药物制剂工程与设备.docx
《药物制剂工程与设备.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《药物制剂工程与设备.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
药物制剂工程与设备
第一章绪论
1.药物制剂设备与车间工艺设计是一门研究与归纳总结药物制剂车间设计的原理、方法以及涉及制剂生产专用设备的基本构造、工作原理、使用和维修方法的一门生产性应用学科。
2.制药机械的分类：
按GB/T15692分为8类，
（1）原料药设备及机械：
如中药、生物制药、化学制药设备等，
（2）制剂机械
（3）药用粉碎机械
（4）饮片机械，如洗、润、切、烘等
（5）药用纯水设备，如去离子水、注射用水设备等
（6）药品包装机械，铝塑包装机、瓶装机等
（7）药物检测设备，崩解仪等
（8）制药辅助设备，真空泵、空压机等
3.制剂机械，按剂型分为14大类
（1）片剂机械，将中西原料药与辅料经混合、制粒、压片、包衣等工序制成各种形状片剂的机械与设备。
（2）水针剂机械，将灭菌或无菌药液灌封于安瓿等容器内，制成注射针剂的机械与设备
（3）西林瓶粉、水针剂机械
（4）大输液剂机械
（5）硬胶囊剂机械
（6）软胶囊剂机械
（7）丸剂机械:
将药物细粉或浸膏与赋形剂混合，制成丸剂的机械与设备。
（8）软膏剂机械
（9）栓剂机械
（10）口服液机械
（11）药膜剂机械
（12）气雾剂机械
（13）滴眼剂机械
（14）糖浆剂机械
4.制药机械的代码：
制药机械代码共六层：
前二层65.64第三层为制药机械的大类第四层为区分各剂型机械的代码第五层为按功能分类的代码第六层按型式、结构分类
5.制药机械产品的型号主型号：
制药机械分类名称、产品型式、功能及特征型号辅助型号：
主要参数、改进设计顺序号
6.制药工程建设项目一般程序
设计前期各项准备工作---项目建议书---审查及批准---可行性研究报告---审查及批准---编制设计任务书---初步设计---初步设计审查---施工图设计---组织工程施工---进行生产准备---竣工验收和交付生产
第二章药品生产质量管理规范与制剂工程
1.GMP的概念《药品生产质量管理规范》又称《最佳生产工艺规范》
英文名：
GoodManufacturingPracticesforDrug
2.GMP的基本点：
要保证药品质量，必须做到防止生产中药品的混批、混杂污染和交叉污染。
3.GMP的中心指导思想是：
任何药品质量形成是设计和生产出来的，而不是检验出来的。
必须强调预防为主，在生产过程中建立质量保证体系，实行全面质量保证，确保药品质量。
4.主要的内容概括起来有以下几点：
训练有素的——生产人员、管理人员；合适的——厂房、设施、设备；合格的——原辅料、包装材料；经过验证的——生产方法；可靠的——监控措施；完善的——销后服务
5.厂址选择
①应在大气含尘、含菌浓度低、无有害气体、自然环境好的区域。
②应远离码头、铁路、机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等严重空气污染、水质污染、振动或噪声干扰的区域。
如不能远离严重空气污染区时，则应位于其最大频率风向的上风侧，或全年最小频率风向的下风侧，（市郊）
③交通便利，通讯方便：
因为药厂运输较频繁，要在市场中寻求生存发展。
④确保水、电、汽的供给：
充足良好的水源、二路进电、确保电源
⑤应有长远发展的余地，要节约用地，珍惜土地
⑥选厂址时应考虑防洪。
必须高于当地最高洪水位0.5米以上
6.总体规划：
厂区可按不同方式划分。
如按功能可划分为生产区、辅助区、动力区、仓库区、厂前区等。
总的说来一般药厂由以下几个部分组成：
①主要生产车间（原料、制剂等）
②辅助生产车间（机修、仪表等）
③仓库（原料、成品库）
④动力（锅炉房、空压站、变电所、配电间、冷冻站）
⑤公用工程（水塔、冷却塔、泵房、消防设施等）
⑥环保设施（污水处理、绿化等）
⑦全厂性管理设施和生活设施（厂部办公楼，中央化验室，研究所、计量站、食堂、医务所等）
⑧运输道路（车库、道路等）
7.总体布置
①厂区规划要符合本地总体规划要求。
②厂区进出口及主要道路应贯彻人流与货流分开的原则。
洁净厂房周围，道路面层应选用整体性好，发尘少的材料。
③厂区按行政、生产、辅助和生活等划区布局。
④行政、生活区应位于厂前区，并处于夏季最小频率风向的下风侧。
⑤厂区中心布置主要生产区，而将辅助车间布置在它的附近。
生产性质相类似或工艺流程相联系的车间要靠近或集中布置
⑥洁净厂房应布置在厂区内环境清洁，人物流交叉又少的地方。
并位于最大频率风向的上风侧，与市政主干道不宜少于50m。
原料药生产区应置于制剂生产区的下风侧，青霉素类生产厂房的设置应考虑防止与其它产品的交叉污染。
⑦运输量大的车间、仓库、堆场等布置在货运出入口及主干道附近，避免人、货流交叉污染。
⑧动力设施应接近负荷量大的车间，三废处理、锅炉房等严重污染的区域应置于厂区的最大频率风向的下风侧。
变电所的位置考虑电力线引入厂区的便利。
⑨危险品库应设于厂区安全位置，并有防冻、降温、消防措施。
麻醉药品和剧毒药品应设专用仓库，并有防盗措施。
⑩动物房应设于僻静处，并有专用的排污与空调设施。
⑪洁净厂房周围应绿化，尽量减少厂区的露土面积，一般制剂厂的绿化面积在30%以上，铺植草坪，不宜种花。
⑫厂区应设消防通道，医药洁净厂房宜设置环形消防车道。
如有困难可沿厂房的两个长边设置消防车道。
8.管线敷设方式
①直埋地下敷设：
适宜于有压力或自流管，特别对有防冻要求的管线多采用此方式。
②地下综合管沟：
检修较易，造价高，不适宜于地下水位高的地区
③架空敷设：
将管线架空于管线支架或管廊上
9.管线综合布置原则
①管线布置应使管线之间及与建筑物之间在总图布置上相协调
②管线布置应短捷、顺直、适当集中，并与建筑物、道路的辅线相平行。
③干管宜布置在主要用户及支管较多的一边
④尽量减少管线间及与道路的交叉。
当必须交叉时，宜成直角交叉。
⑤管线应避开露天堆场及建、构筑物扩建用地。
⑥架空管道跨越道路时离地面应有足够的垂直净距。
（>4.5m）
⑦地下管道不宜重叠埋设。
⑧应尽可能将几种管线同沟或同架敷设，注意管线间相互影响，如煤气管与电力电缆。
10.卫生（Hygiene）WHO对其所下的定义是“身体、精神与社会处于完全良好的状态”。
在“GMP”中，主要的是指环境卫生、工艺卫生、厂房卫生与人员卫生等。
11.污染定义当某物与不洁净的或腐坏物接触或混合在一起从而使该物变得不纯净或不适用时即污染。
也就是当一个产品中存在不需要的物质时，它即受到污染，药品生产中最常见的污染形式就是尘粒的污染和微生物污染。
12.GMP与车间卫生的处理措施
1）空气处理措施
①选址及总体规划、环境卫生
②洁净室空气净化
③洁净室的重要控制参数
温度：
18~260C相对湿度：
45%~65%洁净室压力：
洁净室与室外至少保持10Pa的正压；洁净级别高的房间对洁净级别低的房间保持不小于5Pa的正压。
2）人员处理措施
①人员卫生管理建立健康档案，养成良好卫生习惯：
勤洗手、洗澡、剪指甲、理发，勤换衣，严禁吸烟等。
②人员净化进入洁净工作室的人员必须经过一系列的净化程序
3）原辅料处理措施
①GMP规范对生产药品的原辅料，包装材料均作了相应的规范要求，如生产无菌分装的原料其精烘包车间必须在有相应净化级别的条件下进行。
②进出洁净区的原辅料及包装材料必须设有净化措施。
③工艺用水纯水的水源应符合药典规定，其贮藏和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。
13.工艺纯水：
其贮藏和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。
生物制品生产用的注射用水在制备后6h内使用或4h内灭菌，注射用水应密闭贮存，用80℃以上保温或65℃保温循环，贮存时间不超过12h。
14.GMP对制剂生产设备的要求
①设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于清洗、消毒和灭菌，便于生产操作和维修、保养，并能防止差错或减少污染。
②与药品直接接触的设备应光洁、平整，耐腐蚀、不与药品发生化学变化或吸附药品。
设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染。
③纯化水、注射用水的制备、贮存和输送应能防止微生物的滋生和污染。
贮罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。
管道的设计和安装应避免死角、盲管。
贮罐和管道要规定清洗、灭菌周期。
④设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量。
⑤对生产中发尘量大的设备如：
粉碎、过筛、混合、制粒、干燥、包衣等设备宜局部加设捕尘，吸粉装置和防尘围帘
⑥无菌药品生产中，与药液接触的设备、容器具、管路、阀门、输送泵等应采用优质耐腐蚀材质，管路的安装应尽量减少连（焊）接处。
过滤器材不得吸附药液组分和释放异物。
禁止使用含有石棉的过滤器材。
⑦与药物直接接触的干燥空气，压缩空气，惰性气体等都应设置净化装置，经过净化处理后，气体所含微粒和微生物应符合规定的空气洁净度要求。
干燥设备出风口应有防止空气倒灌的装置
⑧无菌洁净室内的设备，除符合以上要求外，还应满足灭菌的需要。
15.设备的安装应遵循的原则
①联动线和双扉式灭菌器等较新式设备的安装可能要穿越两个洁净级别不同的区域时，应在安装固定的同时，采用适当的密封方式。
保证洁净级别高的区域不受影响
②不同洁净等级房间之间，如采用传送带传递物料时，为防止交叉污染，传送带不宜穿越隔墙，而应在隔墙两边分段传送。
对送至无菌区的传动装置则必须分段传递
③对传动机械的安装应增加防震、消音装置，改善操作环境，动态测试时，洁净室内噪声不得超过70dB
④生产、加工、包装青霉素等强致敏性药物、某些甾体药物、高活性、有毒害药物的生产设备必须分开专用。
⑤设备安装、保养的操作，不得影响生产及质量（距离、位置），设备控制工作台的设计应符合人体工程学原理。
⑥洁净区内的设备，除特殊要求外，一般不宜设地脚螺栓。
16.GMP对厂房布局的要求
①厂房应按生产工艺流程及GMP所要求的空气洁净级别合理布局，做到人、物流分开，流程顺畅、短捷、不交叉；
②生产区应有足够的面积和空间，用以安置设备、物料等，便于操作，（如原辅料暂存，中间物中转，中间体化验室，洁具室，工具清洗间，工器具存放间，不合格器存放间等）空间高度一般以人的适宜为准，2.7米左右；
③在满足工艺条件的前提下，有洁净级别要求的房间按下列要求布置：
洁净级别高的洁净室（区）宜布置在人员最少到达的地方，并宜靠近空调机房；不同洁净度等级的洁净室（区）宜按洁净度等级的高低由里及外布置；空气洁净度等级相同的洁净室（区）宜相对集中；不同洁净级别的洁净室之间的人员及物料出入，应有防止交叉污染的措施，如设置更衣间、缓冲间，传递窗等。
④更衣室、浴室及厕所的设置不得对洁净区产生不良影响；
⑤厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施；
⑥洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁；
⑦洁净室（区）内的水池、地漏不得对药品产生污染。
⑧输送人员和物料的电梯宜分开。
电梯不宜设在洁净室（区）内，需要设置时，电梯前应设气闸室或其他确保洁净区空气洁净度等级的措施；
⑨厂房必要时应有防尘及捕尘设施；
⑩动物房应与其它区域严格分开。
17.GMP验证的主要内容：
①厂房、设施与设备的验证②检验与计量的验证③生产过程的验证④产品的验证
18.再验证指对产品已经验证过的生产工艺、关键设施及设备、系统或物料在生产一定周期后进行的重复验证
19.药品GMP认证程序依次为：
GMP认证申请--对申请资料进行技术审查--现场检查--审批与发证--监督管理
第三章口服固体制剂
3-1片剂生产设备与车间工艺设计
1.片剂生产工艺流程图：
a.粉碎：
是借机械力将大块固体物料粉碎成适宜程度的碎块或细粉的操作过程
b.筛分：
是利用外力使筛面上的粉粒群产生运动而分离或分级的过程
c.混合：
由两种或两种以上的不均匀组分组成的物料，在外力作用下使之均质化的操作称为混合。
d.制粒：
把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作
e.干燥：
利用热能除去含湿的固体物质或膏状物中所含水分或其他溶剂，获得干燥物品的工艺操作。
f.压片：
g.包衣：
在片剂（素片或片芯）表面均匀包裹上适宜材料的衣层称包衣
2.总结：
片剂的生产方法：
粉末压片法；颗粒压片法制粒：
干法制粒；湿法制粒；一步制粒
包衣：
糖衣；薄膜包衣包装：
瓶装（主要是塑料瓶）；双铝；铝塑
3.片剂生产工艺设备：
（1）粉碎器械：
a.高速撞击式粉碎机：
万能磨粉机（齿式）、锤击式粉碎机、刀式粉碎机（打板）、涡轮式粉碎机b.研磨机：
球磨机、振动球磨机、乳钵研磨机
c.气流式粉碎机：
圆盘式气流式粉碎机
（2）制剂用筛分机：
振动筛；旋转筛
（3）混合机：
a.槽形混合机b.旋转式混合机：
双圆锥型混合机、V型混合机c.气流混合器
d.三维运动混合机
（4）制粒设备：
a.摇摆式颗粒机
b.沸腾制粒机：
是以沸腾形式进行混合、造粒、干燥的一步制粒设备，故又称一步制粒机；
c.快速混和制粒机（卧式）d.立式快速混合制粒机
（5）干燥设备：
热风循环烘箱；喷雾干燥机；离心喷雾干燥机；沸腾干燥机；减压干燥；吸湿干燥；辐射干燥和红外干燥器；介电加热干燥与微波干燥器
（6）压片机：
旋转式压片机；高速压片机
（7）片剂包衣设备：
喷雾包衣；程序控制无气喷雾装置；高效包衣机
3.2硬胶囊生产设备与车间工艺设计
1.硬胶囊生产工艺流程：
1、空心硬胶囊的制备
1.空心胶囊的生产过程分为：
溶胶、蘸胶、干燥、脱模、截割、套合等工序。
操作环境的温度应为10—25°C，相对湿度为35％-45％，空气洁净度为300000级。
2.硬胶囊的填充过程：
空心胶囊的自由落料、空心胶囊的定向排列、胶囊帽和体的分离、胶囊帽体的水平分离、胶囊体中充填药料、未分离的胶囊删除、胶囊帽体重新套合及封闭、充填后胶囊成品被排出机外
3.固体粉末填充方式：
冲程法、填塞式定量法、间歇插管式定量、双滑块定量法、滑块／活塞定量法
4.硬胶囊生产工艺设备：
（1）胶囊填充设备：
全自动、半自动全硬胶囊充填机
（2）包装设备：
a.药用铝塑泡罩包装机（热塑成型泡罩包装机）：
滚筒式泡罩包装机、平板式泡罩包装机、滚板式泡罩包装机b.双铝箔包装机c.片剂瓶装设备d.多功能充填包装机
5.全自动胶囊冲填机的原理:
空胶囊排列定向装置、拔囊机构、填充与送粉、剔除机构、胶囊闭合机构、出料机构、清洁机构。
6.口服固体制剂车间GMP设计要点：
（1）设计依据：
GMP、《洁净厂房设计规范》和国家关于建筑、消防、环保、能源等方面的规范。
（2）固体制剂车间在厂区中布置应合理。
（3）车间布置在满足工艺生产、各项规范和标准的条件下尽可能做的人、物流分开，工艺路线通顺、物流路线短捷、不返流。
（4）若无特殊工艺要求，洁净级别，洁净区设紫外灯，内设火灾报警系统、紧急照明灯等。
（5）人净、物净措施。
（6）根据生产和投资规模合理选用生产工艺设备，提供生产效率。
（7）粉碎机、旋振筛、整粒机、压片机、混合制粒机等需设除尘设备，热风循环烘箱、高效包衣机的配液需排热排湿等。
第四章注射剂
1．水针剂最终灭菌小容量注射剂单机灌装工艺流程：
2.易折安瓿分分为色环易折安瓿和点刻痕易折安瓿。
3.最终灭菌小容量注射剂（水针剂）生产设备：
（1）安瓿干燥灭菌设备：
远红外隧道式烘箱；电热隧道灭菌烘箱；灭菌干燥机；双扉式灭菌柜
（2）安瓿洗涤设备：
喷淋式安瓿洗瓶机组（由传送带、淋水板及水循环系统三部分组成）；安瓿甩水机（离心原理）；气水喷射式安瓿洗瓶机组（由供水系统、压缩空气及其过滤系统、洗瓶机等三大部分组成；超声波安瓿洗瓶机。
（3）灌封设备主要执行机构：
送瓶机构、灌装机构及封口机构
（4）灯检设备：
人工灯检、安瓿异物光电自动检查仪
（5）安瓿印字包装设备：
开盒机；安瓿印字机；贴签机
4.最终灭菌大容量注射剂（输液剂）生产流程：
其生产过程一般包括原辅料的准备、浓配、稀配、包材处理（瓶外洗、粗洗、精洗等）、灌封、灭菌、灯检、包装等工序
5.最终灭菌大容量注射剂（输液剂）生产设备：
（1）玻璃瓶整理清洗设备：
理瓶机、外洗瓶机、滚筒式洗瓶机、箱式洗瓶机、超声波洗瓶机、毛刷洗瓶机
（2）灌装设备：
量杯式负压灌装机、剂量被注射式灌装机
（3）封口设备：
塞胶塞机、塞塞翻塞机、玻璃输液瓶轧盖机
（4）灭菌设备：
蒸气灭菌柜、快冷式灭菌柜（双扉式）、卧式热压灭菌箱、水浴式灭菌柜、回转水浴式灭菌柜、
物理灭菌法：
干热灭菌法、湿热灭菌法、射线灭菌法（辐射灭菌法、微波灭菌法、紫外灭菌法）滤过灭菌法
灭菌工序质量检查：
a.灭菌温度检查：
在灭菌柜内选择任意位置的立面或水平面按梅花点格局向5个药液瓶插人留点温度计（留点温度计精度应校准一致）灭菌过程完毕，取出5支留点温度计，其温差不得超过0.5℃。
b.细菌检查：
按中国药典规定的方法做细菌培养试验，试验结果达到药典规定的质量标准。
c.热原试验：
热原试验需在灭菌后进行。
（5）烘干设备：
柜式灭菌法、隧道式灭菌法
6.无菌分装粉针剂工艺过程：
瓶塞的处理；粉剂的充填及盖胶塞；轧封铝盖；半成品检查；封蜡
粉针分装设备：
螺杆分装机：
气流分装机
7.纯化水：
原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用的水、不含任何附加剂。
注射用水：
是以纯化水作为原水，经特殊设计的蒸馏器蒸馏，冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水。
可作为配制注射剂用的溶剂。
灭菌注射用水：
为注射用水依照注射剂生产工艺制备所得的水。
用于灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂。
8.纯化水工艺流程：
（书p179）
9.纯化水制备的方法和原理：
（1）离子交换柱：
就是将水连续通过离子交换树脂，除去水中阴、阳离子的方法，同时对细菌、热原也有一定的清除作用。
（2）电渗析：
是一种利用电能来进行的膜分离技术，这种设备是在外加直流电场的作用下，利用阴离子交换膜和阳离子交换膜的选择透过性，使溶液中的阴阳离子发生迁移而分离，从而达到除盐或浓缩的过程。
（3）反渗透装置：
反渗透是渗透的逆过程，是指借助一定的推力（如压力差、温度差等）迫使溶液中溶剂组分通过适当的半透膜从而阻留某一溶质组分的过程。
10.注射用水制备的工艺流程：
（书p185）
11.注射用水制备的设备：
列管式多效蒸馏水机；塔式（盘管式）多效蒸馏水机
第五章液体制剂
口服液：
系指药材用水或其他溶剂，采用适当的方法提取、经浓缩制成的单剂量包装的口服制剂。
口服剂特点：
①采用单剂量包装，服用方便，易于保存，省去煎药的麻烦。
②由于是液体制剂，吸收快，奏效迅速。
③每次服用量小，口感好，易为患者，特别是儿童患者所接受。
④制备工艺控制严格，产品质量和疗效稳定。
⑤制备工艺复杂，设备要求较高，成本相对较高。
⑥由于是成方批量制备，不能随意加减。
口服制剂防腐途径：
①防止污染。
②添加防腐剂。
口服制剂的制法：
（1）药材的浸提（煎煮法、渗漉法、回流法等）。
（2）浸提液的净化（绝大多数采用水提醇沉净化处理方法除去提取液的高分子杂质）。
（3）浓缩、配液。
（4）分装灭菌（热压灭菌法、煮沸灭菌法或流通蒸汽灭菌法）。
口服制剂生产工艺：
原辅料→灭菌→配制→过滤→灌装→封口→检漏→灯检→贴签→包装→包装材料+成品
口服液包装方法：
安瓿瓶包装，塑料瓶包装，直口瓶包装，螺口瓶
设备：
1.洗瓶、干燥设备（喷淋式洗瓶机、超声波式洗瓶机、毛刷式洗瓶机）2.灭菌干燥设备（蒸汽灭菌柜，隧道式灭菌干燥机，辐射灭菌法）3.灌封设备YGZ系列灌封机
口服液联动线优点：
1.提高和保证口服液剂生产质量2.减少了中间停留时间3.减少了人员数量和劳动强度，设备布置更为紧凑，车间管理得到了改善
液体制剂设备的验证：
配制罐的验证，液体制剂灌装机的验证。
六、其他常用制剂
一、软膏剂
1、软膏剂生产工艺流程和设备
按基质分：
油性基质、乳性基质、水溶性基质、其他基质。
（根据软膏基质的特性，软膏剂可分为3类：
油膏、乳膏和凝胶。
）
2、详细分类
1 油性基质：
油脂类（植物油、动物油、氢化植物油）
2 油性基质：
类脂类（羊毛脂、虫白蜡、蜂蜡、鲸蜡、二甲基硅油）
3 油性基质：
烃类（液状石蜡、固体石蜡、凡士林）
4 乳性基质：
肥皂类（一价皂、二价皂、三价皂）
5 乳性基质：
吐温与司盘类：
稳定剂
6 乳性基质：
高级脂肪醇与脂肪醇硫酸（酯）类
7 乳性基质：
脂肪醇聚氧乙烯醚类与烷基酚聚氧乙烯醚类（平平加、乳化剂OP、柔软剂SG）
8 水溶性基质：
聚乙二醇类
9 水溶性基质：
卡波姆、甘油明胶、纤维素衍生物
10 其他基质：
皂土
3、PPT：
油膏是用油脂类基质。
优点是润滑、无刺激，对皮肤有保护和软化作用。
缺点是吸水性差，药物的释放性差，油腻性大，不易洗除。
乳膏是用水、甘油、高醇和乳化剂做成的基质。
优点无油腻性或者极小，易洗除，药物透皮吸收性能好，对皮肤的正常功能影响小。
乳膏由于配制方法不同，又可分为油包水的冷霜型和水包油的雪花膏型。
凝胶是用羧甲基纤维素钠、高分子人造树脂等做成的基质。
优点可做成半固体状，流动性小，携带方便，无油腻性，易溶于水。
4、软膏剂的工艺流程
基质的处理
药物的处理配置质量检查灌装封口包装入库
容器的处
5、软膏剂主要设备
1）常用的粉碎设备是气流粉碎机、胶体磨等
（胶体磨：
有效地粉碎膏体，同时起到很好的混合、均质和乳化作用）
2）配料设备
3）制膏机：
真空均质制膏机
4）灌装机:
有单管灌装机和多管灌装机
灌装机构由升高头、释放环和探管装置、泵阀控制机构、活塞泵、吹气泵、料斗6部分来完成
6、软管种类和规格：
常用软管有内壁涂膜铝管、塑料管和复合材料管
1）内壁涂膜铝管：
用高纯度铝制成。
有较好强度、又容易挤压、不回吸等优点。
2）塑料管
3）复合材料管
对软管严格要求：
软管材料与软膏基质不能发生理化作用，不能经挤压后有回吸现象，管内壁要求干净清洁，管壁要求不透气，管外壁能容易涂上色彩鲜艳的图案和商标，而且不易脱落
二、软胶囊
1、软胶囊剂系将油类液体、混悬液、糊状物或粉粒定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封软胶囊，其优点如下：
（1）外表整洁、美观，与片剂相比，有崩解速度快、生物利用度高、易于吞服、便于储存和携带等；
（2）可以掩盖药物的不适味道；
（4）可制成速效、缓释、肠溶、胃溶等软胶囊剂；
（4）含油量高不易制成片剂或丸剂的药物可制成软胶囊剂，或主药的剂量小、难溶于水，在消化道内不容易吸收的药物，可将其溶于适宜的油中再制成软胶囊剂；
（5）对光敏感及不稳定的药物，可填装于不透光的胶囊中，提高其稳定性；
（6）由于完全密封，其内容物不易被破坏，具有防伪功能；
（7）可制成保健品、化妆品等
缺点如下：
（1）药物的水溶液或稀醇溶液能使明胶溶解，不能制成软胶囊剂；
（2）软胶囊剂一般不适用于婴幼儿及消化道有溃疡的患者；
（3）遇高温、热易分解。
2、明胶是生产软胶囊剂的主要原料：
制备明胶的方法有碱法和酸法两种
工艺过程包括：
浸灰洗涤、提取、过滤、去离子、蒸发、冷冻、干燥、粉碎及检验等工序
3、软胶囊的制法可分为压制法及滴制法
4、成套的软胶囊剂生产设备包括明胶液配制设备、药液配制设备、软胶囊压（滴）制设备、软胶囊干燥设备、回收设备等。
5、滴制式软胶囊机是将明胶液与油状药液通过喷嘴滴出，使明胶液包裹药液后滴人不相混溶的冷却液中，凝成丸状无缝软胶囊的机器
6、柱塞泵：
其优点是喷出量可微调，因此滴出的药液剂量更为准确
7、滴制原理：
滴制法生产软胶囊
升级会员 