桥梁施工下部1.docx
《桥梁施工下部1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁施工下部1.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
桥梁施工下部1
云南S230线六库至曼海桥二级公路3合同
桥梁下部结构施工
制作：
李俊宏代德标景玉蓉
邓正森卢学敏王柯予
08级路桥3班一组
目录
•一、编制依据
•二、工程概况
•三、施工准备
•四、确保施工安全及工程质量、工期措施
•五、施工技术方案、施工方法
编制依据:
云南s320线六库至曼海桥二级公路K53+239.3x20m
桥工程施工图，标准、规范及有关技术文件,投标文件及补充文件及其他补充资料.
1.桥梁设计施工图、设计相关通用图及总说明；
2.国家现行交通部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
3.国家现行交通部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTJD60-2004）
4.国家现行交通部颁《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）
5.国家现行交通部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG80/1-2004）
6.国务院颁布《建设工程安全生产管理条例》
7.国家现行建设部颁《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
8.国家现行建设部颁《建筑施工高处作业安全技术规范》
工程概况
•该工程位于云南S230线六库至漫海桥二级公路三合同段K53+239，3x20mT型梁桥。
•本桥下部构造为双柱式墩，钻孔桩基础，桥台为重力式桥台。
•钻孔桩长22m，桩径为1.5m。
一号墩立柱高13.4m，二号墩立柱高11.9m，墩柱直径为1.3m。
•两岸桥台用两台扩大基础，每一台基础高100cm，六库岸桥台高964cm，曼海桥岸台高929cm。
•两桥台处地质状况良好，桥墩处上层地质为粉质粘土，下层为卵石。
本工程难点在于钻孔桩基础施工
全桥共有墩身2座，台身2座，墩台盖梁、耳背墙、墩柱、墩台挡块、系梁均采用C30砼，重力式U台台身采用M7.5浆砌块石及M10浆砌料石镶面，墩台桩基，扩大基础均采用C25砼。
桥跨立面图
主要工程数量
序号
工程部位
单位
数量
材料
数量m3
1
钻孔桩
根
4
砼C25
155.43m3
2
墩柱
根
4
砼C30
67.12m3
3
盖梁
道
2
砼C30
44.46m3
4
重力式桥台台帽
道
2
砼C30
4.55m3
5
重力式桥台身
道
2
圬工砌体
m3
施工准备
第一节施工现场准备
（一）复查和了解现场
复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、交通运输、通信联络以及水利设施、环境保护等有关情况。
（二）作好现场规划。
按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、供电设备；修筑临时道路和临时排水设施等。
该工程项目办设在K53+000左侧30m的空地上。
第二节劳力、机具设备和材料准备
（一）劳力
首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对桥梁结构施工工艺等熟悉掌握，使工人做到心中有数，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
普工按计划适时组织进场，避免停工或窝工浪费。
开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
组织普工队伍时做好以下工作：
1.注重素质。
要严把民工素质“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。
2.注重教育。
在开工前，对进场民工进行集中教育。
把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数，从而安下心来，积极热情地投入施工。
人员安排
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
2
负责工程的生产、安全、质量、进度、成本
2
技术人员
4
负责工程的技术、试验工作
3
机械操作手
4
负责工程的技术、试验工作
5
普工
15
主要从事施工工作
6
后勤
1
负责施工人员吃·住·行
（二）机具设备
桥梁工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。
因此，根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。
其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
主要机具设备一览表
序号
名称
数量
1
钻机
2台
2
泥浆处理器
1台
3
混凝土输送泵
1台
4
交流电焊机
1台
5
发电机
1台
6
钢筋机械
1套
7
手拉葫芦
4套
8
自卸车
2辆
9
吊车
2辆
10
卷扬机
2台
（三）材料
桥梁工程施工需要大量材料，除水泥、钢材等主要外购材料外，还有砂、石、等大宗的地方材料。
材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。
材料准备工作的必须做到：
品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。
在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
材料一览表
材料
来源
备注
沙子
干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%
碎石
距施工地四公里处的石料场
5～31.5mm。
块石
距施工地四公里处的石料场
片石
距施工地四公里处的石料场
水泥
滇西水泥厂
普通硅酸盐水泥
钢筋
第三节技术准备
熟悉图纸资料和有关文件,设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程同意，我们无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。
组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错及时提出，请业主或设计代表给予解答。
设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：
1．设计依据与施工现场的实际情况是否一致。
2．设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求。
3．图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。
确保施工安全及工程质量、工期措施
一、安全生产保证措施
1、组织保证措施
项目部成立项目经理为组长，项目总工为副组长的安全生产领导小组，组员为相关的业务部门负责人及工班有关人员。
项目部配专职安全工程师，工班内设专职安全员。
2、制度保证措施
（1）严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。
（2）认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。
（3）建立各种安全防范制度。
a.建立施工安全责任制。
各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，追究哪一级的责任。
b.建立安全包保制。
对重点项目实行干部、班组层层包保制。
c.建立安全奖罚制度。
项目部与工班签定安全风险合同。
每月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。
d.建立安全生产定期和不定期例会制度。
每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。
3、思想保证措施
（1）全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程。
（2）增强全员安全意识。
认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的。
（3）抓好安全岗位培训。
开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业作业人员一律持证上岗。
（4）随时接受上级和监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。
4、技术保证措施
（1）现场所有作业人员、行政管理、参观、检查、监理人员，进入现场必须戴好安全帽外，登高者必须系好安全带；预应力张拉施工人员持上岗证作业；各工序施工中要有严格的安全技术交底。
（2）施工用电保护措施
a.建立电器安全管理和经济责任制度。
安质科配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。
专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场的电器安全。
b.进场时由专业人员独立编制施工用电组织设计、供电方式、配电装置的设置及其配电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施的用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规范。
c.施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。
电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作。
d.经常对用设备用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。
e.专业电工持证上岗。
（3）机械设备安全保护措施
a.机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。
b.机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。
c.机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。
d.机械操作人员严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的十字作业法。
（4）物资材料安全保证措施
a.物资部设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放。
b.仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。
二、工程质量保证
（一）、组织保证
成立质量管理领导小组，由技术科主管工程师、动力、物资、计划等部门负责人及各工班有关人员组成， 项目部质检科由专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。
各个工序完工后，必须经质检科签认后方可进行下一道工序
工程质量保证体系；
主任工程师
工程技术质量监控部门
工程质检部技术主办工程技术部
实验室资料室测量监控
各分项工程技术负责人员
班组长
（二）思想及制度保证措施
1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程，对全体员工经常进行质量教育，强化质量意识。
2、建立完善自检制度，严格执行质量自检、互检、专检相结合的三检制度。
隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。
实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。
3、落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩。
具体按我局《项目管理规定》和《工程质量管理办法》执行。
4、实行质量监督制度。
无条件接受建设单位和监理工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。
（三）技术保证措施
1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
2、加强计量、测量、试验工作；严格控制混凝土的配合比；试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。
3、严格把好材料关。
本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。
地产材料的品质符合国家现行标准。
材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。
4、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。
施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。
具体实施细节
1、准确确定桥位，施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位、中线、各部位高程准确。
2、墩台模板采用大块模板，认真复核模板尺寸及中线水平。
模板支立牢固，接缝紧密平顺，不跑模，不漏浆。
混凝土灌注分段捣固时联结部分必须重捣，防止漏捣。
3、保证混凝土外侧圆顺、光面、平整，确保外观质量。
三、工期进度保证措施
施工中采取切实可行的方法，从财务、技术、资源、管理等方面入手。
使施工进度在整个施工期处于可控状态。
通过计划控制、合同控制、现场控制共同使工程有序进行，规范操作，加强机械保养维修，保证机械正常运转，关键设备性能良好，部分设备有一定备用数量。
施工技术方案、施工方法
立柱
一、桩基础施工
钻孔方法：
冲击钻
工艺流程
检验孔径、孔深
清理场地
桩位放样
埋设护筒
制备泥浆
作
安装钻机及钻架
钻孔
钢筋笼制作
清孔
沉淀层检查
自检成品
监理检验
吊放钢筋笼
拌制混凝土
灌注混凝土
28d后监理检验混凝土强度
凿桩头
钻孔灌注桩施工步骤
（一）、施工准备
1）、施工场地：
根据本工程总体施工计划安排并结合该桥钻孔桩施工方案进行合理布置；
2）、护简埋设
护筒顶高程：
①在旱地应高出地下水位１.５～２.０ｍ，且应高出地面０.３ｍ；②河沟有水时应高出孔外水1.0～2.0m。
护筒为钢护筒，采用壁厚5㎜的钢板制作，埋设护筒时将护筒埋置深度范围内粉质砂挖除，为保证护筒稳固，用粘土分层夯实
3）、泥浆的制备
根据本工程段的地质情况，泥浆应选用具有比重大、粘性好、含砂量低、失水量小、稳定性高、胶结性强的优质粘土制备，成孔时使用的泥浆组成有水、粘土、膨润土、添加剂等。
本工程由于地质情况上层为粉质粘土，下层为圆砺土，所以制备泥浆是要分两种情况，上层泥浆比重为1.1，下层为1.3。
4）、钢筋笼制作
钢筋按要求选用环形箍筋，钢筋笼的尺寸，规格按施工图要求进行配制，主筋的间距及箍筋成型尺寸均正确复核设计要求，对于较长的钢筋，为了保证起吊减少钢筋扭曲变形，可按规范分段制作
钢筋笼在钢筋加工场地根据设计长度统一分节制作，采用分节吊装入孔。
每段钢筋笼必须有足够的刚度，并应在骨架外侧设置定位钢筋，其竖向间距为2m，横向圆周为4处。
钢筋笼制作的允许偏差应符合下列要求：
主筋间距：
±20mm箍筋间距：
±10mm
骨架外径：
±10mm骨架倾斜度：
±0.5%
骨架保护层厚度：
±20mm骨架中心平面位置：
20mm
骨架顶端高程：
±20mm骨架底面高程：
±50mm。
钢筋表面应清洁、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈。
使用前应将锈污清除干净，带有颗粒或片状锈斑的不合格钢筋不准使用。
钢筋笼采用整段吊装，当钢筋有焊接接头时，500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积≯受力钢筋总截面积的50%。
竖钢筋焊接采用闪光对焊，接头要相互错开，满足施工规范的要求。
加强箍筋和普通箍筋采用环筋形式。
均采用单面搭接焊，焊缝长度≮10倍钢筋直径，焊接时不得烧伤主筋
5）、安装钻机及钻架
钻机使用我国生产的冲击钻机，安装时有定型的钻架，钻架是用来钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。
（二）、钻孔
该工程用冲击成孔，利用钻锥不断提升锥、落锥反复冲击孔底土壤，把土层中的泥沙、石块挤向四周或打成碎渣。
（三）、清孔
清孔用掏渣法清孔，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出。
掏渣前可向孔内投入1～2袋水泥，再用钻锥冲击数次，使孔内泥浆、钻渣、水泥形成混合物，用掏渣筒取出。
（四）、吊放钢筋笼
钢筋笼在钢筋加工场地根据设计长度统一分节制作，采用分节吊装入孔，吊装时用钻架四点起吊慢起慢落逐节下放，井口对接接长，钢筋笼下放到设计位置后，马上检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，是否发生偏心，检查合格后，立即对钢筋笼进行固定。
（五）、浇筑混凝土
灌注前先检测泥浆沉淀厚度，灌注混凝土用直升导管法，水下混凝土浇筑时，首先应对钻孔的质量进行检查，应探测孔底的沉淀厚度，如大于0.2倍孔径，应再次清孔。
导管采用直径φ300mm钢管，分节长度为2m，在浇筑前预先对每节长度作好标记，以便于观测砼浇筑深度。
导管下口至孔底的距离控制在25～40cm，砼料斗容量在2～3m3左右，施工时保证砼灌注的连续性，并及时提升和拆卸导管，使导管埋入砼中的深度在2～4m范围内。
灌注结束时砼拟高出设计桩顶标高60cm以上。
在砼灌注过程中，填写钻孔桩水下砼灌注记录表。
结束后经自检合格，报监理工程师检查。
混凝土工艺：
砼配合比按设计要求进行试验确定，一般含砂率宜为40－45％中砂，碎石其粒径不大于40mm，水灰比不大于0.6、塌落度宜18－20cm。
施工注意事项：
钻机施工区域地基应有足够的承载力以保证钻机的稳定。
钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，并用测锤二个方向进行检测；以保证钻进的垂直度。
在护筒及地面上设置控制深度的醒目标志，以便在施工中进行观测，记录。
必须保证泥浆浪面始终高出护筒外水面或地下水表面1.0～1.5m。
在钻进遇砾石层时应适当加大泥浆比重，使之细石充分排出孔外。
1、钻孔注意事项：
密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故。
常见的钻孔事故有：
坍孔、钻孔偏斜、扩孔、缩孔、钻孔漏浆、掉钻落物、形成梅花孔、卡钻、钻杆折断等。
常见事故及预防、处理措施
①坍孔：
坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能加高护筒等。
坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂石夹粘土回填，查明原因，采取相应措施重钻，
②遇有孔身偏斜、弯曲时，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后重新钻进。
③遇到扩口、缩口时，应采取防止坍孔和钻锥摆动过大的措施。
缩孔是钻锥磨损过甚、焊接不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩构成的。
对前者应及时补焊钻锥，对后者应用失水率小的优质泥浆护壁。
对以发生的缩孔，宜在该处用钻锤上下反复扫孔及扩大孔径。
④钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒埋置深度、适当减少水头高度或加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施；用冲击法钻孔时，还可填入片石，碎卵石土，反复冲击以增强护壁。
⑤由于钻锥的转向装置失灵、泥浆太稠、钻锥旋转阻力过大或冲程太小，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔，可采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻进。
⑥卡钻：
卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
⑦掉锥落物
：
掉锥落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞：
若落物已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥沙，使打捞工具接触落物后，再行打捞。
2、灌注水下混凝土的注意事项：
1）、混凝土拌合要均匀。
2）、灌注混凝土要连续作业。
3）、灌注过程中要随时检测。
地系梁施工
（1）在围堰完成后平整河床挖至地系梁底部标高，待桩的混凝土强度到达80%以后，人工用风镐凿除桩头。
（2）模板与钢筋工程。
模板与钢筋安装工作应相配合进行。
安装完成后，对平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认。
（3）浇筑水泥混凝土。
浇筑时，发现超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
浇筑时，用插入式振动器振动，插入300mm左右，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm;插入下层混凝土50～100mm。
振完后应边振动边徐徐提出震动棒；避免振动棒碰到模板，钢筋及其他预埋件。
（4）模板拆除。
应在地系梁混泥土强度达到2.5MPa时方可拆模。
二、立柱施工
施工准备
工艺流程：
施工放样
自检成品
钢筋绑扎
监理检验
模板加工及安装
监理检验
砼浇筑
砼养护
拆模
施工步骤：
（1）、施工准备
在钻孔桩砼达到一定强度后，凿去桩帽上立柱接柱部分面层松散的砼，并用水枪冲干净。
（2）、施工放样
在钻孔桩上放出立柱中心坐标，定出立柱的纵横线控制桩，严格控制，防止偏位。
（3）、钢筋绑扎
因浇筑钻孔桩接桩部分时时立柱钢筋已预埋，故在施工立柱钢筋时只需整理并绑扎钢筋即可，并根据立柱放样的边线检查和校准钢筋的保护层厚度。
（4）、模板加工及安装
1、模板加工：
模板采用框架式定型钢模，由两片单片侧模拼装而成，每侧面横向无一接缝，表面平整度及几何尺寸均符合规范要求。
模板在每次安装前均要除锈并刷优质脱模剂。
2、模板安装：
模板安装将采用分块吊装就位，然后再拼装成形。
3、模板固定：
模板底部采用浇筑钻孔桩时预埋的Φ25钢筋进行定位固定，两立柱之间用一根定长的方木对撑在模板上，防止浇筑砼时模板移位。
4、模板密封：
拼装侧模时在每块模板间夹一条5mm厚的海棉条，然后在模板固定好后派人钻入模板内用刀切去外露海棉，模板底部接缝用水泥砂浆密封。
防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。
（5）、砼浇筑
1、砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。
2、砼采用自拌砼，由砼拌和站根据施工配合比集中拌制，用固定泵车泵送入模。
因立柱高度较高，且立柱内箍筋较密，如砼直接从模板顶部自落入模则会产生较严重的离析而影响砼质量。
故我们特制一套串筒，砼由串筒内到达底部，避免砼产生离析。
3、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在40～50cm，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度。
在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。
4、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。
（6）、砼养护
在砼复振后及时用土工布覆盖住并定时洒水保持土工布经常湿润，如天气炎热时应经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。
在砼达到一定强度开始拆模，拆模时间根据气温情况而定。
一般在20℃以上则24小时后便拆模，20℃以下则48小时方可拆模。
拆模时应特别注意防止碰坏立柱的棱角和表面，拆模后也应定时对立柱进行洒水养护，养护时间不少于7天。
立柱施工注意要点：
1、模板使用以前，应进行拼缝、接口高差验收。
若不符应进行磨平、打光，接缝处可用海绵嵌平嵌实。
脱模剂薄而均匀，不允许出现滴油，以免砼表面出现油迹。
2、立柱模板下砂浆封实时，砂浆要达到一定强度后才可浇筑，以免漏浆。
3、在砼振捣时，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，与模板保持5～10cm的距离.振捣棒插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，并做到“快插、慢拔”，既不漏振、欠振也不过振.一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。
4、立柱上口砼加强复振，并在柱顶下30厘米内必须吸水。
5、严格控制砼坍落度12～16厘米。
6、底部第一盘砼浇筑时，砼输送管浇筑高度不宜超过1米。
7、施工期间气温很适宜，注意砼养护
四、盖梁施工
盖梁施工工序：
搭设支架
测量、放样
钢筋制作、安装
自检成品
监理检验
模板安装
拌制混凝土
混凝土浇筑
拆模、养护
一、支架施工
根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。
为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。
安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。
底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。
采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。
底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
盖梁托架示意图
在立
升级会员 