国网标准工艺库架空线路部分.docx
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国网标准工艺库架空线路部分
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
00
基础工程
00
并挖式基础
01
阶梯基础浇筑
（1）水泥：
宜采用不低于矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：
含泥量不大于2%。
（4）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）基础埋深：
+80mm，0mm;
2）立柱及各底座断面尺寸：
%；
3）钢筋保护层厚度：
-5mm；
4）基础跟开及对角线：
+‰；
5）基础顶面高差：
5mm；
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm；
7）地脚螺栓露出混凝土面高度：
+10mm，-5mm。
（1）基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。
地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇制。
否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
冬期施工应采取防冻措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
01-T1阶梯基础成品（直线塔）
01-T2阶梯基础成品（耐张塔）
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
02
直柱大板基础浇筑
（1）水泥：
宜采用不低于矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：
含泥量不大于2%。
（4）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）基础埋深：
+80mm，0mm;
2）立柱及各底座断面尺寸：
%；
3）钢筋保护层厚度：
-5mm；
4）基础跟开及对角线：
+‰；
5）基础顶面高差：
5mm；
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm；
7）地脚螺栓露出混凝土面高度：
+10mm，-5mm。
（1）基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。
地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇制。
否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
冬期施工应采取防冻措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
02-T1直柱大板基础支模
02-T2直柱大板基础成品
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
03
角钢插入基础浇筑
（1）水泥：
宜采用不低于矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：
含泥量不大于2%。
（4）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）基础埋深：
+80mm，0mm;
2）立柱及各底座断面尺寸：
%；
3）立柱及插入角钢斜度：
‰；
4）钢筋保护层厚度：
-5mm；
5）基础跟开及对角线：
+‰；
5）基础顶面高差：
5mm；
6）插入角钢顶点高差：
5mm；
7）插入角钢对立柱中心偏移：
8mm。
（1）基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。
地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇制。
否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理.
（3）垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（4）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（5）插入角钢低端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。
（6）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（7）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（8）混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面应清理干净。
（9）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（10）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
基础顶面不应积水。
（11）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
冬期施工应采取防冻措施。
（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
03-T1角钢插入基础成品
03-T2角钢插入基础回填后
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
00
原状土基础
01
岩石锚杆
基础浇筑
（1）水泥：
宜采用不低于矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：
细石，粒径5mm~15mm，含泥量不大于2%。
（4）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）锚杆孔深：
+100mm，0mm;
2）锚杆孔倾斜：
%；
3）锚杆孔径：
+20mm，0mm；
4）立柱及承台断面尺寸：
%；
5）钢筋保护层厚度：
-5mm；
6）基础跟开及对角线：
+‰；
7）基础顶面高差：
5mm；
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm；
7）地脚螺栓露出混凝土面高度：
+10mm，-5mm。
（1）岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定：
1）岩石构造的整体性不受破坏。
2）孔洞中的石粉、浮土及孔避松散的活石应清除干净。
锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。
3）成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。
（2）锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。
（3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。
（4）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。
（5）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。
（6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。
（7）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。
钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（8）冬期施工应采取防冻措施。
（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰，二次抹面。
01-T1岩石锚杆基础成孔
01-T2岩石锚杆基础成孔后
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
02
岩石嵌固
基础浇筑
（1）水泥：
宜采用不低于矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：
细石，粒径20mm~40mm，含泥量不大于2%。
（4）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。
如有护面，厚度不得小于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（8）允许偏差。
1）孔深不应小于设计值;
2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；
3）立柱及承台断面尺寸：
%；
4）钢筋保护层厚度：
-5mm；
5）基础跟开及对角线：
+‰；
6）基础顶面高差：
5mm；
7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm；
8）地脚螺栓露出混凝土面高度：
+10mm，-5mm。
（1）基础放样时应该核实边坡稳定控制点在自然地面以下。
并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（6）成孔与浇筑须连续作业。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（10）冬期施工应采取防冻措施。
（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（12）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。
外切方形进入基面以下不小于300mm。
02-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后
02-T2岩石嵌固基础浇筑后
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
03
掏挖基础
浇筑
（1）水泥：
宜采用不低于矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：
含泥量不大于2%。
（4）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护臂措施。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（8）允许偏差。
1）孔深不应小于设计值;
2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；
3）立柱及承台断面尺寸：
%；
4）钢筋保护层厚度：
-5mm；
5）基础跟开及对角线：
+‰；
6）基础顶面高差：
5mm；
7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm；
8）地脚螺栓露出混凝土面高度：
+10mm，-5mm。
（1）基础放样时应该核实边坡稳定控制点在自然地面以下。
并保证基础埋深不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）成孔与浇筑须连续作业。
（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（11）冬期施工应采取防冻措施。
（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。
外切方形进入基面以下不小于300mm。
03-T1掏挖基础成孔后
03-T2掏挖基础下钢筋笼后
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
00
柱基础
01
人工挖孔桩
基础浇筑
（1）水泥：
宜采用不低于矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：
含泥量不大于2%。
（4）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）孔径不小于设计值;
2）桩垂直度一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm；
3）立柱及承台断面尺寸：
%；
4）钢筋保护层厚度：
-5mm；
5）钢筋笼直径：
+10mm；
6）主筋间距:
+10mm;
7）箍筋间距:
+20；
8）钢筋笼长度：
+50mm；
9）基础跟开及对角线：
+‰；
10）基础顶面高差：
5mm；
11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm；
12）地脚螺栓露出混凝土面高度：
+10mm，-5mm。
（1）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。
护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m。
（2）每节孔桩护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。
（3）开挖土采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车吊离桩孔，严禁将土堆在井口。
（4）若地下水丰富，须用水泵不间断排水，保证顺利挖掘。
（5）扩底部分开挖：
挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。
（6）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。
（7）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（8）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。
外切方形进入基面以下不小于300mm。
01-T1人工挖孔桩基础成孔
01-T2人工挖孔桩基础浇筑
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
02
钻孔灌注桩
基础浇筑
（1）水泥：
宜采用不低于矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：
粒径为5~32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
（4）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（8）允许偏差。
1）孔径不小于设计值;
2）孔深：
不小于设计深度；
3）孔垂直度偏差：
小于桩长的1%；
4）立柱及承台断面尺寸：
%；
5）钢筋保护层厚度：
-5mm；
6）钢筋笼直径：
+10mm；
7）主筋间距:
+10mm;
8）箍筋间距:
+20；
9）钢筋笼长度：
+50mm；
10）基础跟开及对角线：
+‰；
11）基础顶面高差：
5mm；
12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm；
13）地脚螺栓露出混凝土面高度：
+10mm，-5mm。
（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为。
护筒顶端高出地表不小于200mm。
（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。
（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。
（4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。
（5）混凝土首灌量应保证埋管深度以上，浇筑过程中埋管深度应在~2m为宜。
（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。
（7）混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。
（8）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
02-T钻孔灌注桩基础开挖后
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
03
预制贯入桩
基础浇筑
（1）预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告。
（2）允许偏差。
1）桩垂直度偏差：
小于桩长的%；
2）桩位中心偏差：
+50mm。
（1）根据设计提供的地质报告选用合适的沉桩机械。
（2）根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。
（3）桩深及垂直度符合设计和规范要求。
（4）截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。
（5）桩头混凝土封堵应符合设计要求。
（6）桩体检测合格后方可进行承台施工。
03-T1预制贯入桩基础贯入
03-T2预制贯入桩基础截桩后
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
04
承台及连梁
浇筑
（1）水泥：
宜采用不低于矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
大体积混凝土施工应选用低水化热水泥。
（2）砂：
中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：
含泥量不大于2%。
（4）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）各断面尺寸：
%；
2）钢筋保护层厚度：
-5mm；
3）基础跟开及对角线：
+‰；
4）基础顶面高差：
5mm；
5）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm；
6）地脚螺栓露出混凝土面高度：
+10mm，-5mm。
（1）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（2）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
低桩承台底部必须浇筑基础垫层，并保证承台钢筋保护层厚度，承台浇筑时应保证无水施工。
（4）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（5）振捣：
应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾斜角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振按标高线，用抹子搓平。
（6）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（7）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
冬期施工应采取防冻措施。
（8）大体积混凝土浇筑时，应采取温度控制措施，里表温差不得大于25°C。
（9）浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
04-T1承台及连梁浇筑
04-T2承台及连梁成品
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
00
基础防护工程
01
护坡（块石）
砌筑
（1）水泥：
宜采用不低于矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
大体积混凝土施工应选用低水化热水泥。
（2）砂：
中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）块石：
砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。
（4）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）上下层砌石应错缝砌筑。
砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理。
水平缝宽应不大于25mm，竖缝宽应不大于40mm。
（1）护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30~50mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。
（3）护坡按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。
顶面须设置混凝土压顶。
01-T1护坡（块石）成品
（一）
01-T2护坡（块石）成品
（二）
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
02
挡土墙砌筑
（1）水泥：
宜采用不低于矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）块石：
砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。
（4）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）上下层砌石应错缝砌筑。
砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理。
水平缝宽应不大于25mm，竖缝宽应不大于40mm。
（1）挡土墙应安置在稳固的地基上。
挡土墙基础埋深应满足设计要求。
（2）砌筑前，底部浮土必须清除，在砌体外将石料上的泥垢洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（3）挡土墙上下层砌石应错缝砌筑。
（4）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30~50mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。
（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。
勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。
应按实有砌缝勾平缝。
砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。
（6）排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。
（7）挡土墙按规定设置排水孔、伸缩缝、沉降缝。
顶面须设置混凝土压顶。
02-T1挡土墙成品
（一）
02-T2挡土墙成品
（二）
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
03
排水沟砌筑
（1）水泥：
宜采用不低于矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）块石：
砌筑用块石尺寸一般不小于100mm，石料应坚硬，不易风化。
（4）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。
（6）排水沟应保证内壁平整，迎水沟沿略低于原状土并结合紧密。
（1）应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度。
（2）排水沟断面应满足设计要求。
（3）排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实。
03-T1排水沟成品
（一）
03-T2排水沟成品
（二）
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
04
基坑回填
（1）宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。
（2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。
（3）石坑回填应以石子与土按3：
1的比例掺和后回填夯实。
（4）泥水坑回填应排除坑内积水。
（5）冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。
（1）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。
（2）回填土应分层铺摊。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm。
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊耙平后方可夯实。
（3）基坑的回填土应连续进行，尽快完成。
泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填，碎石与土的比例为3:
1，并分层夯实。
（4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（5）冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回填夯实。
（6）回填土应留有300~50
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