滚动轴承钢球.docx
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滚动轴承钢球
前言
本标准对应于ISO3290：
1998《滚动轴承—球—尺寸和公差》，与ISO3290的一致性程度为非等效，主要差异如下：
——按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改；
——将一些适用于国际标准的表述必为适用于我国标准的表述；
——在第5章中增加了5.1“材料和热处理”、5.6“残磁”、5.7“其他”的技术要求；
——增加了第6章“标志”、第7章“测量及检验方法”、第8章“检验规则”、第9章“包装及贮存”。
——增加了附录C“成品钢球压碎载荷值”。
本标准代替GB/T308—1989《滚动轴承钢球》
本标准与GB/T308—1989相比，主要变化如下：
——
——修改了表面粗糙度的定义，并且压缩了表面粗糙度Ra
——增加了优先采用的球公称直径表中的尺寸规格（见表1）；
——增加了G24级的公差级别（见5.3、表3、表4）；
——取消了各公差等级钢球所适用的尺寸范围表（1989年版的表4）
——修改了钢球硬度值（1989年版的5.4，本版的5.2、表2）；
——增加了钢球残磁限值的规定（见5.6、7.5）;
——增加了钢球裂纹的检查方法（见7.7）;
——修改了钢球表面粗糙度的测量方法（1989年版的6.2.3,本版的7.3）;
——修改了检测规则的内容（1989年的第7章，本版的第8章）；
——将“标志”内容单独作为一章（1989年版的8.1，本版的第6章）；
——修改了球形误差测量的附录（见附录B）；
——增加了“成品钢球压碎载荷值”（见附录C）
本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。
本标准起草单位：
洛阳轴承研究所。
本标准主要起草人：
马素青。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB308—1964、GB308—1977、GB308—1984、GB308—1989。
滚动轴承钢球
1范围
本标准规定了钢球的尺寸、技术要求、标志、测量及检验方法、检验规则、包装及贮存。
本标准适用于滚动轴承配套用钢球和商品高碳铬轴承钢钢球。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T7235——1987评定圆度误差的方法半径变化量的测量（neqISO4291:
1985）
GB/T10610—1998产品几何技术规范表面结构—轮廓法评定表面结构的规则和方法（neqISO4288：
1996）
GB/T18254—2000高碳铬轴承钢
GB/T18579—2001高碳铬轴承钢丝
JB/T1255—2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB/T3034—1993滚动轴承油封防锈包装
JB/T7361—1994滚动轴承零件硬度试验方法
JB/T8196—1996滚动轴承滚动体残磁及其评定方法
JB/T8921—1999滚动轴承及其商品零件检验规则
3术语、符号和定义
下列术语、符号和定义适用于本标准。
3.1球公称直径nominalballdiameter
Dw一般用于标注球尺寸的直径值。
3.2球单一直径singleballdiameter
Dws与球实际表面相切的两平行平面间的距离。
3.3球平均直径meanballdiameter
Dwm球的最大与最小单一直径的算术平均值。
3.4球直径变动量variationballdiameter
VDws球的最大与最小单一直径之差。
3.5表面不平度和形状参数Surfaceirregularitiesandformparameters
偏离理想球面的各种偏差，它们沿整个球表面分布并重复出现。
注1：
这些偏差起因于：
球形误差；波纹度；表面粗糙度。
注2：
本标准未规定表面缺陷（及其大小），其定义如下：
表面缺陷：
是指在加工、贮藏、转运或使用过程中，无意或偶然生成的实际表面的单元体、不规则体或成组的单元体、不规则体。
这类单元体或不规则体与构成表面的粗糙度的那些单元体或不规则体具有明显的区别。
在测量表面粗糙度的过程中（见5.4，注2）不应考虑它们。
3.5.1球形误差deviationfromsphericalform
ΔSph在任意赤道平面内，与最小二乘方球同心的最小外接球体卢最大内切球体之间的最大径向距离。
注：
球形误差的测量见附录B。
3.5.2波纹度waviness
随机或周期性偏离理想球形的表面不平度。
注：
建议将波纹度作为速度幅值来评定，实际上，波纹度可用波纹度分析器（滤波器）从理想表面分离出来。
surfaceroughness
具有较小间距的表面不平度，一般受到所采用的加工方法和（或）其它因素的影响。
注：
这些不平度在一定范围内考虑，例如：
在某一常规取样长度范围内来定义。
3.6 球批balllot
制造条件被视为相同并被认一整体的一定数量的球。
3.7 球批平均直径 meandiameterofballlot
Dwml球批中，最大球与最小球的平均直径的算术平均值。
3.8球批直径变动量 variationofballlotdiameter
VDwl 球批中，最大球与最小球的平均直径之差。
3.9 球等级 ballgauge
Ｇ 球的尺寸、形状、表面粗糙度及分选公差的特定组合。
注：
球等级用字母Ｇ和数字不定来识别。
3.10规值 ballgauge
S球批平均直径与球公称直径之间的差量，此量为一已定系列中的一个量。
注１：
每一个球规值均是按球等级确定的球规值间距的整数（见附录Ａ）
注２：
球规值与球等级，公称直径组合在一起，应作为用户订货时用到的最确切的球尺寸规格。
3.11 球批规值偏差 deviationofballlotfromballgauge
ΔS
球批平均直径减去球公称直径与球规值之和。
（见表４和附录Ａ）
ΔＳ＝Ｄwml－（Ｄw＋Ｓ）
3.12球分规值ballsubgauge
最接近球批规值实际偏差的已定系列的量。
注１：
每一个球分规值均是按球等级确定的球分规值勤间距的整倍数（见表４和附录Ａ）。
注２：
球分规值与公称直径、球规值组合在一起，为制造厂表示球批平均直径之用，而不应作为用户订货之用。
3.13硬度 hardness
采用特定方法确定的抗压入能力的测值。
4 尺寸
优先采用的钢球公称直径ＤW见表１，相应的英制尺寸仅作参考。
表１ 优先采用的球公称直径
球公称直径（Dw）mm
相应的英制
尺寸
（参考）
球公称直径（Dw）mm
相应的英制
尺寸
（参考）
球公称直径（Dw）mm
相应的英制尺寸
（参考）
0.3
2.381
6.35
1/4
0.397
1/64
2.5
6.5
0.4
2.778
7/64
6.474
17/64
0.5
3
7
0.508
0.020
3.175
1/8
7.144
9/32
0.6
3.5
7.5
0.635
0.025
3.572
9/64
7.541
19/64
0.68
3.969
5/32
7.938
5/16
0.7
4
8
0.794
1/32
4.366
11/64
8.334
21/64
0.8
4.5
8.5
1
4.762
3/16
8.731
11/32
1.191
3/64
5
9
1.2
5.159
13/64
9.128
23/64
1.5
5.5
9.5
1.588
1/16
5.556
7/32
9.525
3/8
1.984
5/64
5.953
15/64
9.922
25/64
2
6
10
球公称直径（Dw）mm
相应的英制
尺寸
（参考）
球公称直径（Dw）mm
相应的英制
尺寸
（参考）
球公称直径（Dw）mm
相应的英制尺寸
（参考）
10.319
13/32
22.225
7/8
46.038
113/16
10.5
22.5
47.625
17/8
11
23
49.212
115/16
11.112
7/16
23.019
29/32
50
11.5
23.812
15/16
50.8
2
11509
29/64
24
53.795
21/8
11.906
15/32
24.606
31/32
55
12
25
57.15
21/4
12.303
31/64
25.4
1
60
12.5
26
60.325
23/8
12.7
1/2
26.194
11/32
65
13
26.988
11/16
63.5
21/2
13.494
17/32
28
66.675
25/8
14
28575
11/8
69.85
23/4
14.288
9/16
30
70
15
30.162
13/16
73.025
27/8
15.081
19/32
31.75
11/4
75
15.875
5/8
32
76.2
3
16
33
79.375
31/8
16.669
21/32
33.338
15/16
80
17
34
82.55
31/4
17.462
11/16
34.925
13/8
85
18
35
85.725
33/8
18.256
23/32
36
88.9
19
36.512
17/16
90
19.05
3/4
38
92.075
35/8
19.844
25/32
38.1
11/2
95
20
39.688
19/16
95.25
33/4
20.5
40
98.425
37/8
20.638
13/16
41.275
15/8
100
21
42.862
111/16
101.6
4
21.431
27/32
44.45
13/4
104.775
41/8
22
45
5 技术要求
5.1 材料及热处理
钢球采用符合GB/T18254－2000、GB/T18579－2001规定的轴承钢制造，热处理质量应符合JB/T1255—2001的规定。
5.2硬度及压碎载荷
成品钢球硬度按表2的规定，其中φ3mm—φ50.8mm钢球的压碎载荷值不应小于附录C的规定。
表2成品钢球硬度
球公称直径Dw/mm
成品钢球硬度
HRC
超过
到
——
30
61—66
30
50
59—64
50
——
58—64
5.3公差等级
钢球按制造的尺寸公差、形状公差、规值及表面粗糙度分成3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200十一个级别，精度依次由高到低。
5.4几何形状和表面质量
对每一公差等级钢球几何形状和表面质量，规定有以下方面：
——球直径变动量，见表3；
——球形误差，见表3；——波纹度，见注1；
——表面粗糙度，见表3；——外观和表面缺陷，见注2。
注1：
波纹度的限值及其测量方法由用户和供货商专业人员商确定。
注2：
表面特征、局部缺陷、擦痕等由用户和供货商协商确定。
表3形状误差和表面粗糙度单位：
μm
等级
球直径变动量
VDws（max）
球形误差
max
表面粗糙度
Ra（max）
G3
0.08
0.08
0.010
G5
0.13
0.13
0.014
G10
0.25
0.25
0.020
G16
0.4
0.4
0.025
G20
0.5
0.5
0.032
G24
0.6
0.6
0.040
G28
0.7
0.7
0.050
G40
1
1
0.060
G60
1.5
1.5
0.080
G100
2.5
2.5
0.100
G200
5
5
0.150
注：
表中示值未考虑表面缺陷，因此，测量中应避开这样的缺陷。
5.5分选公差和球规值
表4规定了以下参数的值：
——球批直径变动量；
——规值间距；
——优先规值；
——分规值间距；
——分规值。
表4分选公差和规值
等级
球批直径
变动量
VDwL（max）
规值
间距
优先规值
分规值间距
分规值
G3
0.13
0.5
-5…-0.5,0,+0.5…+5
0.1
-0.2,-0.1,0,+0.1,+0.2
G5
0.25
1
-5…-1,0,+1…+5
0.2
-0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4
G10
0.5
1
-9…-1,0,+1…+9
0.2
-0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4
G16
0.8
2
-10…-2,0,+2…+10
0.4
-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
G20
1
2
-10…-2,0,+2…+10
0.4
-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
G24
1.2
2
-12…-2,0,+2…+12
0.4
-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
G28
1.4
2
-12…-2,0,+2…+12
0.4
-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
G40
2
4
-16…-4,0,+4…+16
0.8
-1.6,-0.8,0,+0.8,+1.6
G60
3
6
-18…-6,0,+6…+18
1.2
-2.4,-1.2,0,+1.2,+2.4
G100
5
10
-40…-10,0,+10…+40
2
-4,-2,0,+2,+4
G200
10
15
-60…-15,0,+15…+60
3
-6,-3,0,+3,+6
5.6残磁
钢球残磁限值应符合JB/T8196—1996的规定。
5.7其它
对有特殊要求的钢球，可由用户和供货商协商确定。
6标志
6.1标志内容
a）钢球公称直径：
用规值、分规值为零的直径表示，单位mm不标志。
b）钢球公差等级代号：
在钢球公差等级前面，加字母G组成公差等级代号，即G3、G5、G10、G16、G20、G24、G28、G40、G60、G100、G200。
c）球规值和符号b（不按批直径变动量分组标志）：
球规值用正负号加数字表示，单位μm不标志。
d）球分规值：
用小括号内的正负号加数字表示，单位μm不标志。
e）钢还需所符合的标准号及补充技术条件代号。
6.2标志方法
在钢球订货单、合格证、包装物与需标志的地方，按6.1的内容及顺序标志，每项之间空一格。
6.3标志示例
示例1：
8G10+4（-0.2）GB/T308—2002
表示符合GB/T308—2002公称直径8mm，公差等级10级，规值为+4μm，分规值为-0.2μm的高碳铬轴承钢球。
示例2：
12.7G40±0（±0）GB/T308—2002
表示符合GB/T308—2002公称直径12.7mm，公差等级40级，规值为0，分规值为0的高碳铬轴承钢钢球。
示例3：
45G100bGB/T308—2002
表示符合GB/T308—2002公称直径45mm，公差等级100级，不按批直径变动量、规值、分规值提供的高碳铬轴承钢球。
7测量及检验方法
7.1钢球的单一直径Dws和直径变动VDws的测量，是将钢球放在仪器的测头和与测头轴线垂直的平面之间进行，其中，VDws测量时，要变方向地转动钢球，改变钢球的检测部位。
测量仪所指出的最大差值不应超过表3的规定。
7.2球形误差的测量按附录B的规定。
7.3钢球表面粗糙度的测量原则，按GB/T10610—1998的规定。
7.4钢球硬度的测试及压碎载荷试验规程按JB/T7361—1994，JB/T1255—2001的规定。
7.5残磁的测量按JB/T8196—1996的规定。
7.6钢球的外观一般在散光灯下目视检查。
7.7裂纹检查按JB/T1255—2001附录C的规定。
8检验规则
8.1成品钢球由制造厂质量检验部门检验，提交给订户的钢球应有质量合格证。
8.2成品钢球的检验规则按JB/T8921—1999进行抽样检验，样本大小按特殊检查水平S—4抽检，合格质量水平AQL值取4。
9包装及贮存
9.1包装
经检验合格的成品钢球，应按JB/T3034—1993规定进行防锈和内包装。
包装时应把不同尺寸、不同公差等级、不同材料、不同规值和分规值的钢球装入不同的容器（盒）中，不得混装。
在包装容器（盒）外面，应标明：
a）钢球的标志（6.1的内容）；
b）钢球的数量；
c）制造厂名或商标；
d）批号和包装日期。
9.2贮存
钢球经防锈包装后，在遵守JB/T3034—1993的合理运输和正常库房保管条件下，应保证从出厂之日起，12个月内不生锈。
附录A
（规范性附录）规值和分选原理图解
A.1规值和分规值（见图A.1）
例：
5级，数值以μm计。
A.2批和规值偏差（见图A.2）
附录B
（规范性附录）
球形误差的评定方法—半径变化量的测定
球形误差的测量应在所规定的数个单一赤道平面内通过测量圆度误差来进行
通过以最小二乘方圆圆心得出的计算结果可估算单一赤道平面内圆度误差。
假定球形误差为任意单一赤道平面内的最大径向距离。
在三个彼此互成90o的赤道平面内测量圆度误差。
评定圆度误差方法的详细说明见GB/T7235—1987。
附录C（规范性附录）
成品钢球压碎载荷值
表C.1中给出了φ3mm—φ50.8mm成品钢球的压碎载荷值。
表C.1成品钢球的压碎载荷值
球公称直径
Dw/mm
压碎载荷
N
球公称直径
Dw/mm
压碎载荷
N
球公称直径
Dw/mm
压碎载荷
N
3
4800
11
62720
23.812
281260
3.175
5390
11.112
63700
24
287140
3.5
6570
11.5
68510
24.606
300700
3.572
6840
11.509
68600
25
309680
3.969
8430
11.906
73500
25.4
318500
4
8530
12
74480
26
333200
4.366
10150
12.303
78400
26.194
337940
4.5
10780
12.5
80810
26.988
357700
4.762
12050
12.7
83300
28
385140
5
13330
13
87220
28.575
396900
5.159
14150
13.494
94080
30
439040
5.5
15970
14
100940
30.162
441000
5.556
16270
14.288
104860
31.75
487060
5.953
18130
15
115640
32
494900
6
19010
15.081
116620
33
524070
6.35
21270
15.875
128380
33.338
534100
6.5
22340
16
131320
34
557620
6.747
24000
16.669
142100
34.925
582120
7
25870
17
147000
35
588000
7.144
26950
17.462
154840
36
617400
7.5
29690
18
164640
36.512
632100
7.541
29980
18.256
168560
38
683040
7.938
32830
19
182770
38.1
689000
8
33320
19.05
183260
39.688
735820
8.334
36170
19.844
198940
40
745780
8.5
37630
20
201880
41.275
798700
8.731
39690
20.5
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