门窗施工方案Word下载.docx
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为了达到我司的质量承诺，具体措施是：
运用ISO9001质量体系管理的程序来管理工程。
建立质保体系，抓好设计、采购、加工、施工的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。
在设计质量上，首先经过设计论证，设计师必须全面的审核图纸，完整而正确的理解业主和设计院对于塑钢门窗的设计构想，并以专业的门窗设计经验提供符合使用功能完好、力学符合国家规范计算规定的门窗设计风格和塑钢型材及玻璃配置，图纸必须经过设计、校对、审核。
在采购上，我司在经过每年进行审核、评定合格的供应商中依照投标文件规定进行采购。
在工厂加工上，首先对半成品进行检验，不合格品不得进入下道工序，加工时应按照完整规范的工艺流转卡，确立各加工程序，每道工序有自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。
工厂的各种加工器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。
在施工过程中，我们做到施工之前设计技术有交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。
确保塑钢门窗工程质量达到优良标准。
二
施工组织方案编制说明
（一）本施工组织方案为塑钢窗工程。
（二）本施工组织方案是整个塑钢工程具体实施的指导性文件。
1.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。
2.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。
3.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。
4.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。
5.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。
（三）本施工组织方案编制的依据：
1.塑料窗国家标准《JG/T3018-94PVC》、塑料门国家标准《JG/T3018-94PVC》
2.国家标准《未增塑聚氯气乙烯（PVC-U）塑料窗》JB/T140-2005
3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》
三
施工技术方案
第一节
施工复测及尺寸核实方案
一、准备工作：
1、熟悉图纸和有关资料。
2、掌握质量标准、熟练使用仪器。
3、检查测量仪器是否有年检合格证。
4、总承包方基线、控制线、设置的情况。
5、请总承包方提供控制线图。
二、进行技术交底和安全交底：
1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底
2、施工过程中安全交底。
3、项目部有关人员参加。
三、施工测量的依据：
1、根据总包单位的进度，对已具备测量条件的窗洞口依据平面图、立面图、节点大样图等，进行实际测量，逐一记录。
2、对测量出的尺寸、窗数量与设计图纸上的尺寸数量进行比较。
3、对有出入的尺寸和数量有测量员、现场技术人员与建设单位、总包方进行复测，复测结果与设计不符合，提请总包和业主单位、设计单位予以明确，并进行变更确认。
四、资料汇总：
1、技术交底记录。
2、尺寸复核记录。
3、自检记录。
4、专检记录。
第二节
塑钢门窗制作方案
为了确保塑钢门窗产成品质量和安装质量，我公司根据GB50210——2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》、皖97J606-706《塑钢门、窗》图集的要求，以及我公司技术人员多年来总结出来的实践经验，编制了有关塑钢窗制作工艺要求。
一、下料
A、根据客户的要求，正确选用合格的主、辅型材；
B、根据实际测量的洞口尺寸，计算其各构件的下料尺寸；
C、根据各构件的下料尺寸，正确调整设备定位基准，将型材置于洁净的下料设备上定位夹紧，按需要切成45o、90o型切口；
D、在切断过程中，所用设备及夹具必须无尘、无油、否则污物留在锯切断面，将影响门窗外观质量；
E、下料的型材，其锯切断面应朝下有序地叠放于运转车上，不得随意堆放。
二、加工排水孔（塑料的型材锁孔槽加工机）
下料后，在窗框的下滑应开排水孔，排水孔的长度应不小于20mm，排水孔的位置开在下滑两端，距边封30~50mm,当单窗宽在2000mm以上时应增加一个排水孔。
三、组合
新型高气密窗窗框组合时应加防水垫片和加强垫片，以增强防水性能、提高牢固强度；
组合螺丝应≥4×
30mm。
四．装密封条
窗框、窗扇及玻璃压条应装上配套合适的密封条（胶条或毛条）,转角处胶条应断开，并留出5公分以上余量，均匀地塞进槽内，以防止收缩后出现缝隙。
安装过程中应顺其自然,不允许边拉边装,,装配后的密封条应均匀、牢固,无脱槽现象。
五．配件安装
五金件的安装对成窗的质量好坏致关重要,窗的使用功能、力学性能开关力疲劳指标,应符合相关要求和标准。
1.限位块
为防止月牙锁碰撞损伤边封，窗扇安装调试时，在安装月牙锁的一方下滑应安装限位块。
2.防撞垫
为防止窗扇开启时撞损伤边封，在未安装月牙锁扇的光企上应装防撞垫（在计算上下方尺寸时应考虑扣除防撞垫的厚度。
3.固定片
非特殊情况，塑钢窗安装应采用固定片固定。
固定片间距应≤600mm。
4.
填充料
塑钢窗边框组装后，在车间（现场制作即在现场装）应将岩棉装好，厚度不底于2cm
六．玻璃安装
在安装玻璃的部位，首先将已切割好的玻璃轻轻地放在扇框里，然后将玻璃垫块按规定位置装好调紧，最后将玻璃胶条装上，固定夹紧玻璃。
不允许玻璃胶条在同一侧用二根以上拼凑。
七．窗的成品检验
A窗的外观
窗的各构件表面应平滑，颜色应基本一致，无色差，无裂纹，接口应平整，不应有影响观感和使用的变形、划痕及污染等缺陷。
B窗的外形尺寸
（1）窗框、窗扇的尺寸应符合设计要求；
（2）窗框、窗扇的对角线尺寸之差应不大于3mm；
（3）窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于0.5mm；
（4）窗框、窗扇相邻构件拼接处的平面度不大于0.8mm
（5）窗框、窗扇的周边搭接量应均匀，符合设计要求；
（6）玻璃压条装配应牢固，转角部位对接处的缝隙应不大于1mm，同时，不得在一边使用两根压条。
C五金配件安装位置应符合设计要求，数量应齐全，安装应牢固，开关应灵活。
D密封条安装应均匀、牢固、接口处应严密、无脱槽等不良现象。
E空气渗透性能、雨水渗透性能及抗风压性能应符合设计要求。
八．成品窗的包装和标志
A窗框制作完成后，塞好岩棉用塑料包装皮逐个框体全部包裹好防止在损伤污染等。
樘与樘之间叠放时应用软质材料隔开（以避免五金件碰撞），包装皮应在建筑竣工后完全揭去。
B窗成品应立放，不得相互窜动，并具有防松动措施。
C在窗成品的明显部位，应帖上有厂名、商标、产品名称、型号、编号和制造日期的标志。
九．运输和储存
A运输、装卸过程中，应确保窗成品不变形、不损伤、表面完好；
运输工具应有防雨措施并保持清洁。
B窗成品应立放在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方；
底部垫高不小于50mm，立放角不小于700，并有防倾倒措施。
第三节塑钢窗安装方案
1、安装流程
检查测量
确定安装具体位置
钢附框安装
窗骨架安装
调整、固定、检验、注胶
固定玻璃安装、检验
注胶、清理、维修
检验员自检
2、安装工艺
窗外框安装
分项检验
窗扇安装
玻璃、五金件安装
检验调整
检验（同上）
注
胶
清
理
验
收
第四节材料的运输、堆放
一、材料运输
1、各种产品的运输主要用4吨，2吨卡车运输到工地。
2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。
常用的铁架有：
（1）A字架主要装运玻璃
（2）L型架装运玻璃
（3）可拆卸多用途运输架
3、工厂送货：
（1）工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等。
（2）货物运输应捆扎牢固。
（3）高低不平道路应缓速行驶。
4、卸货：
（1）为减少搬运次数，卡车至工地后。
依据工程现场的状况直接进入施工工位或进入库区。
（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量质量。
（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。
（4）卡车进出工地应注意出入口安全。
5、型材、钢材搬入途径：
（1）工厂加工完毕
型材架子
内铲车装卡车
卡车至工地铲车或人工卸货
指定堆放点。
（2）专业运输组将货物送到指定部位。
二、材料的堆放
1、在室内或总承包方提供的临时设施建筑中建立材料五金仓库（主要放塑钢窗框、型材、配件、玻璃、胶类等材料），建立值班室。
2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。
3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。
4、考虑安装顺序，决定存储位置。
5、室内保管仓库对外要进行隔断。
6、型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，枕木距离不得大于1000mm,以防型材挤压变形,型材堆放整齐并标识。
7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。
8、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。
9、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。
10、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）远离火源。
第五节
竣工验收
一、竣工验收的准备工作：
撕掉保护膜，进行塑钢窗的清理。
二、竣工资料的准备：
1、保证项目：
（1）各种材料出厂证明书和试验报告。
（2）三性试验报告。
（3）隐蔽资料。
2、基本项目：
（1）胶缝宽度符合要求，填嵌密实，平整光滑。
（2）保温有防潮措施，填塞饱满。
（3）型材、玻璃表面洁净，划痕、划伤符合规范要求。
（4）框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光洁、
美观。
（5）塑钢开启窗安装封闭严密，开关灵活，附件齐全，安装牢固，开启角度符合要求。
3、竣工蓝图以及技术修改文件。
（1）设计图纸及说明
（2）结构计算书
（3）设计修改文件
（4）材料替化文件
4、材料质保书
（1）型材质保书
（2）玻璃质保书
（3）密封材料质保书
（4）密封胶质保书
（5）保温材料质保书
（6）钢材，五金件，其它材料质保书
5、检验报告
（1）玻璃性能检验报告
（2）型材化学检验报告
（3）钢材物，化性能检验报告
（4）三性实验检验报告
6、施工质量文件
（1）测量记录
（2）隐蔽记录
（3）自检记录
（4）质量评定记录
（5）竣工验收记录
四
材料的质量控制
一、用于塑钢窗制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。
二、对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进行考察了解。
三、供应商应提供材料样品，以进行比较。
四、材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。
五、检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。
六、材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。
七、材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。
八、卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。
九、各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。
半成品的保护措施
一、对来工地半成品的检查
1、产品来工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象。
撞击后是否有损坏。
特别是铝板，有必要时撕下保护纸进行检查。
2、检查来的半成品保护是否贴的是否完善。
若有破损，检查半成品是否有损伤。
无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。
3、装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货。
避免多次搬运造成半成品的损坏。
4、用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。
二、半成品的搬运
1、来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。
2、半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。
3、半成品到工地后，应及时进行安装。
来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。
4、花岗石防止碰到油性以及其它污染物质，四个角应保护好。
三、半成品的堆放
1、对到工地的塑钢窗框，禁止直接搁在地上。
应根据塑钢窗框的长短大小，底下垫上木方。
2、待安装的半成品应轻拿轻放，大的塑钢窗框安装时，防止尾部着地。
3、待安装的材料离结构边缘应大于2M。
4、五金件、密封膏应放在五进仓库内。
5、窗各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。
成品的保护措施
一、施工顺序与成品保护
（1）塑钢门窗施工采取先上后下的原则（施工顺序中谈到），这样避免破坏已完工的产品。
（2）施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。
（3）安装窗塑钢框必须有保护绳套牢。
（4）施工过程中铁件焊接必须有容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。
（5）做防腐时避免油漆掉在各产品上。
二、成品保护的措施
（1）为了防止已装塑钢框污染，在塑钢框表面上方用保护膜贴覆，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃。
（2）特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装塑钢框，未近交付时不得剥离有损坏及时补上。
（3）型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。
（4）对已装好的窗若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装窗采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。
（5）重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。
五进度保证措施
一、对设计、采购、加工、安装的计划进行落实，在总计划的指导下，各分计划应该严格执行。
项目经理对各分项计划进行控制、监督、组织协调。
二、各管理员了解熟悉总计划，分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制点。
三、在总进度计划的指导下，分别编制月计划、周计划，根据计划量适时调整人、财、物的计量安排。
四、每个星期召开计划进度协调会议，检查监督各部门、各班组计划落实的情况，对未能完成计划的进行分析，进行进度纠偏控制。
五、采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施。
六、采用流水法，合理调配施工人员，进行交叉作业。
七、在确定中标单位后3天内，与设计院及业主的相关部门确定门窗的设计风格；
土建结构封顶后，立即要求总承包方提供确定门窗制作加工尺寸及安装的基准线，以最快的时间确定门窗的准确加工尺寸。
六
保证工程质量的措施及施工质量的检测方法
第一节确保工程质量的措施
一、作业指导性文件
1、设计部下发施工图、板片位置编号图，须有受控章（资料员）
a.项目部未收到受控章图纸不予认可；
b.施工队严禁没有受控章图进行施工；
c.设计部施工图下发同时须进行技术交底（并予以记录），附技术交底表
2、施工组织设计（项目工程师、技术员）
a.项目部负责编制施工组织设计，经有关部门批准后实施；
b.依据施组文件对施工队进行施组交底（并予以记录）；
c.施工队必须依据施组文件及施工图进行施工；
d.碰到具体问题应及时向有关方面人员联系，办理技术核定手续；
e.各道工序施工之前项目部、技术员、质量员对施工队进行质量技术交底，并予以记录；
第二节施工质量的检测方法
一、目测法
1、看，根据质量标准进行外观目测，如型材表面、粉末喷涂等一些材料的划伤情况；
型材表面颜色是否一致；
材料表面是否有撞击痕迹；
胶缝是否光滑饱满；
材料、成品是否有污染‘焊缝是否平整光滑；
施工顺序是否合理、是否遵守安全操作规程。
2、摸，进行手感检查。
主要用于材料表面检查以及搭接缝的检查，如型材表面的粗糙度、漆的光滑度，打胶的深浅用手指来触摸。
3、敲，运用工具或手进行音感检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声
音的清脆和沉闷判断金属下面是否有非金属物，此外，用手拍打玻璃，如发生颤响声一般是压条不密实。
4、照、对于难以看到的部位或光线较暗的部位，则采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查，如开启窗多点锁下面检测则用反光镜。
二、实测法
实测法是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质
量是否合格。
实测检测的手段归纳为靠、吊、、套。
1、靠，用直尺、塞尺检查塑钢门窗面的平整度、竖料的偏斜度、盖顶铝板的平整度等。
2、吊，用拖线板、线锤检查垂直度。
3、量，用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度等偏差。
如用游标卡尺、千分尺、测量型材厚度。
4、套，是以角尺套方，辅以塞尺检查，如对门窗的阴阳角的方正、竖料的偏差、横料与竖料的角尺度等的检查、对焊缝的检查，用专用量规检查。
三、试验检查
1、窗的三性试验。
按照监理规范规定，在监理人员的见证下，抽样进行窗的实验，试验按照如下标准执行。
a、建筑外窗抗风压性能指标《GB/T7106》-2002
b、建筑外窗空气渗透性能指标《GB/T7107》-2002
c、建筑外窗雨水渗漏性能指标《GB/T7108》-2002
d、建筑外窗空气声隔声性能指标《GB/T8485》-2002
e、建筑外窗保温性能指标《GB/T8484》-2002
七安全文明施工措施
第一节安全生产措施
一、安全技术规程
1、坚持“安全第一、人人有责”的原则
施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。
2、以人核心
提高施工人员的安全保护意识。
3、以预防为主
以专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。
二、安全技术管理控制流程
1、进入现场的人员控制
（1）施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。
（2）特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：
电工、起重工、高空吊船工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。
（3）进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。
2、施工过程的安全技术措施
（1）根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定）。
（2）对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。
（3）对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊船和脚手制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。
3、建立完善的安全管理系统和安全台帐
（1）现场每月召开一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所
有工人）参加，并做好会议纪要和全体人员签到。
（2）每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。
（3）专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交
底，并做好记录和签到工作。
（4）项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产“三上岗”记录，并由全体组员签字。
（5）施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七天）。
（6）现场的小型机械，如：
电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等，每月检查一次，并填写好检查表。
（7）现场用的起重设备，如：
卷扬机、小吊机等每周检查一次，并填写好检查表。
（8）所有的起重设备的配件，如：
钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次，并填写好检查表。
4、劳防用品使用的规定
现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。
5、建立完善安全的安全生产责任制度
6、施工高空吊船规程
吊船进入现场安装完毕后，必须经有关部门验收合格后方可使用。
（2）吊船每天使用前做好检查，合格后方可使用。
三、施工违章处罚条例
为确保施工安全，杜绝野蛮施工，保证每个施工人员的安全，特制定以下处罚条例：
进入施工地，不带安全帽或帽扣不扣，穿拖鞋、高跟鞋者，每人次罚款20元。
四、项目经理安全生产职责
1、作为工程项目的安全生产、现场标化工作的第一责任人，负有领导组织项目人员研究、制定保证施工全过程安全生产，现场标化目标的对策措施并组织实施。
2、每周对项目现场安全生产执行情况进行总结、布置、讲评，经常性布置与落实施工现场标准化管理工作。
3、授权项目安全员对施工班组进行安全教育交底，奖罚及安全措施的监督检查。
4、对施工队、组签订劳务承包合时，严格执行订立合同同时订立安全协议治安消防协议，齐全后安排生产。
5、正确处理安全生产与其他工作的关系，带头遵纪守法，不违章指挥，一旦发生事故苗子，负责原因分析、处理，坚持“三不放过”的原则。
6、每月组织安全生产检查，现场标化检查，经常听取项目人员对安全、标化工作及设施情况的汇报建议，落实改进措施。
7、监督、考核项目部人员的安全职责的落实，积极支持安全专职人员的工作。
8、无论在自查或上级检查中，检查人员开出的整改通知，迅速落实整改人，按整改期限组织整改，必须做到按通知内容逐条整改，逐条消项，完毕后交签发部门归档。
9、一旦发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，保护好现场，参加调查。
五、技术负责人安全生产职责
1、对本项目劳动保护和安全生产的技术工作负责，负责提出改进劳动防护措施，创造安全生产环境。
2、组织编制施工组织设计，同时编制适应本项
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