市政工程砼试块取样、制作和养护作业指导书.docx
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砼试块取样、制作、养护作业指导书
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002（2011修订版）；
2、《混凝土物理力学性能试验方法标准》（GBT50081-2019）
3、按照质量监督站的相关管理规定；
4、施工图纸。
二、砼试块取样1、取样数量
施工单位每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求留置的试块数量按施工措施规定。
2、取样方法：
1）在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm×
150mm×150mm试件，每组3个。
2）标养试块制作后应在温度为20±5℃，相对湿度大于50%的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。
3）同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后，试块仍需同条件养护。
4）试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。
三、砼试块制作
1、砼试样标准
（1）砼的抗压强度以及抗冻性试块：
为正立方体，试块尺寸按表1采用。
每组三块。
（2）砼轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150×150×300mm
棱柱体作为标准试块。
每组3块。
（3）砼劈裂抗拉强度试验采用150×150×150mm立方体作为标准试件。
每
组三块。
表1砼抗压强度试块尺寸
骨料最大颗粒直径（mm）
30
40
60
试块尺寸（mm）
100×100×100
150×150×150
200×200×200
（4）砼抗折强度试验采用150×150×600mm小梁作为标准试件。
每组3块。
（5）砼抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。
试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
（6）砼与钢筋粘接力试块：
试块为长方形棱柱体，尺寸为100×100×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm。
钢筋为直径16mm的光面圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，每组6块。
（7）砼中钢筋锈蚀试验，采用100×100×300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长度299mm的普通低碳钢，每组3块。
（8）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一
次。
（9）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一
次
（10）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不
得少于一次；
（11）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（12）每次取样应一至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（13）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（14）新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性（坍落度、和易性
等）是否满足设计配合比的要求并作好记录。
并留置一组标准养护试件，验证配合比的依据。
2、试块制作
（1）将试模拼装成型，并校准试模尺寸。
（2）均匀涂刷脱模剂。
（3）用平铲将试样分层铲入试模内，用钢钎（或振动棒）将砼（砂浆）分层振捣密实。
（4）用铁抹子将试块上表面压实抹光。
（5）在试块表面作：
施工部位、强度等级、制作日期、养护条件等标志。
四、砼试块养护
1、砼试块养护条件
（1）采用标准养护的试件，在成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后拆模。
拆模后应立即放在温度为20±2℃，湿度为95%以上的室内养护。
（2）同条件养护的试件，成型后应覆盖表面，拆模后可埋入施工现场的湿砂中养护。
2、成品保护
1、砼试块在前二十四小时内应静置，以防动荡影响内部凝结质量。
2、砼试块应始终处于湿润条件下，如湿度不够或缺水，将影响水泥的水化反应，同样影响砼、砂浆的凝结质量。
3、试块拆模时应轻挪慢卸，以防损伤试块表面。
4、试验室留存现场试件，14d运回养护，运输过程中在冬季覆盖棉被。
五、试件制作过程及注意事项
1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。
试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同；
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；
5、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
6、用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
7、人工插捣制作试件时：
（1）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
（2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。
（3）每层插捣次数不少于27次。
（4）插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
（5）刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
（6）试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。
7、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。
8、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。
试模在用前要装紧挤紧。
9、每次宜一同制作最少两组（6个试模）其中一组是标养试块。
试件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。
有条件的工地标养试块要尽快移入温度20±5℃，湿度大于50%的房间养护。
24小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护，标养室温度20±2℃，湿度95%。
同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护，拆模时间与代表构件拆模
板一同进行。
中间要注意与构件一同加水、覆盖养护。
记录同条件的温度，每天记录最少2次，并且是最高温度和最低温度值，但零摄氏度以下不计算在内。
可
以这两个值的平均值作为当天的成熟度值。
每天的成熟度值累加不小于600数值
时，应送试验室检测。
一般时间为14天至60天。
具体方法如下：
一定：
指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
二装：
指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。
组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
脱模剂要涂刷均匀。
三查：
浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
四测：
搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
五选：
制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
六拌：
指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：
指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：
长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
八排：
在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：
指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
十刻：
指在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：
混凝土强度等级、制作时间、部位等（具体刻写的内容应在事先咨询相关相关检测单位，每个检测单位都有自己的规定）。
十一养：
指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的
标准养护室时行养护。
如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
十二送：
在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。
一般的检测单位在节假日是不收样的，遇到节假日就要提前送进去。
切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。
安徽升升建设工程有限公司二○二○年五月八日
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