的桩为1/3桩边长或桩径；桩数大于16根桩基中的桩，其最外边桩为1/3桩边长或桩径，中间桩为1/2桩边长或桩径。
②桩身垂直度：
小于0.5%设计桩长。
③桩顶标高：
偏差－5～＋10cm。
（2）单桩承载力检测
①静载试验
一级建筑桩基和地质条件复杂、桩的施工质量及确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑桩基，在工程桩施工前应采用静载试验对工程桩单桩承载力进行检测，检测数量不宜小于总桩数的1%，且不宜少于3根。
②桩基动测
未进行单桩静载试验的一级、二级建筑桩基及三级建筑桩基，基坑开挖后，均可采用动测法进行桩基检测，以判断桩身质量的完整性及单桩承载力是否达到设计要求。
2.3.2垫层砼在基槽验收后应立即浇筑，以免地基土被扰动。
2.3.3垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
钢筋网片下应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
2.3.4在浇筑砼前，应将模板、钢筋上的垃圾、泥土等杂物清理干净，模板浇水加以湿润。
2.3.5基础砼浇筑时，应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。
2.3.6砼浇筑完毕，应进行浇水养护。
2.4回填土工程
2.4.1工艺流程：
2.4.1.1基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2.4.1.2填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.4.1.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.4.1.4回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般蛙式打夯机每屋铺上厚度为200～300mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。
2.4.1.5回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使其下沉的所谓“水夯”法。
2.4.1.6深浅两基坑相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，高宽比一般为1:
2，上下层错缝距离不小于1米。
2.4.1.7基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
2.4.1.8回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
2.4.1.9修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于低准高程的地方，应补土夯实。
2.5主体工程
2.5.1模板工程
2.5.1.1施工工序
2.5.1.1.1施工准备→模板选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用
2.5.2准备工作
2.5.2.1由木工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，材料随进随用，尽量减少场地占用。
2.5.3模板的选择
2.5.3.1工程所用的模板：
柱、梁、模板以入定型组合钢模板为主，板采用高强度七夹板，楼梯采用拼合式钢模板体系。
2.5.4模板工程的施工质量
2.5.4.1木模是保证砼质量的一个重要环节，所有材料必须符合要求。
整个支模支撑系统要牢固，具有足够强度、刚度、稳定性及足够受施工中产生各种荷载，严禁支撑垫砖，底层松土要夯实，支撑要铺设跳板。
2.5.4.2模板制定的施工质量，必须做工好拼缝严密不漏浆，平整顺直，各构件断面尺寸、平整度、垂直度、轴线位置、标高应准确，砼浇筑前必须将木模浇水，充分湿润，应将木模内杂物、碎木块清除干净。
同时保证支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规范验收，保证外观质量和断面尺寸准确，同时拆装方便。
2.5.5模板的拆除
2.5.5.1拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。
模板拆除后，应做到工完场清。
2.6钢筋工程
2.6.1钢筋的质量要求
2.6.1.1本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工须序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2.6.2加工设备的选择
2.6.2.1钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备1台钢筋调直机、2台钢筋切断机、1台电焊机。
2.6.3绑扎和安装
2.6.3.1钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
2.6.3.2钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
板的周边单向板的钢筋每个交叉点都必须绑牢。
板中采用梅花隔步反绑。
同截面焊接绑扎接头不得超过规范要求，受压区不得超过50％，受拉区不得超过25％，梁钢筋焊，上部在跨中三分之一处，下部应在支座处。
2.6.3.3双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
柱子钢筋采用电渣压力焊搭接施工，在施工中必须确保柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
钢筋工程每道工序施工完毕后，应做好自检，经自检合格并经建设单位及监理单位、质量监督部门验收合格后方可浇筑砼。
2.7混凝土工程
2.7.1施工工序：
2.7.1.1钢筋、模板分项工程→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模。
2.7.2机械设备的配备：
2.7.2.1本工程砼采用磅称计量后上料。
2.7.2.2砼搅拌前，应按配合比进行计量配料，并由专职人员负责计量。
2.7.2.3在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3M时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
2.7.2.4施工前的检查工作：
模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
2.7.3质量要求
2.7.3.1凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
2.7.4混凝土浇筑方案：
2.7.4.1为了切实做好混凝土工程的施工，拟定混凝土浇灌方案如下：
2.7.4.1.1根据本工程混凝土工作量，计划配备2台JZC—350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：
6～8立方米/小时。
垂直运输，由门式升降机完成。
2.7.4.1.2梁、板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
2.7.4.2为了保证浇灌的的混凝土不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝隙；本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其次浇筑铺设长度做出如下规定：
2.7.4.2.1基础：
一次浇筑完成，不留施工缝。
2.7.4.2.2梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不小于是1500㎜，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
2.7.4.2.3框架柱、构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
2.8注意事项：
2.8.1混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
2.8.2混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
2.8.3梁、板采用插入式震捣，混凝土浇筑的自由高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器振捣。
混凝土厚度为1.25倍振动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触碰模板跑位，振捣中不得漏振、欠振、少振、超振。
2.8.4混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
2.8.5混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
2.9砖砌体工程
2.9.1材料工程
2.9.1.1砌体结构主要由粘土空心砖、实心砖、砂浆组成。
2.9.1.1.1砖：
本工程全部采用粘土空心砖、实心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》
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